大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法技术

本发明专利技术提供了一种大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法，属于锂电池生产领域。大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法包括如下步骤：通过第一导流装置将浆料自动导流到自动搅拌机构中；通过第二导流装置将搅拌后的浆料自动导流到自动涂布机内；通过第一搬运机构将涂布后的锂离子电池极片搬运到自动辊压机上；利用第二搬运机构将料盒内的锂离子电池极片搬运到第一自动烘烤机内；利用第三搬运机构将第一次烘烤后的锂离子电池极片搬运到全自动叠片机内；利用第四搬运机构将叠片后的锂离子电池极片搬运到全自动焊接线上；利用第五搬运机构将焊接后的电芯搬运到全自动封装线上；利用第六搬运机构将封装后的电芯搬运到全自动注液线上。

【技术实现步骤摘要】
大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法
本专利技术涉及锂电池生产领域，具体而言，涉及一种大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法。
技术介绍
目前，聚合物锂离子电池的生产流程包括：搅拌、涂布、辊压、制片、叠片、焊接、封装、注液、化成、分容、老化等工序，各个工序都是单机作业，操作方式一般都是半手工、半自动，工序之间物料传递靠人工搬运，生产效率低下，产能较低，无法满足大规模生产需要。
技术实现思路
本专利技术提供了一种大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法，旨在解决现有技术中大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法存在的上述问题。本专利技术是这样实现的：一种大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法，包括如下步骤：利用自动上料机构将粉料和溶剂加入到制胶机中制得胶体，通过第一导流装置将浆料自动导流到自动搅拌机构中；利用自动上料机构将主材加入自动搅拌机构中，和之前加入的浆料一起在自动搅拌机构进行搅拌，通过第二导流装置将搅拌后的浆料自动导流到自动涂布机内；利用对自动涂布机将浆料均匀涂覆在集流体上，经高温烘烤后制得锂离子电池极片；通过第一搬运机构将涂布后的锂离子电池极片搬运到上，对涂布后的锂离子电池极片进行辊压，并将辊压后的锂离子电池极片输出于第一工作台上；第一工作台将辊压后的锂离子电池极片运输到自动分切机内进行分切，制得特定宽度的锂离子电池极片，并放置于第二工作台上；第二工作台将辊压后的锂离子电池极片运输到激光切割机上进行切割，制得特定规格的锂离子电池极片，并收纳于料盒内；利用第二搬运机构将料盒内的锂离子电池极片搬运到第一自动烘烤机内进行第一次烘烤；利用第三搬运机构将第一次烘烤后的锂离子电池极片搬运到全自动叠片机内进行叠片作业，制得电芯；利用第四搬运机构将叠片后的电芯搬运到全自动焊接线上，将极耳和叠片后的电芯进行焊接；利用第五搬运机构将焊接后的电芯搬运到全自动封装线上，将铝塑膜和焊接后的电芯进行封装作业；利用第六搬运机构将封装后的电芯搬运到全自动注液线上，对封装后的电芯进行注液作业，制得电池。在本专利技术较佳的实施例中，还包括：利用第七搬运机构将注液后制得的电池搬运到静置机构上静置预定时间，之后运输到化成机构上；利用化成机构对静置后的电池进行化成作业，之后运输到第二自动烘烤机构内；利用第二自动烘烤机构对化成后的电池进行第二次烘烤，烘烤预定时间后，运输到分容机构内；利用分容机构对第二次烘烤后的电池进行分容作业，之后运输到老化机构内；利用老化机构对分容后的电池进行老化处理。