【技术实现步骤摘要】
对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置
本技术属于锥齿轮加工
,特指一种对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置。
技术介绍
锥齿轮在锻造成型后,需要进行热处理调质,提高物理性能,最后要对锥齿轮的表面进行精加工,才能得到成品。现有设备对锥齿轮精加工时,设备往往采用三轴以上的联动,才能完成对锥齿轮的加工,设备成本偏高。另外针对锥齿轮背面的精加工,需要从正面固定锥齿轮,夹装不方便,夹装精度难以控制,容易影响到加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹装精度高、方便快捷的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置。本技术的目的是这样实现的:对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置,包括机架,主轴和刀座,主轴由主电机通过皮带轮驱动,所述机架的工作台面上设置有导轨,所述刀座安装在导轨上,并能沿导轨移动,其中,所述主轴的底部设置有分度机构,所述主轴的端部设置有固定盘,所述固定盘的端口上设置有与锥齿轮相适配的齿槽,所述主轴上设置有纵向贯通的通孔,所述通孔内设置有固定杆,所述固定杆末端设置有锁紧气缸,首端设置有锁紧螺母,所述固定杆能够贯穿固定盘和锥齿轮,固定杆回缩时,将锥齿轮固定在所述固定盘上。据上所述的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置,其中,所述分度机构包括分度盘和驱动电机,所述驱动电机驱动主轴在分度盘上,按刻度转动。据上所述的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置,其中,所述导轨包括X向导轨和Y向导轨,所述Y向导轨设置在X向导轨上,所述刀座安装在Y向导轨上。据上所述的对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置,其中,所述固定杆的直径小于锥齿轮内孔的直径,所述锁紧螺母的外径大于锥齿轮内孔的直径 ...
【技术保护点】
1.对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置,包括机架(10),主轴(11)和刀座(12),主轴(11)由主电机(13)通过皮带轮驱动,所述机架(10)的工作台面上设置有导轨,所述刀座(12)安装在导轨上,并能沿导轨移动,其特征在于:所述主轴(11)的底部设置有分度机构,所述主轴(11)的端部设置有固定盘(14),所述固定盘(14)的端口上设置有与锥齿轮(25)相适配的齿槽(1401),所述主轴(11)上设置有纵向贯通的通孔(15),所述通孔(15)内设置有固定杆(16),所述固定杆(16)末端设置有锁紧气缸(18),首端设置有锁紧螺母(17),所述固定杆(16)的直径小于锥齿轮内孔(2501)的直径,所述锁紧螺母(17)的外径大于锥齿轮内孔(2501)的直径,所述固定杆(16)能够贯穿固定盘(14)和锥齿轮(25),固定杆(16)回缩时,将锥齿轮(25)固定在所述固定盘(14)上。
【技术特征摘要】
1.对锥齿轮的锥齿背面进行精加工的装置,包括机架(10),主轴(11)和刀座(12),主轴(11)由主电机(13)通过皮带轮驱动,所述机架(10)的工作台面上设置有导轨,所述刀座(12)安装在导轨上,并能沿导轨移动,其特征在于:所述主轴(11)的底部设置有分度机构,所述主轴(11)的端部设置有固定盘(14),所述固定盘(14)的端口上设置有与锥齿轮(25)相适配的齿槽(1401),所述主轴(11)上设置有纵向贯通的通孔(15),所述通孔(15)内设置有固定杆(16),所述固定杆(16)末端设置有锁紧气缸(18),首端设置有锁紧螺母(17),所述固定杆(16)的直径小于锥齿轮内孔(2501)的直径,所述锁紧螺母(17)的外径大于锥齿轮内孔(2501)的直径,所述固定杆(16)能够贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴佳琪,莫汕军,吴高秋,庄灵申,吴法聪,吴兴祥,
申请(专利权)人:浙江柏思达齿轮股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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