一种自制的齿轮精加工清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，公开了一种自制的齿轮精加工清理装置，包括中空底座，中空底座下部设有储屑腔，中空底座的上方设有夹具底座，中空底座上方位于夹具底座外侧设有安装壳，夹具底座和安装壳之间形成有两个废屑槽，两个废屑槽上均设有与中空底座储屑腔相通的贯穿孔，安装壳两侧内壁上均设有滑槽，滑槽上设有滑动斜坯，滑动斜坯内设有前后贯穿螺纹孔，滑动斜坯的螺纹孔内设有匹配的螺杆，螺杆一端贯穿安装壳与外置动力源连接，滑动斜坯下连接有清理装置，本实用新型专利技术解决了现有自制的简易齿轮精加工工装不能对加工产生的切削屑进行清理的问题。

A Self-made Cleaning Device for Gear Finishing

The utility model relates to the technical field of gear processing, and discloses a self-made gear finishing cleaning device, which comprises a hollow base, a chip storage cavity at the lower part of the hollow base, a clamp base above the hollow base, an installation shell at the outer side of the clamp base, and two scrap grooves formed between the clamp base and the installation shell. The hollow base chip storage chamber is connected with the external power source through the perforation, the inner walls of both sides of the installation shell are provided with sliding grooves, the sliding oblique billet is equipped with sliding oblique billet, the front and back threading holes of the sliding oblique billet are equipped with matching screw, the one end of the screw is connected with the external power source through the installation shell, and the cleaning device is connected under the sliding oblique billet. The utility model solves the existing self-made simplicity. The problem that gear finishing tools can't clean up the cutting chips produced by machining.

【技术实现步骤摘要】
一种自制的齿轮精加工清理装置
本技术涉及齿轮加工
，具体涉及一种自制的齿轮精加工清理装置。
技术介绍
齿轮加工过程中，都会有切削料排出，需对切削料内铁屑清理出回收利用，而人工对切削料进行清理时，费时费力。现有的齿轮精加工装置虽然能够对切削料进行清理，但是其结构十分复杂，且购置成本高。为了降低成本，生产中很多时候使用的是自制的简易齿轮精加工工装。齿轮精加工工装虽然结构精简，制造成本低，但是不能对加工产生的铁屑进行清理。因此我们迫切需要一种结构精简，制造成本低，且同时能省时省力、能对清理出的铁屑进行处理，而方便人们回收利用的切削料清理装置。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种结构精简，制造成本低，且同时能省时省力、能对清理出的铁屑进行处理，而方便人们回收利用的切削料清理装置。