一种四联体连续球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四联体连续球磨机，包括钢结构基座，所述钢结构基座上设有顺次连接的第一球磨罐、第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐；所述第一球磨罐的进料端设有进料斗；所述球磨罐之间通过差速连接机构连接。本实用新型专利技术上一个球磨研磨出的浆料流到下一个球磨罐再进行研磨，占用空间小，生产效率高。同时，所述第一球磨罐的直径比第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐的直径小，有利于提高第一球磨罐的转速，针对性地提高第一球磨罐对于较大体积的原料的研磨效率，生产效率比传统的球磨机节能20%。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球磨机，尤其涉及一种四联体连续球磨机。
技术介绍
现在市场上主流的陶瓷球磨机都是用普通球磨机，根据不同的配方比例加入原材料和球石至球磨机内，再进行一定的时间运行球磨，然后再从球磨机内放出浆料。在市场快速发展的情况下，球磨机的产能与运行成本不能满足需求。传统的普通球磨自动化程度低，占地面积大，普通球磨机的入料与放浆需人工操作，球磨时间较长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种四联体连续球磨机，可实现陶瓷原料的连续分级打磨，占用空间小，生产效率高，节能环保。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种四联体连续球磨机，包括钢结构基座，所述钢结构基座上设有顺次连接的第一球磨罐、第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐；所述第一球磨罐的进料端设有进料斗；全部的所述球磨罐之间均通过差速连接机构连接；所述差速连接机构包括与对应的球磨罐出料端连接的水平出料管，以及与进料端连接的圆台形连接件；所述圆台形连接件包括接料口，所述水平出料管伸入所述接料口中；所述第一球磨罐的直径比第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐的直径小。作为上述方案的改进，所述钢结构基座上设有轴承座，全部的所述球磨罐的两端支承于各自对应的所述轴承座上。作为上述方案的改进，全部的所述球磨罐均通过皮带连接独立的电机驱动。作为上述方案的改进，所述圆台形连接件设有与所述接料口连通的圆台形空腔。作为上述方案的改进，所述圆台形空腔朝向进料端逐渐变宽。作为上述方案的改进，全部的所述球磨罐的侧壁均设有出料口。作为上述方案的改进，所述出料口共两个，分别靠近其所在的球磨罐的前端和后端设置。作为上述方案的改进，所述第一球磨罐能够使脊性原料和粘土共同入料。实施本技术，具有如下有益效果：本技术通过顺次连接的第一球磨罐、第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐，使得上一个球磨研磨出的浆料流到下一个球磨罐再进行研磨，占用空间小，生产效率高。同时，所述第一球磨罐的直径比第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐的直径小，有利于提高第一球磨罐的转速，针对性地提高第一球磨罐对于较大体积的原料的研磨效率，生产效率比传统的球磨机节能20%。本技术所述球磨罐之间通过差速连接机构连接，所述差速连接机构允许前后的连接部件相对转动，并且允许转动过程一定范围内的纵向跳动，在相对转动过程中保证浆料平稳传输，防止浆料外漏。附图说明图1是本技术一种四联体连续球磨机的结构示意图；图2是本技术一种四联体连续球磨机的另一视角的结构示意图；图3是图1的A部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-图3所示，本技术实施例提供了一种四联体连续球磨机，包括钢结构基座1，所述钢结构基座1上设有顺次连接的第一球磨罐2、第二球磨罐3、第三球磨罐4和第四球磨罐5；所述钢结构基座1上设有轴承座6，所述球磨罐的两端支承于各自对应的所述轴承座6上；所述球磨罐通过皮带7连接独立的电机驱动。所述第一球磨罐2的进料端设有进料斗8。全部的所述球磨罐之间均通过差速连接机构9连接。所述第一球磨罐2的直径比第二球磨罐3、第三球磨罐4和第四球磨罐5的直径小。本技术通过顺次连接的第一球磨罐2、第二球磨罐3、第三球磨罐4和第四球磨罐5，使得上一个球磨研磨出的浆料流到下一个球磨罐再进行研磨，占用空间小，生产效率高。同时，所述第一球磨罐2的直径比第二球磨罐3、第三球磨罐4和第四球磨罐5的直径小，有利于提高第一球磨罐2的转速，针对性地提高第一球磨罐2对于较大体积的原料的研磨效率，生产效率比传统的球磨机节能20%。所述第一球磨罐2能够使脊性原料和粘土共同入料。第一球磨罐2的高速运转，使得大块状粘土在极短的时间内破碎分解与水搅拌成浆状，同时脊性原料也得到快速破碎成微粒，解决了现有球磨机脊性原料和粘土的处理难题，提高了研磨质量和效率，同时简化了生产步骤。优选地，所述差速连接机构9包括与对应的球磨罐出料端连接的水平出料管10，以及与进料端连接的圆台形连接件11；所述圆台形连接件11包括接料口12，所述水平出料管10伸入所述接料口12中。所述圆台形连接件11设有与所述接料口12连通的圆台形空腔（图中未画出）。所述圆台形空腔朝向进料端逐渐变宽。需要说明的是，所述水平出料管10与接料口12之间存在间隙，避免它们之间相对转动时发生纵向跳动而影响连接的可靠性。所述圆台形空腔用于缓冲传输的浆料，使其平稳进入下一球磨罐。本技术所述球磨罐之间通过差速连接机构9连接，所述差速连接机构9允许前后的连接部件相对转动，并且允许转动过程一定范围内的纵向跳动，在相对转动过程中保证浆料平稳传输，防止浆料外漏。优选地，全部的所述球磨罐的侧壁均设有出料口13。所述出料口13共两个，分别靠近其所在的球磨罐的前端和后端设置。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四联体连续球磨机，其特征在于，包括钢结构基座，所述钢结构基座上设有顺次连接的第一球磨罐、第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐；所述第一球磨罐的进料端设有进料斗；全部的所述球磨罐之间均通过差速连接机构连接；所述差速连接机构包括与对应的球磨罐出料端连接的水平出料管，以及与进料端连接的圆台形连接件；所述圆台形连接件包括接料口，所述水平出料管伸入所述接料口中；所述第一球磨罐的直径比第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐的直径小。

【技术特征摘要】
1.一种四联体连续球磨机，其特征在于，包括钢结构基座，所述钢结构基座上设有顺次连接的第一球磨罐、第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐；所述第一球磨罐的进料端设有进料斗；全部的所述球磨罐之间均通过差速连接机构连接；所述差速连接机构包括与对应的球磨罐出料端连接的水平出料管，以及与进料端连接的圆台形连接件；所述圆台形连接件包括接料口，所述水平出料管伸入所述接料口中；所述第一球磨罐的直径比第二球磨罐、第三球磨罐和第四球磨罐的直径小。2.如权利要求1所述的四联体连续球磨机，其特征在于，所述钢结构基座上设有轴承座，全部的所述球磨罐的两端支承于各自对应的所述轴承座上。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓峰，
申请(专利权)人：佛山市赛科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44