一种电芯膜袋封装方法、电池制备方法及电池技术

本发明专利技术属于电池技术领域，具体公开了一种电芯膜袋封装方法、电池制备方法及电池，其中电芯包袋封装方法包括如下步骤：准备正极金属膜和负极金属膜两张金属膜；在金属膜的绝缘热封层上设置露出金属材层的导电部，在金属膜的绝缘热封层上或绝缘保护层上设置露出金属材层的极耳部；将两张金属膜的至少一侧热封形成包装膜袋；将无极耳的电芯放置在包装膜袋内，且使正极金属膜的导电部处的金属材层与电芯的正极集流体接触，负极金属膜的导电部处的金属材层与负极集流体接触；热封包装膜袋的未封闭侧边并预留注液口。本发明专利技术公开的电芯膜袋封装方法、电池制备方法及电池能够提高电芯封装的品质，减小电池的整体厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯膜袋封装方法、电池制备方法及电池
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯膜袋封装方法、电池制备方法及电池。
技术介绍
随着时代的进步及穿戴及便携式智能电子产品的飞速发展，超薄二次锂电池已广泛应用于穿戴类及智能卡片设备，人们对于电池也提出的更多的要求，希望能在满足电池需要的能量密度的同时，也能使电池厚度越薄越好。现有技术提供了一种无极耳锂离子电池，其包括正极导电封装膜、负极导电封装膜和封装于正极导电封装膜和负极导电封装膜之间的电芯，电芯表层的正极片设置有正极空白箔材区，电芯表层的负极片设置有负极空白箔材区，正极导电封装膜的内表面设置有第一焊接区，负极导电封装膜的内表面设置有第二焊接区，正极空白箔材区与第一焊接区焊接，负极空白箔材区与第二焊接区焊接。现有技术公开了无极耳锂离子电池，使正极导电封装膜和负极导电封装膜分别成为正极和负极的一部分，从而可以不用额外设置正极极耳与负极极耳，减小了电池的厚度。但由于电芯与正极导电封装膜以及电芯与负极导电封装膜采用焊接连接，且焊接在电芯的膜袋封装之时，提高了焊接的难度，增加了工艺复杂度，且容易出现虚焊、焊接不严等问题，从而导致电芯与正极导电封装膜以及电芯与负极导电封装膜之间连接不可靠的问题，不利于电池的长久稳定运行；且由于电芯与导电封装膜焊接连接，导致电芯与导电封装膜之间厚度增加，不利于电池厚度的进一步减小。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种电芯膜袋封装方法，提高无极耳电芯的封装品质，降低电池的整体厚度，简化电芯的制造工艺。本专利技术的另一目的在于提供一种电池制备方法，以提高电芯封装的品质，降低电池的整体厚度，提高电池的可靠性，简化电池的加工工艺。本专利技术的另一目的在于提供一种电池，以降低电池的整体厚度，提高电池的可靠性，简化电池的加工工艺。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种电芯膜袋封装方法，包括如下步骤：准备两张金属膜，且两张所述金属膜中的一张为正极金属膜，另一张为负极金属膜，所述金属膜包括依次层叠设置的绝缘保护层、金属材层和绝缘热封层；在所述金属膜的绝缘热封层上设置露出所述金属材层的导电部，在所述金属膜的绝缘热封层上或所述绝缘保护层上设置露出所述金属材层的极耳部；将两张金属膜的至少一侧热封形成包装膜袋；将无极耳的电芯放置在所述包装膜袋内，且使所述正极金属膜的所述导电部处的所述金属材层与所述电芯的正极集流体接触，所述负极金属膜的所述导电部处的所述金属材层与负极集流体接触；热封所述包装膜袋的未封闭侧边并预留注液口。进一步地，所述极耳部设置在所述绝缘热封层上，且所述极耳部位于封装后的所述电芯的外侧，且封装后所述正极金属膜的所述极耳部与所述负极金属膜的所述极耳部错位。进一步地，所述极耳部设置在所述绝缘保护层上。