一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备，包括：底部箱体、顶部箱体、振动电机、第一过滤板、第二过滤板和底板，所述顶部箱体密封设置在底部箱体上方，所述第一过滤板、第二过滤板和底板沿顶部箱体内部从上到下依次设置，所述顶部箱体背面内壁设置有位于第一过滤板、第二过滤板和底板一侧的振动板，所述振动板外端连接有位于顶部箱体背面外侧的振打装置，所述振动电机设置在底部箱体侧壁外侧，所述振动电机一侧设置有位于底部箱体侧壁上的进风孔，另外一侧设置有与进风孔对应的出风孔。本实用新型专利技术通过底部箱体内通入高温尾气对进入顶部箱体内的物料进行烘干，同时通过多个过滤板直接将产品进行分级过滤，简化生产工艺和设备。

【技术实现步骤摘要】
一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备
本技术涉及氧化铝生产
，尤其涉及一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备。
技术介绍
氧化铝是一种环境友好的基础精细化学品，被广泛应用于医药、化工合成、环境保护、造纸和纺织等领域。随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。烘干和筛选是氧化铝加工的主要生产过程。现有技术中，对于氧化铝的烘干主要采取烘干炉烘干，然后再利用各种振动筛进行筛选，不同大小的氧化铝经过筛选后分级销售。目前各生产企业对于烘干、筛选利用至少两种以上的设备完成，导致设备投资多，生产工艺繁琐，人工大，提高企业生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备，利用尾气加热烘干，然后直接分级过滤，一体多用，简化生产设备和工艺，提高生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备，包括：底部箱体、顶部箱体、振动电机、第一过滤板、第二过滤板和底板，所述顶部箱体密封设置在底部箱体上方，所述第一过滤板、第二过滤板和底板沿顶部箱体内部从上到下依次设置，所述顶部箱体背面内壁设置有位于第一过滤板、第二过滤板和底板一侧的振动板，所述振动板外端连接有位于顶部箱体背面外侧的振打装置，所述振动电机设置在底部箱体侧壁外侧，所述振动电机一侧设置有位于底部箱体侧壁上的进风孔，另外一侧设置有与进风孔对应的出风孔。其中，所述第一过滤板与顶部箱体前端板成负15度角度设置，所述第二过滤板和底板均平行第一过滤板设置。其中，所述顶部箱体的后端板从上到下依次设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口底端面与第一过滤板末端上表面相平齐，所述第二出料口底端面与第二过滤板末端上表面相平齐，所述第三出料口底端面与底板末端上表面相平齐。其中，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口的长度依次递减。其中，所述第一过滤板的网孔大于第二过滤板的网孔。其中，所述进风孔通过管道连接外部高温废气源。其中，所述底部箱体底部间隔设置有数个弹性座。其中，所述弹性座为弹簧钢加工而成。本技术的有益效果：一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备，利用尾气加热烘干，然后直接分级过滤，一体多用，简化生产设备和工艺，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1A-A剖视图。具体实施方式下面结合图1~2并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备，包括：底部箱体1、顶部箱体2、振动电机3、第一过滤板4、第二过滤板5和底板6，所述顶部箱体2密封设置在底部箱体1上方，顶部箱体2一端上方连接有进料口，方便进料。所述第一过滤板4、第二过滤板5和底板6沿顶部箱体2内部从上到下依次设置，物料从进料口进入落到第一过滤板4上进行一级过滤，一部物料品留在第一过滤板4上，另外一部分物料落到第二过滤板5上进行二级过滤，再有一部分物料进入底板6上，形成多级过滤。所述顶部箱体2背面内壁设置有位于第一过滤板4、第二过滤板5和底板6一侧的振动板7，所述振动板7外端连接有位于顶部箱体1背面外侧的振打装置8，振打装置8带动振动板7从第一过滤板4、第二过滤板5和底板6侧面进行间歇式打击，防止被烘干的产品停留在各板层上，造成物料下料不畅的缺陷。所述振动电机3设置在底部箱体1侧壁外侧，形成高频率振动，使得整台设备具有一定的振动，利于物料振动筛选和向前输送，所述振动电机3一侧设置有位于底部箱体1侧壁上的进风孔11，另外一侧设置有与进风孔11对应的出风孔12，进风孔11通过管道连接外部高温废气源，高温废气源为厂区内其余设备或者供暖设备产生的余热，形成热气回收利用，节约生产成本和资源回收利用。本实施例中，所述第一过滤板4与顶部箱体2前端板成负15度角度设置，所述第二过滤板5和底板6均平行第一过滤板4设置，斜面设置从进料方向到出料方向成15度斜坡，利于物料向出料端移动。本实施例中，所述顶部箱体2的后端板从上到下依次设置有第一出料口21、第二出料口22和第三出料口23，所述第一出料口21底端面与第一过滤板2末端上表面相平齐，所述第二出料口22底端面与第二过滤板5末端上表面相平齐，所述第三出料口23底端面与底板6末端上表面相平齐，由于过滤出来的产品颗粒大小不同，因此从不同的出料口出料回收。本实施例中，所述第一出料口21、第二出料口22和第三出料口23的长度依次递减，方便下料。本实施例中，所述第一过滤板4的网孔大于第二过滤板5的网孔，形成多级过滤。本实施例中，所述底部箱体1底部间隔设置有数个弹性座9，述弹性座9弹簧钢加工而成，弹性座9根据使用需求加工成具有上下弹性的特点，当振动电机3工作时，通过弹性座9保证整台设备上下振动，完成物料前行和过滤的作用。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备，其特征在于，包括：底部箱体、顶部箱体、振动电机、第一过滤板、第二过滤板和底板，所述顶部箱体密封设置在底部箱体上方，所述第一过滤板、第二过滤板和底板沿顶部箱体内部从上到下依次设置，所述顶部箱体背面内壁设置有位于第一过滤板、第二过滤板和底板一侧的振动板，所述振动板外端连接有位于顶部箱体背面外侧的振打装置，所述振动电机设置在底部箱体侧壁外侧，所述振动电机一侧设置有位于底部箱体侧壁上的进风孔，另外一侧设置有与进风孔对应的出风孔。

【技术特征摘要】
1.一种基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备，其特征在于，包括：底部箱体、顶部箱体、振动电机、第一过滤板、第二过滤板和底板，所述顶部箱体密封设置在底部箱体上方，所述第一过滤板、第二过滤板和底板沿顶部箱体内部从上到下依次设置，所述顶部箱体背面内壁设置有位于第一过滤板、第二过滤板和底板一侧的振动板，所述振动板外端连接有位于顶部箱体背面外侧的振打装置，所述振动电机设置在底部箱体侧壁外侧，所述振动电机一侧设置有位于底部箱体侧壁上的进风孔，另外一侧设置有与进风孔对应的出风孔。2.根据权利要求1所述的基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备，其特征在于，所述第一过滤板与顶部箱体前端板成负15度角度设置，所述第二过滤板和底板均平行第一过滤板设置。3.根据权利要求1所述的基于尾气加热的氧化铝烘干筛选一体化设备，其特征在于，所述顶部箱体的后端板从上到下依次设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞杰，李国印，李殿卿，冯拥军，冯俊婷，唐平贵，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：江苏晶晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32