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种自制的齿轮精加工清理装置，包括中空底座，所述中空底座下部设有储屑腔，所述中空底座的上方设有夹具底座，夹具底座的外侧设有安装壳，所述夹具底座的前端和后端分别与安装壳的内壁相接，所述夹具底座和安装壳之间形成有两个废屑槽，且两个废屑槽位于中空底座的上表面，所述两个废屑槽上均设有与中空底座储屑腔相通的贯穿孔，所述安装壳两侧内壁上均设有滑槽，滑槽上设有滑动斜坯，所述滑动斜坯内设有前后方向的贯穿螺纹孔，滑动斜坯的螺纹孔内设有匹配的螺杆，所述螺杆一端设置在安装壳内，另一端贯穿安装壳与外置动力源连接，所述滑动斜坯下连接有清理装置。在本技术中，在齿轮精加工的时候，切削产生的切削料一部分直接掉落在中空底座上表面两侧的废屑槽里，另一部分通过夹具底座滑落到中空底座上表面两侧的废屑槽里，在废屑量达到一定时，首先通过清理装置调节清理装置和废屑槽的间距，再启动外置动力源使安装壳两侧的螺杆转动，滑动斜坯在螺杆上前后移动，从而使清扫机构清扫废屑槽里的切削料到贯穿孔里，切削料通过贯穿孔进入到中空底座的储屑腔，即完成了切削料的清理工作。通过清理装置的设计解决了现有自制的简易齿轮精加工工装不能对加工产生的切削屑进行清理的问题。作为一种优选的方式，清扫机构包括安装在滑动斜坯底部的液压缸，液压缸下顺次连接液压伸缩杆、固定板、钢刷。作为一种优选的方式，钢刷和固定板通过螺钉连接。作为一种优选的方式，夹具底座的夹具底座上表面为半椭圆形。作为一种优选的方式，夹具底座上方设有固定块，夹具底座和固定块通过连接杆连接。作为一种优选的方式，两个废屑槽的前后端均设有与储屑腔相通的贯穿孔。作为一种优选的方式，螺杆与安装壳的接触面均设有轴承。作为一种优选的方式，安装壳外的螺杆上均设有飞轮，外置动力源和螺杆上的飞轮通过链盘锁连接。作为一种优选的方式，中空底座的储屑腔底部设有铰接板结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过清理装置的设计解决了现有自制的简易齿轮精加工工装不能对加工产生的切削屑进行清理的问题。(2)本技术通过清理机构包括安装在滑动斜坯底部的液压缸，液压缸下顺次连接液压伸缩杆、固定板、钢刷，具有结构简单、实用性高的特点。(3)本技术通过钢刷和固定板通过螺钉连接，具有灵活性、便于更换钢刷。(4)本技术通过夹具底座的上表面为半椭圆形，使切削料的清理更彻底。(5)本技术通过夹具底座上方设有固定块，夹具底座和固定块通过连接杆连接，便于齿轮的固定夹持。(6)本技术通过两个废屑槽的前后端均设有与储屑腔相通的贯穿孔，便于清理切削料和节约时间。(7)本技术通过螺杆与安装壳的接触面均设有轴承，使传动过程更合理。本技术通过安装壳外的螺杆上均设有飞轮，外置动力源和螺杆上的飞轮通过链盘锁连接，便于控制清理装置的工作状态。本技术通过中空底座的储屑腔底部设有铰接板结构，便于收集切削料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中A的局部放大图；图中的标记为：1-滑动斜坯、2-滑槽、3-清理机构、4-贯穿孔、5-储屑腔、6-连接杆、7-铰接板、8-固定块、9-螺杆、10、夹具底座、11-中空底座、12-安装壳、13-飞轮、14-外置动力源、15-链盘锁、16-液压缸、17-液压升缩杆、18-固定板、19-钢刷、20-废屑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1、图2,一种自制的齿轮精加工清理装置，包括中空底座11，所述中空底座11下部设有储屑腔5，所述中空底座11的上方设有夹具底座10，夹具底座10的外侧设有安装壳12，所述夹具底座10的前端和后端分别与安装壳12的内壁相接，所述夹具底座10和安装壳12之间形成有两个废屑槽20，且两个废屑槽20位于中空底座11的上表面，所述两个废屑槽20上均设有与中空底座11储屑腔5相通的贯穿孔4，所述安装壳12两侧内壁上均设有滑槽2，滑槽2上设有滑动斜坯1，所述滑动斜坯1内设有前后方向的贯穿螺纹孔，滑动斜坯1的螺纹孔内设有匹配的螺杆9，所述两个螺杆9一端设置在安装壳内，另一端贯穿安装壳12与外置动力源14连接，所述滑动斜坯1下连接有清理机构3。在本技术中，在齿轮精加工的时候，切削产生的切削料一部分直接掉落在中空底座11上表面两侧的废屑槽20里，另一部分通过夹具底座10滑落到中空底座11上表面两侧的废屑槽20里，在废屑量达到一定时，首先通过清理机构3调节清理机构3和废屑槽20的间距，再启动外置动力源14使安装壳12两侧的螺杆9转动，滑动斜坯1在螺杆9上前后移动，从而使清扫机构清扫废屑槽20里的切削料到贯穿孔4里，切削料通过贯穿孔4进入到中空底座11的储屑腔5，即完成了切削料的清理工作。