一种球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨机，其技术方案要点是包括研磨体，在所述研磨体上设有进料口和出料口，所述研磨体包括内腔体和外腔体，所述进料口和出料口均贯穿内腔体和外腔体，所述内腔体外壁与外腔体内壁贴合，所述内腔外壁上设有卡位件，所述卡位件嵌入外腔体内，所述内腔体与外腔体可拆卸连接，本实用新型专利技术相对现有技术相比：只需要更换长期使用后产生变形的内腔体，解决了现有技术中因为研磨体内壁受损就需要整体更换的问题，大大的节省制造成本。并且设计结构简单，操作方便，利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料研磨
，更具体地说，它涉及一种球磨机。
技术介绍
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，其基本原理是利用旋转力将筒内的钢球提升，通过钢球与物料之间的相互接触来将物料粉碎。目前，公告号为CN 204768952 U的中国专利公开了一种球磨机，它包括包括球磨机容腔、盖体、多个金属管及多个钢球 ；该球磨机容腔为底板与侧壁围设呈圆筒状，该盖体与该球磨机容腔匹配连接 ；该多个金属管设于该球磨机容腔内，并以该圆筒状的球磨机容腔的轴心环绕设置，且相邻的两根金属管之间留有距离，所述多个钢球置于所述多个金属管围设而成的空间中。这种利用多根金属管的围设结构，虽然能在不增加电机功率的前提下，提高了钢球的动能及势能，从而提高了球磨机的粉碎效率，但是由于钢珠在筒体滚动工作中产生的流速较快，对筒体会产生较大的撞击力，在如此设置的结构下，金属管在长期使用后会产生变形，从而钢珠在筒体内的运动轨迹则会产生偏差，导致影响研磨效果，整个筒体一体设置，在变形后只能整体更换，大大的增加了工厂的制造成本，因此需要在此基础上做进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种球磨机，其特征在于解决现有技术中由于钢珠在筒体滚动工作中产生的流速较快，对筒体会产生较大的撞击力，导致研磨体内壁变形严重从而产生的研磨效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种球磨机，包括研磨体，在所述研磨体上设有进料口和出料口，所述研磨体包括内腔体和外腔体，所述进料口和出料口均贯穿内腔体和外腔体，所述内腔体外壁与外腔体内壁贴合，所述内腔外壁上设有卡位件，所述卡位件嵌入外腔体内，所述内腔体与外腔体可拆卸连接。如此设置，球磨机上的研磨体，研磨体分为内腔体和外腔体两层，进料口和出料口均贯穿内腔体和外腔体，内腔体外壁与外腔体内壁贴合，内腔外壁上还设有卡位件，卡位件嵌入外腔体内，内腔体与外腔体可拆卸连接，研磨体与电机相连接，通过电机能带动其进行滚动，实现研磨体转动进行研磨，在实际使用时，方便了长期使用后产生变形的内腔体的更换，解决了现有技术中因为研磨体内壁受损就需要整体更换的问题，大大的节省制造成本。并且设计结构简单，操作方便，利于推广使用。进一步设置：所述卡位件为凸块，所述凸块固定于内腔体外壁，所述外腔体内壁设有用于凸块滑移的滑槽。如此设置，卡位件为凸块，凸块固定于内腔体外壁，简单的设计结构，方便制造，并且外腔体内壁设有用于凸块滑移的滑槽，使得在拆卸分离内腔体时简单方便。进一步设置：所述卡位件至少设置两个，所述卡位件间隔分布在内腔体外壁表面且在同一圆周上。 如此设置，卡位件至少设置两个，有效的提高内腔体与外腔体连接的结构稳定性，卡位件间隔分布在内腔体外壁表面且在同一圆周上，使每个卡位件在受力方向在同一圆周上，有效的降低内腔体与外腔体之间产生的摩擦，从而提高研磨体的使用寿命。进一步设置：所述卡位件均匀分布在内腔体外壁上。如此设置，卡位件均匀的分布在内腔体外壁上，保证每个卡位件在内腔体外壁上的受力大小一致，提高了每个卡位件在内腔体外壁上的使用寿命。进一步设置：所述凸块采用POM材料制造。 如此设置，POM材料制品质轻，坚硬，有刚性和弹性，尺寸稳定，以及大负荷和长时间循环应力下保持性能不变，大大的提高内腔体与外腔体之间的耐摩擦能力，从而提高研磨体的使用寿命。进一步设置：所述内腔体端口设有便于拆卸的拉孔，所述拉孔至少设置一个。如此设置，内腔体端口设有便于拆卸的拉孔，拉孔至少设置一个，方便了内腔体与外腔体的脱离工作，有效的减少更换时间，来提高工作效率。进一步设置：所述外腔体外壁设有便于研磨体搬运的吊挂件，所述吊挂件与外腔体固定连接。如此设置，外腔体外壁设有便于研磨体搬运的吊挂件，吊挂件与外腔体固定连接，简单合理的设计结构，方便了安装研磨体的安装或搬运。进一步设置：所述内腔体内壁表面设有硬化层。如此设置，在内腔体的内壁表面还设置了硬化层，提高了内腔体的防撞击能力，从而进一步提高了研磨体的使用寿命。