进一步地，所述金属膜包括相邻设置的主体区和气袋区，所述导电部设置在所述主体区，所述主体区的面积大于所述电芯的一侧的面积。一种电池制备方法，采用如上所述的电芯膜袋封装方法进行电芯的膜袋封装。进一步地，在所述电芯膜袋封装之前，还包括形成正极极片和负极极片，所述形成正极极片和负极极片包括如下步骤：在所述正极集流体的两面敷设正极涂料，使所述正极极片形成具两面敷料的第一正极段和具有一面敷料的第二正极段；在所述负极集流体的两面敷设负极涂料，使所述负极极片形成具有两面敷料的第一负极段和具有一面敷料的第二负极段。进一步地，所述正极集流体的两面敷料分别为第一正极敷料层和第二正极敷料层，所述第一正极敷料层与所述第二正极敷料层的一端对齐，且所述第一正极敷料层的长度大于所述第二正极敷料层的长度；所述负极集流体的两面敷料分别为第一负极敷料层和第二负极敷料层，所述第一负极敷料层与所述第二负极敷料层的一端对齐，且所述第一负极敷料层的长度大于所述第二负极敷料层的长度。进一步地，所述第一负极敷料层的两端与所述负极集流体的两端对齐，所述第一正极敷料层的一端与所述正极集流体的一端对齐，所述第一正极敷料层的另一端与所述正极集流体的另一端相距预设距离。进一步地，在所述形成正极极片和负极极片之后以及所述电芯膜袋封装之前，还包括卷绕形成电芯，所述卷绕形成电芯包括以下步骤：将负极极片、隔膜及正极极片从下至上依次叠加放置，使所述第二负极段与所述第一正极段相对放置，所述第一负极段及所述第二正极段分别位于所述第一正极段的两侧，第一负极敷料层与第二正极敷料层分别位于隔膜的两侧，且所述第一负极敷料层位于所述负极集流体的上侧；将所述第一负极段弯折叠加至所述第一正极段的上方；使位于所述第一负极段一端的所述隔膜弯折包覆所述第一负极敷料层且使所述隔膜的一端延伸至所述第二负极段的下方；将所述第二正极段及位于所述第二正极段一端的所述隔膜弯折至所述第一负极敷料层的上方。一种电池，采用如上所述的电池制备方法制成。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的电芯膜袋封装方法，通过设置正极金属膜和负极金属膜对叠形成膜袋，在正极金属膜和负极金属膜上分别设置正极极耳部和负极极耳部，可以使正极金属膜和负极金属膜本身分别作为正极极片及负极极片的一部分，避免了在正极集流体和负极集流体上额外设置正极极耳和负极极耳，简化了电池的生产工艺，同时由于极耳无需从电芯中伸出，减小了电池的整体厚度；且通过在金属膜上设置导电部和极耳部，无需通过焊接连接金属膜和正极极片或负极极片，简化了包装膜袋的封装工艺，且不会出现因焊接导致的厚度增大的问题。本专利技术提供的电池制备方法，通过采用上述的电芯膜袋封装方法，提高了电池的成型品质，降低了电池的整体厚度，简化了电池的生产工艺。本专利技术提供的电池，通过采用上述的电池制备方法，降低了电池的整体厚度。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的电池制备方法的流程图；图2为本专利技术实施例一提供的正极极片和负极极片的主视示意图；图3为本专利技术实施例一提供的电芯的层结构示意图；图4为本专利技术实施例一提供的正极金属膜的结构示意图；图5为本专利技术实施例一提供的负极金属膜的结构示意图；图6为本专利技术实施例一提供的电池的结构示意图；图7为本专利技术实施例二提供的电池制备方法的流程图；图8为本专利技术实施例二提供的电芯的结构示意图。图中标记如下：1-电芯；2-包装膜袋；3-固定胶；11-正极极片；12-负极极片；13-隔膜；21-正极金属膜；22-负极金属膜；111-正极集流体；112-第一正极敷料层；113-第二正极敷料层；121-负极集流体；122-第一负极敷料层；123-第二负极敷料层；211-正极主体区；212-第一气袋区；213-正极极耳区；214-正极导电部；215-正极极耳部；221-负极主体区；222-第二气袋区；223-负极极耳区；224-负极导电部；225-负极极耳部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。