在本专利技术较佳的实施例中，电池从静置机构到化成机构上到第二自动烘烤机构内到分容机构内到老化机构内均通过生产线上的运输平台自动完成。在本专利技术较佳的实施例中，所述第一工作台和所述第二工作台均为生产线上的运输平台。在本专利技术较佳的实施例中，所述第一搬运机构、所述第二搬运机构、所述第三搬运机构、所述第四搬运机构、所述第五搬运机构以及所述第六搬运机构均为机械手。在本专利技术较佳的实施例中，所述第七搬运机构为机械手。在本专利技术较佳的实施例中，所述自动上料机构包括粉料投料机构和粉料计量机构，所述粉料投料机构设置于所述粉料计量机构上方，所述自动搅拌机构设置在所述粉料计量机构的下方，所述粉料投料机构的出料口和所述粉料计量机构的入料口连通，所述粉料计量机构的出料口和所述自动搅拌机构的入料口连通。在本专利技术较佳的实施例中，所述自动搅拌机构包括搅拌机和中转罐，所述搅拌机的入料口和所述粉料计量机构的出料口连通，所述搅拌机的出料口和所述中转罐的入料口连通。在本专利技术较佳的实施例中，所述第一自动烘烤机和所述第二自动烘烤机均为隧道炉。在本专利技术较佳的实施例中，所述锂离子电池极片为采用机械手放入至全自动叠片机内，所述极耳为采用机械手放入至全自动焊接线上。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法，在使用的时候，利用第一导流装置可以将浆料自动导流到自动搅拌机构中，利用第二导流装置可以将浆料自动导流到自动涂布机内，利用第一搬运机构可以将涂布后的锂离子电池极片搬运到自动辊压机上，利用第二搬运机构可以将料盒内的锂离子电池极片搬运到第一自动烘烤机内，利用第三搬运机构可以将第一次烘烤后的锂离子电池极片搬运到全自动叠片机内，利用第四搬运机构可以将叠片后的锂离子电池极片搬运到全自动焊接线上，利用第五搬运机构可以将焊接后的电芯搬运到全自动封装线上，利用第六搬运机构可以将封装后的电芯搬运到全自动注液线上，利用第一工作台可以将辊压后的锂离子电池极片运输到自动分切机内，利用第二工作台可以将辊压后的锂离子电池极片运输到激光切割机上，从而可以实现锂离子电池在生产的过程中各个流程之间均采用自动化的方式进行操作，可以节约人力，提高生产效率。具体实施方式在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一本实施例提供了一种大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法，这种大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法包括如下步骤：利用自动上料机构将粉料和溶剂加入到制胶机中制得胶体，通过第一导流装置将浆料自动导流到自动搅拌机构中；利用自动上料机构将主材加入自动搅拌机构中，和之前加入的胶体一起在自动搅拌机构进行搅拌，通过第二导流装置将搅拌后的浆料自动导流到自动涂布机内；利用对自动涂布机将浆料均匀涂覆在集流体上，经高温烘烤后制得锂离子电池极片；通过第一搬运机构将涂布后的锂离子电池极片搬运到自动辊压机上，对涂布后的锂离子电池极片进行辊压，并将辊压后的锂离子电池极片输出于第一工作台上；第一工作台将辊压后的锂离子电池极片运输到自动分切机内进行分切，制得特定宽度的锂离子电池极片，并放置于第二工作台上；第二工作台将辊压后的锂离子电池极片运输到激光切割机上进行切割，制得特定规格的锂离子电池极片，并收纳于料盒内；利用第二搬运机构将料盒内的锂离子电池极片搬运到第一自动烘烤机内进行第一次烘烤；利用第三搬运机构将第一次烘烤后的锂离子电池极片搬运到全自动叠片机内进行叠片作业，制得电芯；利用第四搬运机构将叠片后的电芯搬运到全自动焊接线上，将极耳和叠片后的电芯进行焊接；利用第五搬运机构将焊接后的电芯搬运到全自动封装线上，将铝塑膜和焊接后的电芯进行封装作业；利用第六搬运机构将封装后的电芯搬运到全自动注液线上，对封装后的电芯进行注液作业，制得电池。