电芯结构、电芯制造方法及电池技术

本发明专利技术涉及锂离子电池技术领域，具体提供一种电芯结构、电芯制造方法及电池，电芯结构包括多个层叠设置的极片，任意一个极片的两侧分别设置有隔膜，各所述隔膜分别具有多个过渡部，且相邻两个极片通过所述隔膜连接且极性相反。通过上述设置，以在采用所述电芯结构制作电池时使电解液通过过渡部快速渗透至电芯结构的不同位置处，从而提高电池的注液效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯结构、电芯制造方法及电池
本专利技术涉及锂离子电池
，具体而言，涉及一种电芯结构、电芯制造方法及电池。
技术介绍
目前，锂离子电池通常采用卷绕和叠片两种工艺制造，Z字形叠片是叠片工艺的主要叠片方法之一。目前的Z字形叠片的单体电芯结构是一条隔膜和多片正极片和多片负极片构成。隔膜进行多层Z形翻折折叠，在每次Z形翻折折叠的过程中，间隔地放入负极片和正极片，且每次放入一片，然后经过包裹隔膜或粘贴胶带等方式进行固定而成。专利技术人经研究发现，采用上述方式获得的电芯结构较紧，隔膜与极片间隙几乎为零，这会导致后续注液工序中电解液渗透时间较长，进而导致注液效率慢的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种电芯结构、电芯制造方法及电池，以有效解决上述技术问题。本专利技术提供的技术方案如下：一种电芯结构，所述电芯结构包括多个层叠设置的极片，任意一个极片的两侧分别设置有隔膜，且各所述隔膜分别具有多个过渡部，相邻两个极片通过所述隔膜连接且极性相反。可选的，在上述电芯结构中，所述隔膜为双面陶瓷隔膜、涂胶隔膜或非黏性隔膜。可选的，在上述电芯结构中，所述多个过渡部呈条状且依次间隔设置于所述隔膜的一侧或两侧。可选的，在上述电芯结构中，所述极片与所述隔膜通过粘合剂粘连。可选的，在上述电芯结构中，各所述极片的形状大小相同，且多个层叠设置的极片中的第一个极片和最后一个极片为负极片。可选的，在上述电芯结构中，各所述隔膜的形状大小相同，所述隔膜的形状与所述极片的形状相匹配，且所述隔膜的面积大于所述极片的面积。本专利技术还提供一种电芯制造方法，用于制造上述的电芯结构，所述方法包括：将第一极片、第一隔膜、第二极片以及第二隔膜依次层叠设置，并采用压合的方式获得多个第一叠片组件，其中，获得的各第一叠片组件中的第一隔膜和第二隔膜上分别具有多个过渡部，且第一极片与所述第二极片的极性相反；将第三隔膜、第三极片以及第四隔膜依次层叠设置，并采用压合的方式获得一个第二叠片组件，其中，获得的第二叠片组件中的第三隔膜和第二隔膜分别具有多个过渡部；将多个所述第一叠片组件和一个所述第二叠片组件进行层叠设置，并进行压合得到电芯结构，其中，所述第二叠片组件位于所述电芯结构的端部。可选的，在上述电芯制造方法中，将第一极片、第一隔膜、第二极片以及第二隔膜依次层叠设置的步骤包括：将所述第一极片、第一隔膜、第二极片以及第二隔膜的两侧分别涂抹粘连剂后依次层叠设置；将第三隔膜、第三极片以及第四隔膜依次层叠设置的步骤包括：将第三隔膜、第三极片以及第四隔膜的两侧分别涂抹粘连剂后依次层叠设置。可选的，在上述电芯制造方法中，将第一极片、第一隔膜、第二极片以及第二隔膜依次层叠设置，并采用压合的方式获得多个第一叠片组件的步骤包括：将第一极片、第一隔膜、第二极片以及第二隔膜依次层叠设置，并采用间隔式压合的方式获得多个第一叠片组件；将第三隔膜、第三极片以及第四隔膜依次层叠设置，并采用压合的方式获得一个第二叠片组件的步骤包括：将第三隔膜、第三极片以及第四隔膜依次层叠设置，并采用间隔式压合的方式获得一个第二叠片组件。本专利技术还提供一种电池，包括电池壳体以及上述的电芯结构，所述电芯结构设置于所述电池壳体内。本专利技术提供的一种电芯结构、电芯制造方法及电池，电芯结构包括多个层叠设置的极片，任意一个极片的两侧分别设置有隔膜，且各所述隔膜分别具有多个过渡部，多个层叠设置的极片中的第一个极片和最后一个极片为负极片，且相邻两个极片通过所述隔膜连接且极性相反，以在采用所述电芯结构制作电池时使电解液通过过渡部快速渗透，从而提高电池的注液效率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的电芯结构的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的电芯结构的另一结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的电芯结构的另一结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的电芯制造方法的流程示意图。