球磨机制造技术

本方案公开了研磨设备领域的球磨机，包括机架、空心轴的筒体、驱动筒体转动的驱动部和设置在筒体两端用于密闭筒体的筒盖；所述筒体的内壁上设有凸棱，凸棱从筒体的一端延伸至另一端；所述机架上固定连接有气箱，所述筒体贯穿气箱并与其转动连接；所述气箱的顶部设有进气孔，进气孔连接有氢气罐；气箱的底部设有出气孔，出气孔连接有氮气罐；所述筒体与出气孔和进气孔相接触的弧面上设有通孔，所述筒体与气箱的连接处设有密封圈，密封圈上设有将出气孔、进气孔和通孔连通的连接孔。本方案中的球磨机能有效降低物料收到氧化的概率，同时提高了研磨体对物料的研磨效率，有助于降低能源的损耗和浪费。

【技术实现步骤摘要】
球磨机
本技术属于研磨设备领域，特别涉及球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑物料、耐火物料、化肥、硬质合金产品、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机主要是由机架、水平设置在机架上的筒体、筒体两端设置的筒盖以及驱动筒体转动的驱动部组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。现有技术存在的问题是：在球磨机工作过程中对一些金属矿石或者金属制品等物料进行研磨粉碎，球磨后形成的粉末和原先的工件相比表面积增大，和空气的接触面积变大，使得这些金属矿石或金属制品在研磨后会迅速氧化，影响其使用性能，导致物料的浪费；如在硬质合金钻头等硬质合金产品生产过程中，前期金属矿石研磨过程中氧化程度大，会直接导致硬质件钻头的硬度等性能指标降低。另外，在驱动部带动筒体进行高速运转过程中，由于转速太高使研磨体产生较大的离心惯性力，从而使之贴附在筒体的内表面上并随之作等速圆周运动，因此不能对物料产生冲击破碎作用，使得球磨机失去应有作用。当球磨机对物料的研磨质量降低后，物料的颗粒直径较大，导致采用该物料生产的硬质合金产品的强度降低，耐用性下降。
技术实现思路
本技术意在提供球磨机，以解决现有技术中的球磨机在对物料进行高速研磨过程中，因物料氧化导致物料浪费和研磨体在筒体内作等速圆周运动导致研磨效率低，浪费能源的问题。本方案中的球磨机，包括机架、空心轴的筒体、驱动筒体转动的驱动部和设置在筒体两端用于密闭筒体的筒盖；所述筒体的内壁上设有凸棱，凸棱从筒体的一端延伸至另一端；所述机架上固定连接有气箱，所述筒体贯穿气箱并与其转动连接；所述气箱的顶部设有进气孔，进气孔连接有氢气罐；气箱的底部设有出气孔，出气孔连接有氮气罐；所述筒体与出气孔和进气孔相接触的弧面上设有通孔，所述筒体与气箱的连接处设有密封圈，密封圈上设有将出气孔、进气孔和通孔连通的连接孔。本方案的工作原理及其有益效果：使用时，打开筒盖，将研磨体和物料放入筒体内，关闭筒盖。然后取下氮气罐，通过氢气罐向筒体内排放氢气，氢气从筒体的最顶端逐渐向下聚集，在聚集过程中筒体内的空气从出气孔排出；氢气注满筒体后，出气孔连接氮气罐，通过氮气罐向筒体内注入氮气，氮气从筒体的底部向上聚集将氢气通过进气孔排入氢气罐内，氮气注满筒体后，闭合进气孔和出气孔。启动驱动部，使其带动筒体转动，在筒体转动过程中，物料与研磨体随之进行转动，在高速转动过程中，物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落研磨体和大块物料的撞击，并借助研磨体与研磨体之间、物料和物料之间及物料和研磨体之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。在研磨过程中，由于筒体的内壁上设有凸棱，使得筒体的内壁不再是光滑的；当驱动部带动筒体进行高速运转过程中，因离心惯性力而贴附在筒体的内表面上作等速圆周运动的研磨体和物料受到凸棱的阻挡，进而阻止了物料和研磨体进一步的圆周运动，因而保证了研磨体对物料的冲击破碎作用，提高了球磨机的研磨效率，进而避免了能源的浪费。另外，由于凸棱的阻挡作用，避免了研磨体与筒体间的徒步圆周运动，进而提高了研磨体对物料的研磨效果，使得物料研磨后的粒径更小，采用该物料生产出的诸如硬质合金产品等综合性能更佳。另外，通过设置氢气罐和氮气罐，并将两者分别设置在气箱的顶端和低端，使得筒体在转动前能充满氮气，将氧气排出筒体，进而避免了物料在高速转动过程中因氧化而使物料性能受到影响，导致物料浪费的问题发生。同时，物料受到的氧化程度越低，其硬度越大，有利于保持物料原有的性能，对于生产出更高品质的硬质合金产品起到基础却关键的作用。进一步，所述氢气罐和氮气罐上均设有控气阀。