实施例一图1为本专利技术实施例提供的电池制备方法的流程图，如图1所示，本实施例提供了一种电池制备方法，用以改善电池的封装，简化电池的制造工艺以及减小电池的厚度。如图1所示，本实施例提供的电池制备方法包括如下步骤：步骤S1：形成正极极片11与负极极片12。图2为本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯膜袋封装方法，其特征在于，包括如下步骤：准备两张金属膜，且两张所述金属膜中的一张为正极金属膜(21)，另一张为负极金属膜(22)，所述金属膜包括依次层叠设置的绝缘保护层、金属材层和绝缘热封层；在所述金属膜的绝缘热封层上设置露出所述金属材层的导电部，在所述金属膜的绝缘热封层上或所述绝缘保护层上设置露出所述金属材层的极耳部；将两张金属膜的至少一侧热封形成包装膜袋(2)；将无极耳的电芯(1)放置在所述包装膜袋(2)内，且使所述正极金属膜(21)的所述导电部处的所述金属材层与所述电芯(1)的正极集流体(111)接触，所述负极金属膜(22)的所述导电部处的所述金属材层与负极集流体(121)接触；热封所述包装膜袋的未封闭侧边并预留注液口。

【技术特征摘要】
1.一种电芯膜袋封装方法，其特征在于，包括如下步骤：准备两张金属膜，且两张所述金属膜中的一张为正极金属膜(21)，另一张为负极金属膜(22)，所述金属膜包括依次层叠设置的绝缘保护层、金属材层和绝缘热封层；在所述金属膜的绝缘热封层上设置露出所述金属材层的导电部，在所述金属膜的绝缘热封层上或所述绝缘保护层上设置露出所述金属材层的极耳部；将两张金属膜的至少一侧热封形成包装膜袋(2)；将无极耳的电芯(1)放置在所述包装膜袋(2)内，且使所述正极金属膜(21)的所述导电部处的所述金属材层与所述电芯(1)的正极集流体(111)接触，所述负极金属膜(22)的所述导电部处的所述金属材层与负极集流体(121)接触；热封所述包装膜袋的未封闭侧边并预留注液口。2.根据权利要求1所述的电芯膜袋封装方法，其特征在于，所述极耳部设置在所述绝缘热封层上，且所述极耳部位于封装后的所述电芯(1)的外侧，且封装后所述正极金属膜(21)的所述极耳部与所述负极金属膜(22)的所述极耳部错位。3.根据权利要求1所述的电芯膜袋封装方法，其特征在于，所述极耳部设置在所述绝缘保护层上。4.根据权利要求2或3所述的电芯膜袋封装方法，其特征在于，所述金属膜包括相邻设置的主体区和气袋区，所述导电部设置在所述主体区，所述主体区的面积大于所述电芯的一侧的面积。5.一种电池制备方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一项所述的电芯膜袋封装方法进行电芯1的膜袋封装。6.根据权利要求5所述的电池制备方法，其特征在于，在所述电芯膜袋封装之前，还包括形成正极极片(11)和负极极片(12)，所述形成正极极片(11)和负极极片(12)包括如下步骤：在所述正极集流体(111)的两面敷设正极涂料，使所述正极极片(11)形成具两面敷料的第一正极段和具有一面敷料的第二正极段；在所述负极集流体(121)的两面敷设负极涂料，使所述负极极片(12)形成具有两面敷料的第一负极段和具有一面敷料的第二负极段。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐诚，李桂平，葛辉明，袁中直，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44