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比具有：研磨体风内腔体和外腔体的设置，只需要更换长期使用后产生变形的内腔体，解决了现有技术中因为研磨体内壁受损就需要整体更换的问题，大大的节省制造成本。并且设计结构简单，操作方便，利于推广使用。附图说明图1为一种球磨机的立体图；图2为图1的剖面图；图3为图1的结构分解示意图；图4为图1的俯视图。图中：1、研磨体；11、内腔体；111、卡位件；12、外腔体；121、滑槽；2、进料口；3、出料口；4、拉孔；5、吊挂件；6、硬化层；7凸缘。具体实施方式参照图1至图4对一种球磨机做进一步说明。一种球磨机，包括研磨体1，在所述研磨体1上设有进料口2和出料口3，所述研磨体1与电机相连接，通过电机能带动其进行滚动，所述研磨体1包括内腔体11和外腔体12，所述进料口2和出料口3均贯穿内腔体11和外腔体12，所述内腔体11外壁与外腔体12内壁贴合，所述内腔外壁上设有卡位件111，所述卡位件111嵌入外腔体12内，所述内腔体11与外腔体12可拆卸连接，卡位件111为凸块，在实际生产中，将凸块制造成与内腔体11高度相同的凸条状，使内腔体11与外腔体12结合更紧密稳固，凸块采用POM材料制造，POM材料制品质轻，坚硬，有刚性和弹性，尺寸稳定，以及大负荷和长时间循环应力下保持性能不变，所述凸块固定于内腔体11外壁，所述外腔体12内壁设有用于凸块滑移的滑槽121，卡位件111均匀分布在内腔体11外壁上，并且卡位件111至少设置两个，所述卡位件111间隔分布在内腔体11外壁表面且在同一圆周上。内腔体11端口设有便于拆卸的拉孔4，拉孔4设置成半圆形凹口，并且边沿圆角设置，方便清洗，所述拉孔4至少设置一个，外腔体12外壁设有便于研磨体1搬运的吊挂件5，吊挂件5为圆形环，吊挂件5与外腔体12固定连接，螺纹连接方便拆卸，内腔体11内壁表面设有硬化层6,硬化层6为高硬度的铝合金材料制造，铺设在内腔体11的内壁表面，与内腔体11内壁表面融合。吊挂件5采用铝合金材料制造，固定在外腔体12外圆表面，吊挂件5通过板块型固定板一体设置固定在外圆外腔体12表面；拉孔4设置成D字形的拉孔4，方便使用者用拉动内腔体11；在外腔体12两端的端面均设置了环形凸缘7，凸缘7的厚度为10mm到30mm，放边研磨体1在搬运放置时能稳定的站立，卡位件111在滑槽121中时，卡位件111的外壁与滑槽121的内壁贴合。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比具有：研磨体1分为内腔体11和外腔体12两层，卡位件111嵌入外腔体12内，内腔体11与外腔体12可拆卸连接，研磨体1与电机相连接，通过电机能带动其进行滚动，实现研磨体1转动进行研磨，在实际使用时，只需要更换长期使用后产生变形的内腔体11，解决了现有技术中因为研磨体1内壁受损就需要整体更换的问题，大大的节省制造成本。并且设计结构简单，操作方便，利于推广使用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机，包括研磨体（1），在所述研磨体（1）上设有进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述研磨体（1）包括内腔体（11）和外腔体（12），所述进料口（2）和出料口（3）均贯穿内腔体（11）和外腔体（12），所述内腔体（11）外壁与外腔体（12）内壁贴合，所述内腔外壁上设有卡位件（111），所述卡位件（111）嵌入外腔体（12）内，所述内腔体（11）与外腔体（12）可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，包括研磨体（1），在所述研磨体（1）上设有进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述研磨体（1）包括内腔体（11）和外腔体（12），所述进料口（2）和出料口（3）均贯穿内腔体（11）和外腔体（12），所述内腔体（11）外壁与外腔体（12）内壁贴合，所述内腔外壁上设有卡位件（111），所述卡位件（111）嵌入外腔体（12）内，所述内腔体（11）与外腔体（12）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述卡位件（111）为凸块，所述凸块固定于内腔体（11）外壁，所述外腔体（12）内壁设有用于凸块滑移的滑槽（121）。3.根据权利要求2所述的一种球磨机，其特征在于：所述卡位件（111）至...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘行平，周志强，
申请(专利权)人：启东金美化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32