水冷辊热量利用装置及退火炉系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水冷辊热量利用装置及退火炉系统，属于冶金领域。水冷辊热量利用装置包括：水冷辊冷却系统和脱脂循环系统。水冷辊冷却系统包括水箱、第一出液管、第一回液管、第一泵送装置和至少一个水冷辊，水箱、第一出液管、水冷辊和第一回液管形成第一回路，第一泵送装置设于第一出液管上。脱脂循环系统包括第二出液管、第二回液管、第二泵送装置、至少一个换热管以及至少一个脱脂装置，水箱、第二出液管、换热管和第二回液管形成第二回路，第二泵送装置设于第二出液管上。这种装置可对流经水冷辊后的热水中的热能进行充分利用，节能环保，能够带来巨大的经济效益。

Heat Utilization Device of Water Cooling Roller and Annealing Furnace System

The utility model provides a heat utilization device for water cooling rolls and an annealing furnace system, which belongs to the metallurgical field. The heat utilization device of water-cooled roll includes water-cooled roll cooling system and degreasing circulation system. The water-cooled roll cooling system includes a water tank, a first outlet pipe, a first return pipe, a first pumping device and at least one water-cooled roll. The water tank, a first outlet pipe, a water-cooled roll and a first return pipe form a first loop, and the first pumping device is arranged on the first outlet pipe. The degreasing circulating system comprises a second outlet pipe, a second return pipe, a second pumping device, at least one heat exchange pipe and at least one degreasing device. The water tank, a second outlet pipe, a heat exchange pipe and a second return pipe form a second circuit, and the second pumping device is arranged on the second outlet pipe. The device can make full use of the heat energy flowing through the hot water after the water cooling roll, save energy and protect the environment, and bring huge economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
水冷辊热量利用装置及退火炉系统
本技术涉及冶金领域，具体而言，涉及一种水冷辊热量利用装置及退火炉系统。
技术介绍
目前，国内冶金行业钢铁企业辊底式连续热处理炉，尤其是镀锌机组带钢NOF退火炉的水冷辊需要使用循环冷却水对炉辊进行冷却，例如：镀锌退火炉的无氧化加热段炉温达到1000到1200摄氏度，能耐住这么高温度材质非常贵，全部采用水冷辊，冷却水是维持水冷炉辊正常工作的条件，可有效降低辊面温度约300℃。现有技术中，冷水由水泵输送至水冷辊，人后回水至无压回水池中，再由水泵输送至循环水冷却塔。在此过程中，流经水冷辊后的热水中的热能没有被利用，无端流失，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冷辊热量利用装置，以改善上述问题。本技术的目的在于提供一种退火炉系统，以改善上述问题。本技术是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供一种水冷辊热量利用装置，包括：水冷辊冷却系统，其包括水箱、第一出液管、第一回液管、第一泵送装置和至少一个水冷辊，所述第一出液管和所述第一回液管均与所述水箱连通，所述第一出液管与所述第一回液管通过所述水冷辊连通，所述水箱、所述第一出液管、所述水冷辊和第一回液管形成第一回路，所述第一泵送装置设于所述第一出液管上；脱脂循环系统，其包括第二出液管、第二回液管、第二泵送装置、至少一个换热管以及至少一个脱脂装置，所述第二出液管和所述第二回液管均与所述水箱连通，所述第二出液管与所述第二回液管通过所述换热管连通，所述换热管延伸至所述脱脂装置内，所述水箱、所述第二出液管、所述换热管和所述第二回液管形成第二回路，所述第二泵送装置设于所述第二出液管上。在本技术的一个实施例中，所述脱脂装置包括脱脂内槽、脱脂外槽、第三泵送装置、第三出液管和第三回液管；所述脱脂内槽与所述脱脂外槽通过所述第三出液管连通，所述脱脂内槽与所述脱脂外槽通过所述第三回液管连通，所述脱脂内槽、所述第三出液管、所述脱脂外槽和所述第三回液管形成第三回路，所述第三泵送装置设于所述第三出液管上；所述换热管延伸至所述脱脂外槽内。在本技术的一个实施例中，所述换热管为弯折结构。在本技术的一个实施例中，所述脱脂装置为多个，所述换热管与所述脱脂装置一一对应。在本技术的一个实施例中，所述脱脂外槽与所述第二出液管通过第一连接管连通；所述第一连接管上设有第一开关阀。在本技术的一个实施例中，所述水箱上外接有补液管，所述补液管上设有第二开关阀。在本技术的一个实施例中，所述换热管与所述第二出液管通过第二连接管连通；所述第二连接管上设有第三开关阀。在本技术的一个实施例中，所述换热管与所述第二回液管通过第三连接管连通；所述第三连接管上设有第四开关阀。在本技术的一个实施例中，所述水冷辊的一端与所述第一出液管通过第一旋转接头转动连接，所述水冷辊与所述第一出液管通过所述第一旋转接头连通；所述水冷辊的另一端与所述第一回液管通过第二旋转接头连接，所述水冷辊与所述第一回液管通过所述第二旋转接头连通。基于上述第二目的，本技术提供一种退火炉系统，包括退火炉和上述的水冷辊热量利用装置，所述水冷辊可转动的设置于所述退火炉内。本技术的有益效果是：本技术提供一种水冷辊热量利用装置，当第一泵送装置工作时，水箱中的液体被抽入至水冷辊，液体被加热后回流至水箱中。当第二泵送装置工作时，水箱中温度不断升高的液体被抽入至换热管中，最后再回流至水箱。带有热量的液体在流经换热管时，换热管通过热传递的方式将热量传递给脱脂装置，从而达到降低水箱中的液体的温度目的。这种装置可对流经水冷辊后的热水中的热能进行充分利用，节能环保，能够带来巨大的经济效益。本技术提供一种退火炉系统，包括水冷辊热量利用装置，具有上述水冷辊热量利用装置的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有技术中水冷辊冷却系统的示意图；图2为本技术实施例1提供的水冷辊热量利用装置的示意图；图3为图2所示的第一出液管和第一回液管与水冷辊的连接示意图。图标：100-水冷辊热量利用装置；10-水冷辊冷却系统；11-水箱；111-补液管；112-第二开关阀；12-第一出液管；13-第一回液管；14-第一泵送装置；15-水冷辊；16-第一旋转接头；17-第二旋转接头；20-脱脂循环系统；21-第二出液管；22-第二回液管；23-第二泵送装置；24-换热管；25-脱脂装置；251-脱脂内槽；252-脱脂外槽；253-第三泵送装置；254-第三出液管；255-第三回液管；26-第一连接管；261-第一开关阀；27-第二连接管；271-第三开关阀；28-第三连接管；281-第四开关阀；30-无压回水池；40-冷却塔；50-冷水池；60-第一水泵；70-第二水泵。具体实施方式现有技术中，如图1所示，NOF退火炉的水冷辊冷却系统包括水冷辊15、无压回水池30、冷却塔40、冷水池50、第一水泵60和第二水泵70，水冷辊15、无压回水池30、冷却塔40和冷水池50依次通过管道连通形成回路，第一水泵60设于无压回水池30与冷却塔40之间的管道上，第二水泵70设于冷水池50与水冷辊15之间的管道上。工作时，冷水池50中的冷水通过第二水泵70送至水冷辊15，带有热量的水流入至无压回水池30中，再通过第一水泵60将水送至冷却塔40内，最终回流至冷水池50中。在此过程中，流经水冷辊15后的热水中的热能没有被利用，无端流失，造成能源浪费。为此，本技术实施例提供一种能够充分利用流径水冷辊15后的热水中的热能的水冷辊热量利用装置100。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷辊热量利用装置，其特征在于，包括：水冷辊冷却系统，其包括水箱、第一出液管、第一回液管、第一泵送装置和至少一个水冷辊，所述第一出液管和所述第一回液管均与所述水箱连通，所述第一出液管与所述第一回液管通过所述水冷辊连通，所述水箱、所述第一出液管、所述水冷辊和第一回液管形成第一回路，所述第一泵送装置设于所述第一出液管上；脱脂循环系统，其包括第二出液管、第二回液管、第二泵送装置、至少一个换热管以及至少一个脱脂装置，所述第二出液管和所述第二回液管均与所述水箱连通，所述第二出液管与所述第二回液管通过所述换热管连通，所述换热管延伸至所述脱脂装置内，所述水箱、所述第二出液管、所述换热管和所述第二回液管形成第二回路，所述第二泵送装置设于所述第二出液管上。