图5为本专利技术实施例提供的电芯结构的另一结构示意图。图标：100-电芯结构；110-极片；130-隔膜；132-过渡部；150-极耳；a-第一叠片组件；b-第二叠片组件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1和图2，本专利技术实施例提供一种电芯结构100，所述电芯结构100包括多个层叠设置的极片110，任意一个极片110的两侧分别设置有隔膜130，各所述隔膜130分别具有多个过渡部132，且相邻两个极片110通过所述隔膜130连接且极性相反。通过上述设置，以在采用上述的电芯结构100制作电池时，能够使得电解液通过过渡部132快速渗透至所述电芯结构100的不同位置，从而提高电池的注液效率。其中，所述极片110的数量在此不作具体限定，例如可以是但不限于3片、5片或7片，根据实际需求进行设置即可。相邻两个隔膜130上设置的过渡部132的数量可以是相同的，也可以是不同的，在此不作具体限定。所述极片110的形状可以是长方形、正方形、蛇形等规则形状，或任意不规则形状。多个极片110中的第一个极片110和最后一个极片110的极性可以是相同的，也可以是不同的。当多个极片110中的第一个极片110和最后一个极片110的极性相同时可以是正极片，也可以是负极片，在此不作具体限定。各所述极片110的形状大小可以是相同的也可以是不同的。在本实施例中，各所述极片110的形状大小相同，且为长方形，多个层叠设置的极片110中的第一个极片110和最后一个极片110为负极片。所述隔膜130的形状与该隔膜130相邻的极片110的形状相匹配，所述隔膜130的大小可以大于与该隔膜130相邻的极片110的大小，也可以与该隔膜130相邻的极片110形状大小相同。在本实施例中，各极片110的形状大小相同，各所述隔膜130的形状大小相同，所述极片110的形状与所述隔膜130的形状相匹配，且所述隔膜130的面积大于所述极片110的面积。请结合图4，需要说明的是，在本实施例中，各所述极片110分别连接有极耳150，各所述极片110对应连接的极耳150可以位于所述电芯结构100的同一端，也可以位于电芯结构100的不同端，以实现将生成的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯结构，其特征在于，所述电芯结构包括多个层叠设置的极片，任意一个极片的两侧分别设置有隔膜，且各所述隔膜分别具有多个过渡部，相邻两个极片通过所述隔膜连接且极性相反。

【技术特征摘要】
1.一种电芯结构，其特征在于，所述电芯结构包括多个层叠设置的极片，任意一个极片的两侧分别设置有隔膜，且各所述隔膜分别具有多个过渡部，相邻两个极片通过所述隔膜连接且极性相反。2.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述隔膜为双面陶瓷隔膜、涂胶隔膜或非黏性隔膜。3.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述多个过渡部呈条状且依次间隔设置于所述隔膜的一侧或两侧。4.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述极片与所述隔膜通过粘合剂粘连。5.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，各所述极片的形状大小相同，且多个层叠设置的极片中的第一个极片和最后一个极片为负极片。6.根据权利要求5所述的电芯结构，其特征在于，各所述隔膜的形状大小相同，所述隔膜的形状与所述极片的形状相匹配，且所述隔膜的面积大于所述极片的面积。7.一种电芯制造方法，用于制造权利要求1-6任意一项所述的电芯结构，其特征在于，所述方法包括：将第一极片、第一隔膜、第二极片以及第二隔膜依次层叠设置，并采用压合的方式获得多个第一叠片组件，其中，获得的各第一叠片组件中的第一隔膜和第二隔膜上分别具有多个过渡部，且第一极片与所述第二极片的极性相反；将第三隔膜、第三极片以及第四隔膜依次层叠设置，并采用压合的方式获...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，杨吉，阳如坤，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44