一种高耐水解低压变TPU薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高耐水解低压变TPU薄膜及其制备方法。所述高耐水解低压变TPU薄膜包含复合发泡材料，所述复合发泡材料包括如下质量份数的原料组分：30‑50份聚氯乙烯、50‑70份丁腈橡胶、8‑15份尼龙纤维、10‑20份羟基磷灰石、2‑5份增塑剂、3‑8份钙锌稳定剂、4‑6份间接法氧化锌、1‑1.5份硬脂酸、1‑2份发泡剂、2‑4份硫磺和0.5‑1.5份促进剂。本发明专利技术提供的复合发泡材料质轻，且兼具较高的硬度、拉伸强度和撕裂强度，可用作建筑、车厢等的装饰或隔板材料，由其制备的TPU薄膜具有耐水解低压变的优点。

A TPU Thin Film with High Hydrolysis Resistance and Low Pressure Variation and Its Preparation Method

The invention provides a TPU film with high hydrolysis resistance and low pressure variation and a preparation method thereof. The TPU film with high hydrolysis resistance and low pressure change comprises a composite foaming material, which comprises 30 to 50 parts of polyvinyl chloride, 50 to 70 parts of nitrile butadiene rubber, 8 to 15 parts of nylon fiber, 10 to 20 parts of hydroxyapatite, 2 to 5 parts of plasticizer, 3 to 8 parts of calcium and zinc stabilizer, 4 to 6 parts of indirect zinc oxide, 1 to 1.5 parts of stearic acid, 1 to 2 parts of foaming agent and 2 parts of foaming agent. Four portions of sulphur and 0.5 portions of accelerator. The composite foaming material provided by the invention is light in weight, has high hardness, tensile strength and tear strength, and can be used as decorative or partition material for buildings, carriages, etc. The TPU film prepared by the composite foaming material has the advantages of resistance to hydrolysis and low pressure variation.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐水解低压变TPU薄膜及其制备方法
本专利技术属于高分子复合材料
，具体涉及一种高耐水解低压变TPU薄膜及其制备方法，尤其涉及一种复合发泡材料及其制备方法和高耐水解低压变TPU薄膜及其制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)发泡板又称为雪弗板或安迪板，具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震等优点，广泛应用作客车、火车车厢顶棚，箱体芯层，建筑物外墙板，室内装饰板，办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架，吊顶板，广告标示板和展板等。是木材、铝材、复合板材的理想替代品。但PVC抗冲击性和耐热、光的稳定性较差，尤其是低温脆性及屈挠性能不好，限制了它的广泛应用。丁腈橡胶(NBR)在性能上则能弥补上述不足，NBR与PVC极性相近，两者间具有良好的相容性，因此NBR/PVC发泡材料既具有NBR突出的交联橡胶弹性、耐油性，又兼有PVC的可塑性、耐候性、耐化学品等特性。此外NBR/PVC发泡材料中大量气孔的存在和弹性体固有的高弹性使其具有密度低、热导率小、柔软性和缓冲性好、压缩性能好等优点。是木材、铝材、复合板材的理想替代品。关于NBR/PVC发泡材料的研究已有较多报道，如CN106117913A公开了一种纳米陶瓷增强的高精度PVC-NBR复合发泡板及其制备方法，CN106280094A公开了一种纳米碳化硅增强的高抗冲PVC-NBR复合发泡板及其制备方法，二者分别采用纳米陶瓷和纳米碳化硅对PVC-NBR复合发泡板进行增强，但是得到的发泡材料的强度(尤其是撕裂强度)较低，在应用中有发生断裂的风险。因此，在本领域期望对PVC-NBR复合发泡材料进行进一步改进，得到一种具有更高硬度、拉伸强度和撕裂强度的复合发泡材料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高耐水解低压变TPU薄膜及其制备方法，特别是提供一种复合发泡材料及其制备方法和高耐水解低压变TPU薄膜及其制备方法。所述复合发泡材料质轻，且兼具较高的硬度、拉伸强度和撕裂强度，可用作建筑、车厢等的装饰或隔板材料，由其制备的TPU薄膜具有耐水解低压变的优点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一方面，本专利技术提供一种复合发泡材料，包括如下质量份数的原料组分：尼龙纤维本身是一种高强度纤维，其富含的酰胺基团可以与羟基磷灰石间形成氢键，构成稳定的增强体系。本专利技术利用尼龙纤维和羟基磷灰石的协同作用，并通过调节其他组分控制材料的硫化和发泡性能，从而得到了一种质轻，且兼具较高的硬度、拉伸强度和撕裂强度的复合发泡材料。本专利技术中，所述聚氯乙烯的质量份数可以是30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份等。所述丁腈橡胶的质量份数可以是50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份或70份等。所述尼龙纤维的质量份数可以是8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份或15份等。