一种球磨式金刚石微粉整形设备制造技术

本新型涉及一种球磨式金刚石微粉整形设备，包括基座、承载柱、研磨腔、研磨钢球、搅拌柱、网板、超声波振荡装置、电加热丝、半导体制冷机构、驱动机构及控制电路，承载柱对称分布在基座两侧，研磨腔两端通过传动轴与以基座轴线对称分布的两个承载柱相互连接，研磨腔为圆柱形密闭腔体结构，搅拌柱末端与研磨腔内表面相互连接，电加热丝嵌于搅拌柱内，网板与相邻两个搅拌柱相互连接，控制电路分别与超声波振荡装置、电加热丝、半导体制冷机构、驱动机构及转台机构电气连接。本新型一方面可有效的提高研磨作业的工作效率，另一方面可有效的减轻研磨作业时研磨设备的摩擦损耗。

A Ball Milling Diamond Fine Powder Shaping Equipment

The new type relates to a ball-milling diamond powder shaping equipment, which includes a base, a bearing column, a grinding chamber, a grinding steel ball, a stirring column, a mesh plate, an ultrasonic oscillator, an electric heating wire, a semiconductor refrigeration mechanism, a driving mechanism and a control circuit. The bearing column is symmetrically distributed on both sides of the base, and the two bearing column phases of the grinding chamber are symmetrically distributed through the transmission axis and the axis of the base. The grinding chamber is a cylindrical closed chamber structure. The end of the stirring column is connected with the inner surface of the grinding chamber. The electric heating wire is embedded in the stirring column. The mesh plate is connected with two adjacent stirring columns. The control circuit is electrically connected with the ultrasonic oscillator, the electric heating wire, the semiconductor refrigeration mechanism, the driving mechanism and the turntable mechanism, respectively. On the one hand, the new type can effectively improve the working efficiency of the grinding operation, on the other hand, it can effectively reduce the friction loss of the grinding equipment during the grinding operation.

【技术实现步骤摘要】
一种球磨式金刚石微粉整形设备
本技术涉及一种金刚石微粉加工设备，确切地说是一种球磨式金刚石微粉整形设备。
技术介绍
目前在金刚石微粉加工作业中，往往需要通过球磨机对金刚石微粉进行研磨整形作业，以达到满足金刚石微粉使用的需要，但在使用发现，当前所使用的金刚石微粉研磨用球磨机设备，均采用的传统结构，虽然基本可以满足对金刚石微粉研磨作业的需要，但一方面在进行研磨作业时，金刚石微粉与研磨剂内的钢球等研磨剂间混合搅拌作业稳定性和可靠性差，混合均匀性不足，易发生研磨死角，从而导致研磨作业的工作效率和质量均相对低下，另一方面在研磨过程中，钢球等研磨剂在与金刚石微粉间研磨的同时，也造成研磨设备与研磨剂间冲击及磨损量大的现象，从而在导致研磨设备运行磨损量大，故障率高且设备运行稳定差的同时，也导致研磨设备损耗产生的金属碎屑对金刚石微粉造成严重饿污染，从而严重影响了金刚石微粉产品研磨加工的质量，除此之外，当前的球磨机在对金刚石微粉进行研磨作业时，还存在不能有效对金刚石微粉进行温度和湿度调节，从而造成金刚石微粉粘接成块而导致研磨效率低下，和且研磨搅拌时也仅仅通过研磨机构自身旋转实现对金刚石微粉进行研磨作业，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨式金刚石微粉整形设备，其特征在于：所述的球磨式金刚石微粉整形设备包括基座、承载柱、研磨腔、研磨钢球、搅拌柱、网板、超声波振荡装置、电加热丝、半导体制冷机构、驱动机构及控制电路，所述的承载柱至少两个，以基座轴线对称分布在基座两侧，并通过转台机构与基座上端面铰接，所述的承载柱轴线与基座上端面呈0°—90°夹角，所述的研磨腔轴线与基座上端面平行分布，与承载柱轴线垂直分布，所述的研磨腔两端通过传动轴与以基座轴线对称分布的两个承载柱相互连接，且一个研磨腔和与其连接的两个承载柱构成一个工作组，所述的研磨腔为圆柱形密闭腔体结构，其前端面设加料口，末端面设出料口，所述的搅拌柱至少三个，为空心管状结...

【技术特征摘要】
1.一种球磨式金刚石微粉整形设备，其特征在于：所述的球磨式金刚石微粉整形设备包括基座、承载柱、研磨腔、研磨钢球、搅拌柱、网板、超声波振荡装置、电加热丝、半导体制冷机构、驱动机构及控制电路，所述的承载柱至少两个，以基座轴线对称分布在基座两侧，并通过转台机构与基座上端面铰接，所述的承载柱轴线与基座上端面呈0°—90°夹角，所述的研磨腔轴线与基座上端面平行分布，与承载柱轴线垂直分布，所述的研磨腔两端通过传动轴与以基座轴线对称分布的两个承载柱相互连接，且一个研磨腔和与其连接的两个承载柱构成一个工作组，所述的研磨腔为圆柱形密闭腔体结构，其前端面设加料口，末端面设出料口，所述的搅拌柱至少三个，为空心管状结构，所述的搅拌柱末端与研磨腔内表面相互连接，且各搅拌柱轴线与研磨腔轴线垂直并环绕研磨腔轴线呈螺旋结构分布，所述的电加热丝若干，均嵌于搅拌柱内且每个搅拌柱内均设至少一条电加热丝，所述网板若干，且各网板均与相邻两个搅拌柱相互连接，所述的网板与搅拌柱侧表面连接并与搅拌柱轴线平行分布，所述的网板宽度为搅拌柱长度的1/3—2/3，网板网孔孔径为研磨钢球直径的0.5—1.5倍，所述的网板与研磨腔内表面间距离为研磨腔半径的1/4—1/2，所述的超声波振荡装置和半导体制冷机构均至少两个，且所述的超声波振荡装置和半导体制冷机构均环绕研磨腔轴线呈螺旋状分布在研磨腔内侧面，且所述的超声波振荡装置和半导体制冷机构间相互间隔分布，所述的研磨钢球若干，均嵌于研磨腔内，且所述的研磨钢球总体积为研磨腔容积的1/4—3/4，所述的驱动机构及控制电路均通过导向滑轨安装在基座上，其中所述的驱动机构与研磨腔至少一端的传动轴相互连接，所述的控制电路分别与超声波振荡装置、电加热丝、半导...

【专利技术属性】
技术研发人员：田香，田蜜蜜，邓福铭，燕永明，吕小丽，宋若宁，
申请(专利权)人：焦作天宝桓祥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41