球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨领域，公开了一种球磨机，所述球磨机包括能够旋转的筒体(10)以及设置在该筒体(10)上的进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，所述球磨机还包括加钢球装置，该加钢球装置包括从所述出料口(12)伸入至所述筒体(10)中的加钢球管道(21)以及用于支撑固定该加钢球管道(21)的支撑架(22)。本实用新型专利技术提供的球磨机在加入钢球时并不需要使球磨机停止运行，更不需要拆开检修孔，从而也不存在需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题。也就是说，本实用新型专利技术提供的球磨机可以实现在球磨机运行的情况下向球磨机的筒体中添加钢球，操作容易、方便而且安全实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨领域，具体地，涉及一种球磨机。
技术介绍
在脱硫石灰石浆液制备系统中，球磨机是必不可少的设备，一般地，球磨机包括能够旋转的筒体以及设置在该筒体上的进料口和出料口，，筒体通过轴承(例如滚动轴承)支撑。球磨机对物料的研磨其实是通过钢球实现的，具体的，在球磨机的筒体中加入钢球，通过钢球与钢球以及钢球与物料(例如石灰石)之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，从而对物料进行研磨。例如，石灰石在筒体中被加水研磨，研磨后符合条件的石灰石浆液通过旋流站进行分离筛选，不合格的重新回收至球磨机中研磨。其中，在球磨机的运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需要定期向筒体中加入新的钢球，以维持一定的钢球装载量。传统地，从进料口处加入新的钢球，然而由于球磨机的进料口的密封方式为填料式密封，而填料式密封的密封效果较差，常常会出现物料浆液(例如，石灰石浆液)泄露的现象，而且漏出的浆液会进入支撑在筒体下方的轴承中，从而严重影响球磨机的正常运行，而且还会影响发电机组的脱硫效果。为克服浆液泄露的缺陷，现有技术中对进料口的密封方式做了改进，即，由传统的填料式密封修改为密封面为碳化硅的机械密封，这虽然解决了浆液泄露的问题，但是由于受机械密封材质条件的限制，加入的钢球不能从进料口加入(这是因为碳化硅比较脆，钢球容易致使其破碎，从而影响密封效果)。为此，钢球需要从筒体上的检修孔中加入。然而，在球磨机运行时，筒体是旋转的，因此从检修孔中加入钢球时，需要在球磨机停止运行的情况下拆开
检修孔从而加入钢球。这种加入钢球的方式不仅不好控制加入钢球的重量(不容易确定球磨机运行时需要加入钢球的量)，而且由于需要频繁加入钢球，从而会多次拆卸检修孔，而且还会加大高空作业的风险(球磨机的筒体距离地面的距离大约为6米左右)。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球磨机，以克服现有技术中的球磨机存在的需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种球磨机，所述球磨机包括能够旋转的筒体以及设置在该筒体上的进料口和出料口，所述球磨机还包括加钢球装置，该加钢球装置包括从所述出料口伸入至所述筒体中的加钢球管道以及用于支撑固定该加钢球管道的支撑架。优选地，所述加钢球管道伸入至所述筒体内的边缘处，以防止该加钢球管道与所述筒体内的钢球发生碰撞。优选地，所述加钢球管道的中心线与所述筒体的轴线成角度设置，所述加钢球管道沿钢球进入所述筒体的方向倾斜。优选地，所述加钢球管道的中心线与所述筒体的轴线的夹角为25°至35°。优选地，所述出料口处设置有滤网，该滤网的下方设置有滤液收集箱，所述支撑架支撑在所述滤液收集箱上。优选地，所述支撑架包括两个相互平行的支撑杆，两个所述支撑杆的一端均支撑在所述滤液收集箱上，两个所述支撑杆的另一端均与所述加钢球管道支撑固定。优选地，所述支撑杆与所述加钢球管道通过U型管卡固定。优选地，所述支撑架包括固定在两个所述支撑杆之间的加固杆。优选地，所述加钢球管道上设置有观察孔。优选地，所述加钢球管道的长度为3200mm至3500mm，所述加钢球管道的外径为108mm至110mm，所述加钢球管道的内径为95mm至100mm。本技术提供的球磨机在加入钢球时并不需要使球磨机停止运行，更不需要拆开检修孔，从而也不存在需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题。也就是说，本技术提供的球磨机可以实现在球磨机运行的情况下向球磨机的筒体中添加钢球，操作容易、方便而且安全实用。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的具体实施方式提供的球磨机的结构示意图。