利用第一导流装置可以将浆料自动导流到自动搅拌机构中，利用第二导流装置可以将浆料自动导流到自动涂布机内，利用第一搬运机构可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法，其特征在于，包括如下步骤：利用自动上料机构将粉料和溶剂加入到制胶机中制得胶体，通过第一导流装置将浆料自动导流到自动搅拌机构中；利用自动上料机构将主材加入自动搅拌机构中，和之前加入的浆料一起在自动搅拌机构进行搅拌，通过第二导流装置将搅拌后的浆料自动导流到自动涂布机内；利用对自动涂布机将浆料均匀涂覆在集流体上，经高温烘烤后制得锂离子电池极片；通过第一搬运机构将涂布后的锂离子电池极片搬运到上，对涂布后的锂离子电池极片进行辊压，并将辊压后的锂离子电池极片输出于第一工作台上；第一工作台将辊压后的锂离子电池极片运输到自动分切机内进行分切，制得特定宽度的锂离子电池极片，并放置于第二工作台上；第二工作台将辊压后的锂离子电池极片运输到激光切割机上进行切割，制得特定规格的锂离子电池极片，并收纳于料盒内；利用第二搬运机构将料盒内的锂离子电池极片搬运到第一自动烘烤机内进行第一次烘烤；利用第三搬运机构将第一次烘烤后的锂离子电池极片搬运到全自动叠片机内进行叠片作业，制得电芯；利用第四搬运机构将叠片后的电芯搬运到全自动焊接线上，将极耳和叠片后的电芯进行焊接；利用第五搬运机构将焊接后的电芯搬运到全自动封装线上，将铝塑膜和焊接后的电芯进行封装作业；利用第六搬运机构将封装后的电芯搬运到全自动注液线上，对封装后的电芯进行注液作业，制得电池。...

【技术特征摘要】
1.一种大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法，其特征在于，包括如下步骤：利用自动上料机构将粉料和溶剂加入到制胶机中制得胶体，通过第一导流装置将浆料自动导流到自动搅拌机构中；利用自动上料机构将主材加入自动搅拌机构中，和之前加入的浆料一起在自动搅拌机构进行搅拌，通过第二导流装置将搅拌后的浆料自动导流到自动涂布机内；利用对自动涂布机将浆料均匀涂覆在集流体上，经高温烘烤后制得锂离子电池极片；通过第一搬运机构将涂布后的锂离子电池极片搬运到上，对涂布后的锂离子电池极片进行辊压，并将辊压后的锂离子电池极片输出于第一工作台上；第一工作台将辊压后的锂离子电池极片运输到自动分切机内进行分切，制得特定宽度的锂离子电池极片，并放置于第二工作台上；第二工作台将辊压后的锂离子电池极片运输到激光切割机上进行切割，制得特定规格的锂离子电池极片，并收纳于料盒内；利用第二搬运机构将料盒内的锂离子电池极片搬运到第一自动烘烤机内进行第一次烘烤；利用第三搬运机构将第一次烘烤后的锂离子电池极片搬运到全自动叠片机内进行叠片作业，制得电芯；利用第四搬运机构将叠片后的电芯搬运到全自动焊接线上，将极耳和叠片后的电芯进行焊接；利用第五搬运机构将焊接后的电芯搬运到全自动封装线上，将铝塑膜和焊接后的电芯进行封装作业；利用第六搬运机构将封装后的电芯搬运到全自动注液线上，对封装后的电芯进行注液作业，制得电池。2.根据权利要求1所述的大容量聚合物锂离子电池全自动生产方法，其特征在于，还包括：利用第七搬运机构将注液后制得的电池搬运到静置机构上静置预定时间，之后运输到化成机构上；利用化成机构对静置后的电池进行化成作业，之后运输到第二自动烘烤机构内；利用第二自动烘烤机构对化成后的电池进行第二次烘烤，烘烤预定时间后，运输到分容机构内；利用分容机构对第二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永健，
申请(专利权)人：海口博澳国兴新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：海南,46