所述羟基磷灰石的质量份数可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。所述增塑剂的质量份数可以是2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等。所述钙锌稳定剂的质量份数可以是3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份或8份等。所述间接法氧化锌的质量份数可以是4份、4.2份、4.5份、4.8份、5份、5.2份、5.5份、5.8份或6份等。所述硬脂酸的质量份数可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等。所述发泡剂的质量份数可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等。所述硫磺的质量份数可以是2份、2.2份、2.3份、2.5份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.3份、3.5份、3.6份、3.8份或4份等。所述促进剂的质量份数可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等。作为本专利技术的优选技术方案，所述复合发泡材料还包括0.5-1份(例如可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等)防老剂。优选地，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物(RD)和/或N-异丙基-N′-苯基对苯二胺(4010NA)。作为本专利技术的优选技术方案，所述尼龙纤维的直径为200-500nm，例如可以是200nm、250nm、300nm、350nm、400nm、450nm或500nm等；长度为1-5mm，例如可以是1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等。作为本专利技术的优选技术方案，所述羟基磷灰石的粒径为50-200nm，例如可以是50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、120nm、130nm、150nm、180nm或200nm等。作为本专利技术的优选技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或柠檬酸二丁酯。作为本专利技术的优选技术方案，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)。作为本专利技术的优选技术方案，所述促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)和/或二硫化双(硫羰基二甲胺)(TMTD)。另一方面，本专利技术提供一种上述复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按配方将除发泡剂、硫磺和促进剂外的其他组分加入密炼机中进行密炼，得到混炼胶；(2)将步骤(1)得到的混炼胶放置12-24h，然后与发泡剂、硫磺和促进剂一起在开炼机上进行混炼，薄通三次后下片，得到混炼胶片；(3)将步骤(2)得到的混炼胶片放入模具中，在平板硫化机上进行硫化，卸压后得到所述复合发泡材料。作为本专利技术的优选技术方案，步骤(1)中所述密炼的时间为10-20min，例如可以是10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等；排胶温度为140-150℃，例如可以是140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃等。优选地，步骤(2)中所述混炼的温度为50-60℃，例如可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃等；时间为20-30min，例如可以是20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min等。优选地，步骤(3)中所述硫化的温度为170-180℃，例如可以是170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃或180℃等；压力为7-10MPa，例如可以是7MPa、7.5MPa、8MPa、8.5MPa、9MPa、9.5MPa或10MPa等；时间为5-10min，例如可以是5min、5.5min、6min、6.5min、7mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合发泡材料，其特征在于，所述复合发泡材料包括如下质量份数的原料组分：

【技术特征摘要】
1.一种复合发泡材料，其特征在于，所述复合发泡材料包括如下质量份数的原料组分：2.根据权利要求1所述的复合发泡材料，其特征在于，所述复合发泡材料还包括0.5-1份防老剂；优选地，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物和/或N-异丙基-N′-苯基对苯二胺。3.根据权利要求1或2所述的复合发泡材料，其特征在于，所述尼龙纤维的直径为200-500nm，长度为1-5mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的复合发泡材料，其特征在于，所述羟基磷灰石的粒径为50-200nm；优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或柠檬酸二丁酯。5.根据权利要求1-4任一项所述的复合发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；优选地，所述促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或二硫化双(硫羰基二甲胺)。6.根据权利要求1-5任一项所述的复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)按配方将除发泡剂、硫磺和促进剂外的其他组分加入密炼机中进行密炼，得到混炼胶；(2)将步骤(1)得到的混炼胶放置12-24h，然后与发泡剂、硫磺和促进剂一起在开炼机上进行混炼，薄通三次后下片，得到混炼胶片；(3)将步骤(2)得到的混炼胶片放入模具中，在平板硫化机上进行硫化，卸压后得到所述复合发泡材料。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一良，何建雄，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44