【技术特征摘要】
1.一种水冷辊热量利用装置，其特征在于，包括：水冷辊冷却系统，其包括水箱、第一出液管、第一回液管、第一泵送装置和至少一个水冷辊，所述第一出液管和所述第一回液管均与所述水箱连通，所述第一出液管与所述第一回液管通过所述水冷辊连通，所述水箱、所述第一出液管、所述水冷辊和第一回液管形成第一回路，所述第一泵送装置设于所述第一出液管上；脱脂循环系统，其包括第二出液管、第二回液管、第二泵送装置、至少一个换热管以及至少一个脱脂装置，所述第二出液管和所述第二回液管均与所述水箱连通，所述第二出液管与所述第二回液管通过所述换热管连通，所述换热管延伸至所述脱脂装置内，所述水箱、所述第二出液管、所述换热管和所述第二回液管形成第二回路，所述第二泵送装置设于所述第二出液管上。2.根据权利要求1所述的水冷辊热量利用装置，其特征在于，所述脱脂装置包括脱脂内槽、脱脂外槽、第三泵送装置、第三出液管和第三回液管；所述脱脂内槽与所述脱脂外槽通过所述第三出液管连通，所述脱脂内槽与所述脱脂外槽通过所述第三回液管连通，所述脱脂内槽、所述第三出液管、所述脱脂外槽和所述第三回液管形成第三回路，所述第三泵送装置设于所述第三出液管上；所述换热管延伸至所述脱脂外槽内。3.根据权利要求2所述的水冷辊热量利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢情操，
申请(专利权)人：黄石山力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42