The waste heat power generation system of pot calciner with the integration of calcined coke and flue gas waste heat recovery includes pot calciner, calcined coke cooling device, waste heat boiler, steam turbine, generator, low pressure drum and high pressure drum. The waste heat boiler is equipped with high pressure superheater, high pressure evaporator, low pressure superheater and low pressure evaporator. The high temperature flue gas from pot calciner is heat exchanged and cooled in the waste heat boiler. A low-pressure steam-water circulation loop is formed between the low-pressure drum and the calcined coke vaporization cooling module; a low-pressure steam-water circulation loop is formed between the low-pressure drum and the low-pressure evaporator; a high-pressure steam circulation loop is formed between the high-pressure drum and the high-pressure evaporator; a low-pressure steam outlet is connected with the low-pressure superheater; a high-pressure steam outlet is connected with the high-pressure superheater; and a high-pressure superheater is connected with the high-pressure steam The steam outlet is connected with the main steam outlet of the steam turbine, the outlet of the low-pressure superheater is connected with the supplementary steam outlet of the steam turbine, and the steam turbine drives the generator to generate electricity. The invention improves the utilization rate of calcination resources and reduces the production cost of a carbon plant.
【技术实现步骤摘要】
煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统
本专利技术涉及炭素行业余热利用
,尤其涉及一种煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统。
技术介绍
炭素材料是电解铝生产工艺的主要原料之一,炭素材料制品的生产是制约铝工业发展的关键环节。我国铝工业近几年来发展进入快速通道,铝用炭素随之发展,炭素材料制品产能已从几年前的百万吨级增加到现在的千万吨级,而且还在以一定增速发展。罐式煅烧炉是炭素生产工艺中的主要设备之一,能够锻烧不同挥发份含量的石油焦,具有锻烧料质量稳定、炭质烧损率低、锻后焦的堆积密度高、操作简单、维护工作量小、连续生产周期长等优点,因此,广泛应用于炭素厂和铝厂中。在采用煅烧炉对原料进行煅烧时,石油焦挥发分燃烧产生的热量除可供锻烧石油焦所需之外,还有大量的富余热量随烟气排出,烟气温度甚至高达900℃。根据热平衡计算,原料锻烧吸热只占煅烧炉热支出的33.5%,而被煅烧烟气所带走的热量占整个煅烧炉热支出的47.9%。然而,由于煅烧炉烟气有个明显特征,即烟气温度高,但是烟气量小,这就导致炭素厂对于煅烧炉高温烟气的余热回收不太积极,甚至有许多炭素厂采用鼓风冷却的方式,即通过大功率鼓风机将低温空气混入高温烟气,进行强制降温然后排入大气,造成宝贵的烟气余热资源白白浪费,而且大功率鼓风机的新增耗电量也带来了炭素生产成本的提升。此外,罐式煅烧炉出料口处的高温煅后焦(温度可达1000℃)也蕴含大量的显热,目前采用的方法均是在煅烧炉下方设置冷却水套,通过循环冷却水对高温煅后焦进行冷却,冷却水套内的冷却水与煅烧炉的煅后焦间接换热,吸热后的冷却水送至冷却塔 ...
【技术保护点】
1.一种煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统,其特征在于,至少包括罐式煅烧炉、煅后焦冷却装置、余热锅炉、汽轮机、发电机、低压锅筒、高压锅筒,并且,所述余热锅炉内部设置有多级受热面,至少包括高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器;所述煅后焦冷却装置包括煅后焦汽化冷却模块和煅后焦水冷模块,所述煅后焦汽化冷却模块位于煅后焦高温侧,所述煅后焦水冷模块位于煅后焦低温侧,其中,所述罐式煅烧炉的出料口与所述煅后焦冷却装置的进料口连通,所述罐式煅烧炉出来的高温煅后焦在煅后焦冷却装置中换热降温,所述罐式煅烧炉的烟气出口与所述余热锅炉的烟气进口连通,所述罐式煅烧炉出来的高温烟气在余热锅炉中换热降温;所述低压锅筒通过第一下降管与所述煅后焦汽化冷却模块的进水口连通,通过第一上升管与所述煅后焦汽化冷却模块的出汽口连通,形成一个低压汽水循环回路,所述低压锅筒为煅后焦汽化冷却模块供水,并用于对其产生的汽水混合物进行分离;所述低压锅筒还通过第二下降管与所述余热锅炉的低压蒸发器的进水口连通,通过第二上升管与所述低压蒸发器的出汽口连通,形成一个低压汽水循环回路,所述低压锅筒为所述低压蒸发器供水,并用 ...
【技术特征摘要】
1.一种煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统,其特征在于,至少包括罐式煅烧炉、煅后焦冷却装置、余热锅炉、汽轮机、发电机、低压锅筒、高压锅筒,并且,所述余热锅炉内部设置有多级受热面,至少包括高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器;所述煅后焦冷却装置包括煅后焦汽化冷却模块和煅后焦水冷模块,所述煅后焦汽化冷却模块位于煅后焦高温侧,所述煅后焦水冷模块位于煅后焦低温侧,其中,所述罐式煅烧炉的出料口与所述煅后焦冷却装置的进料口连通,所述罐式煅烧炉出来的高温煅后焦在煅后焦冷却装置中换热降温,所述罐式煅烧炉的烟气出口与所述余热锅炉的烟气进口连通,所述罐式煅烧炉出来的高温烟气在余热锅炉中换热降温;所述低压锅筒通过第一下降管与所述煅后焦汽化冷却模块的进水口连通,通过第一上升管与所述煅后焦汽化冷却模块的出汽口连通,形成一个低压汽水循环回路,所述低压锅筒为煅后焦汽化冷却模块供水,并用于对其产生的汽水混合物进行分离;所述低压锅筒还通过第二下降管与所述余热锅炉的低压蒸发器的进水口连通,通过第二上升管与所述低压蒸发器的出汽口连通,形成一个低压汽水循环回路,所述低压锅筒为所述低压蒸发器供水,并用于对其产生的汽水混合物进行分离;所述低压锅筒的蒸汽出口与所述余热锅炉的低压过热器连通,所述低压锅筒的出口饱和蒸汽送入所述低压过热器进行过热;所述高压锅筒分别通过第三下降管、第三上升管与所述余热锅炉的高压蒸发器的进水口、出汽口连通,形成一个高压汽水循环回路,所述高压锅筒为所述高压蒸发器供水,并用于对其产生的汽水混合物进行分离;所述高压锅筒的蒸汽出口与所述余热锅炉的高压过热器连通,所高压锅筒的出口饱和蒸汽送入所述高压过热器进行...
【专利技术属性】
技术研发人员:江文豪,
申请(专利权)人:中冶华天南京工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。