附图标记说明10：筒体； 11：进料口；12：出料口； 13：滤网；21：加钢球管道； 21a：观察孔；22：支撑架； 22a：支撑杆；30：滤液收集箱； 40：钢球放置箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。基于现有技术中的球磨机存在的需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题，本技术提供一种球磨机，该球磨机能够解决上述问题，现将参考附图对本实用性提供的球磨机进行详细的说明。如图1所示，本技术提供的球磨机包括能够旋转的筒体10以及设置在该筒体10上的进料口11和出料口12，其中，所述球磨机还包括加钢球装置，该加钢球装置包括从出料口12伸入至筒体10中的加钢球管道21(例如，加钢球管道21可以是不锈钢钢管)以及用于支撑固定该加钢球管道21的支撑架22。当然，为了避免浆液泄露的问题，本技术提供的球磨机也可以采用现有技术中的方式对球磨机的进料口11进行机械密封，而由于本技术中钢球的加入并不通过进料口11实现，因此也不存在由于钢球的碰撞而破坏进料口11的密封效果的问题。在球磨机的运行过程中，工作人员可以从加钢球管道21的一端(也就是图1所示的右端)将钢球加入至筒体10中。本技术提供的球磨机，其所需要的研磨介质钢球是通过从出料口12伸入至筒体10中的加钢球管道21加入的，而球磨机的出料口12是不随着筒体10的旋转转动的，因此本技术提供的球磨机在加入钢球时并不需要使球磨机停止运行，更不需要拆开检修孔，从而也不存在需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题。也就是说，本技术提供的球磨机可以实现在球磨机运行的情况下向球磨机的筒体10中添加钢球，因此操作容易，方便而且安全实用。其中，考虑到安全问题，所述加钢球管道21伸入至筒体10内的边缘处，从而可以防止该加钢球管道21与筒体10内的钢球发生碰撞。需要说明的是，这里所指的“筒体10内的边缘处”指的是图1中所示的筒体10的右侧的内
壁，可以理解为是接近出料口12的位置，总而言之，其目的是为了防止该加钢球管道21与筒体10内的钢球发生碰撞。进一步地，为了使钢球在不借助外力的作用下能够自行滚入筒体10中，所述加钢球管道21的中心线与所述筒体10的轴线可以成角度设置，同时，加钢球管道21沿钢球进入筒体10的方向倾斜。例如，如图1所示，加钢球管道21向左下方倾斜，这样在将钢球放入加钢球管道21后，钢球就会沿着加钢球管道21以一定速度进入筒体10，而且最终会以抛物线型落入筒体10中。其中，为了使钢球以合适的速度落入筒体10中，所述加钢球管道21的中心线与所述筒体10的轴线的夹角可以为25°至35°。本技术提供的球磨机主要用于湿式研磨，在湿式研磨时需要在筒体10中加水并对物料进行研磨，也就是说，这种情况下从出料口出来的是浆液，例如在脱硫石灰石浆液制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机，所述球磨机包括能够旋转的筒体(10)以及设置在该筒体(10)上的进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，所述球磨机还包括加钢球装置，该加钢球装置包括从所述出料口(12)伸入至所述筒体(10)中的加钢球管道(21)以及用于支撑固定该加钢球管道(21)的支撑架(22)。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，所述球磨机包括能够旋转的筒体(10)以及设置在该筒体(10)上的进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，所述球磨机还包括加钢球装置，该加钢球装置包括从所述出料口(12)伸入至所述筒体(10)中的加钢球管道(21)以及用于支撑固定该加钢球管道(21)的支撑架(22)。2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述加钢球管道(21)伸入至所述筒体(10)内的边缘处，以防止该加钢球管道(21)与所述筒体(10)内的钢球发生碰撞。3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述加钢球管道(21)的中心线与所述筒体(10)的轴线成角度设置，所述加钢球管道(21)沿钢球进入所述筒体(10)的方向倾斜。4.根据权利要求3所述的球磨机，其特征在于，所述加钢球管道(21)的中心线与所述筒体(10)的轴线的夹角为25°至35°。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的球磨机，其特征在于，所述出料口(12)处设置有滤网(13)，该滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：温立刚，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，陕西国华锦界能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11