通过清理机构3的设计解决了现有自制的简易齿轮精加工工装不能对加工产生的切削屑进行清理的问题。实施例2：参见图1、图3,一种自制的齿轮精加工清理装置，包括中空底座11，所述中空底座11下部设有储屑腔5，所述中空底座11的上方设有夹具底座10，夹具底座10的外侧设有安装壳12，所述夹具底座10的前端和后端分别与安装壳12的内壁相接，所述夹具底座10和安装壳12之间形成有两个废屑槽20，且两个废屑槽20位于中空底座11的上表面，所述两个废屑槽20上均设有与中空底座11储屑腔5相通的贯穿孔4，所述安装壳12两侧内壁上均设有滑槽2，滑槽2上设有滑动斜坯1，所述滑动斜坯1内设有前后方向的贯穿螺纹孔，滑动斜坯1的螺纹孔内设有匹配的螺杆9，所述两个螺杆9一端设置在安装壳内，另一端贯穿安装壳12与外置动力源14连接，所述滑动斜坯1下连接有清理机构3。清理机构3包括安装在滑动斜坯1底部的液压缸16，液压缸16下顺次连接液压伸缩杆、固定板18、钢刷19。通过清理机构3包括安装在滑动斜坯1底部的液压缸16，液压缸16下顺次连接液压伸缩杆、固定板18、钢刷19，具有结构简单、实用性高的特点。作为一种优选的方式，钢刷19和固定板18通过螺钉连接。通过钢刷19和固定板18通过螺钉连接，具有灵活性、便于更换钢刷19。作为一种优选的方式，夹具底座10的上表面为半椭圆形。通过夹具底座10的上表面为半椭圆形，使切削料的清理更彻底。作为一种优选的方式，夹具底座10上方设有固定块8，夹具底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自制的齿轮精加工清理装置，包括中空底座(11)，其特征在于：所述中空底座(11)下部设有储屑腔(5)，所述中空底座(11)的上方设有夹具底座(10)，夹具底座(10)的外侧设有安装壳(12)，所述夹具底座(10)的前端和后端分别与安装壳(12)的内壁相接，所述夹具底座(10)和安装壳(12)之间形成有两个废屑槽(20)，且两个废屑槽(20)位于中空底座(11)的上表面，所述两个废屑槽(20)上均设有与中空底座(11)储屑腔(5)相通的贯穿孔(4)，所述安装壳(12)两侧内壁上均设有滑槽(2)，滑槽(2)上设有滑动斜坯(1)，所述滑动斜坯(1)内设有前后方向的贯穿螺纹孔，滑动斜坯(1)的螺纹孔内设有匹配的螺杆(9)，所述螺杆(9)一端设置在安装壳(12)内，另一端贯穿安装壳(12)与外置动力源(14)连接，所述滑动斜坯(1)下连接有清理机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种自制的齿轮精加工清理装置，包括中空底座(11)，其特征在于：所述中空底座(11)下部设有储屑腔(5)，所述中空底座(11)的上方设有夹具底座(10)，夹具底座(10)的外侧设有安装壳(12)，所述夹具底座(10)的前端和后端分别与安装壳(12)的内壁相接，所述夹具底座(10)和安装壳(12)之间形成有两个废屑槽(20)，且两个废屑槽(20)位于中空底座(11)的上表面，所述两个废屑槽(20)上均设有与中空底座(11)储屑腔(5)相通的贯穿孔(4)，所述安装壳(12)两侧内壁上均设有滑槽(2)，滑槽(2)上设有滑动斜坯(1)，所述滑动斜坯(1)内设有前后方向的贯穿螺纹孔，滑动斜坯(1)的螺纹孔内设有匹配的螺杆(9)，所述螺杆(9)一端设置在安装壳(12)内，另一端贯穿安装壳(12)与外置动力源(14)连接，所述滑动斜坯(1)下连接有清理机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种自制的齿轮精加工清理装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括安装在滑动斜坯(1)底部的液压缸(16)，所述液压缸(16)下顺次连接液压伸缩杆(17)、固定板(18)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先恒，
申请(专利权)人：绵阳恒弘机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51