通过控制阀，使得氢气罐和氮气罐的通断操作更加便捷。进一步，所述气箱的底部还设有与所述通孔连通的泄气孔。通过设置泄气孔，在通过氢气将筒体内空气排出的过程中，可以将空气直接从泄气孔排出，不需要将氮气罐从出气孔取出，使用更加便捷，有利于提高工作效率。进一步，所述泄气孔内螺纹连接有螺栓。通过在泄气孔内螺纹连接螺栓，使得泄气孔的通、堵更加便捷。进一步，所述气箱内设有轴承，所述筒体转动连接在轴承内。通过设置轴承，使得筒体的运转更加平稳。进一步，所述通孔设有多个且均布在轴承的两侧。设置多个通孔，使得氢气或氮气的注入过程更加快速，有利于提高工作效率。附图说明图1为本技术球磨机的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：筒体1、气箱2、进气管3、进气孔4、通孔5、密封圈6、轴承7、出气孔8、螺栓9、控气阀10、氢气罐11、氮气罐12、机架13、凸棱14。实施例基本如附图1所示：球磨机，包括机架13、空心轴的筒体1、驱动筒体1转动的驱动部(本实施了选用电机)和设置在筒体1两端用于密闭筒体1的筒盖；连接时，可通过皮带连接电机和筒体1，使电机带动筒体1转动，也可将电机的输出轴与筒体1的一端连接，将其作为筒盖，电机输出轴转动直接带动与其连接的筒体1；筒体1的内壁上设有凸棱14，凸棱14从筒体1的一端延伸至另一端；机架13上固定连接有气箱2，气箱2内固定连接有轴承7，筒体1贯穿气箱2并与轴承7转动连接；气箱2的顶部设有进气孔4，进气孔4通过进气管3连接有氢气罐11；气箱2的底部设有泄气孔和出气孔8，出气孔8连接有氮气罐12，泄气孔内螺纹连接有螺栓9；氢气罐11和氮气罐12上均设有控气阀10；筒体1与出气孔8和进气孔4相接触的弧面上均布有多个通孔5，多个通孔5位于轴承7的两侧，筒体1与气箱2的连接处设有密封圈6，密封圈6上设有将出气孔8、进气孔4和通孔5连通的连接孔。使用时，打开筒盖，将研磨体(如钢球)和物料放入筒体1内，关闭筒盖。然后通过打开氢气罐11上的控气阀10向筒体1内排放氢气，氢气从筒体1的最顶端逐渐向下聚集，在聚集过程中筒体1内的空气从泄气孔内排出；氢气注满筒体1后，将螺栓9连接在泄气孔内进行堵塞；再通过氮气罐12向筒体1内注入氮气，氮气从筒体1的底部向上聚集将氢气通过进气孔4排入氢气罐11内，氮气注满筒体1后，通过控气阀10闭合进气孔4和出气孔8。启动电机，使其带动筒体1转动，在筒体1转动过程中，物料与研磨体随之进行转动，在高速转动过程中，物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体1回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落研磨体和大块物料的撞击，并借助研磨体与研磨体之间、物料和物料之间及物料和研磨体之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。由于本方案的球磨机能有效降低物料受到氧化的程度，同时提高了对物料的研磨速度和质量，在节约能源提高效益的同时，对生产诸如硬质合金产品等具有积极作用。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球磨机，包括机架、空心轴的筒体、驱动筒体转动的驱动部和设置在筒体两端用于密闭筒体的筒盖；其特征在于：所述筒体的内壁上设有凸棱，凸棱从筒体的一端延伸至另一端；所述机架上固定连接有气箱，所述筒体贯穿气箱并与其转动连接；所述气箱的顶部设有进气孔，进气孔连接有氢气罐；气箱的底部设有出气孔，出气孔连接有氮气罐；所述筒体与出气孔和进气孔相接触的弧面上设有通孔，所述筒体与气箱的连接处设有密封圈，密封圈上设有将出气孔、进气孔和通孔连通的连接孔。

【技术特征摘要】
1.球磨机，包括机架、空心轴的筒体、驱动筒体转动的驱动部和设置在筒体两端用于密闭筒体的筒盖；其特征在于：所述筒体的内壁上设有凸棱，凸棱从筒体的一端延伸至另一端；所述机架上固定连接有气箱，所述筒体贯穿气箱并与其转动连接；所述气箱的顶部设有进气孔，进气孔连接有氢气罐；气箱的底部设有出气孔，出气孔连接有氮气罐；所述筒体与出气孔和进气孔相接触的弧面上设有通孔，所述筒体与气箱的连接处设有密封圈，密封圈上设有将出气孔、进气孔和通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇建斌，胡筱，胡光强，赵伟，
申请(专利权)人：遵义中铂硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52