一种T型布置的涂层机生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及及冶金技术领域，特别涉及一种T型布置的涂层机生产线，包括：工作轨道、检修轨道、第一涂层机、第二涂层机、第一转运小车及第二转运小车。工作轨道与检修轨道互相垂直相接呈“T”字形布置。第一转运小车及第二转运小车设置在检修轨道上；工作轨道上设置有工作位，检修轨道的一端设置有第一检修位，检修轨道的另一端设置有第二检修位，第一检修位与第二检修位之间设置有中转位。第一转运小车及第二转运小车上分别设置有转运轨道，转运轨道与工作轨道及检修轨道处于同一高度位置。本实用新型专利技术提供的T型布置的涂层机生产线，解决了涂层机布置方式占地面积大或影响涂层的流平及烘干时间的技术问题。及烘干时间的技术问题。及烘干时间的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种T型布置的涂层机生产线


[0001]本技术涉及冶金
，特别涉及一种T型布置的涂层机生产线。

技术介绍

[0002]目前在国内冶金行业，脱碳退火氧化镁涂层机组，硅钢绝缘涂层机组连续生产线中，涂层设备是使用十分广泛且关键的一类设备，用于向运行中的带钢表面连续，均匀的涂敷一定厚度的涂层介质。涂层机的结构及布置方式，会影响板带的后续工艺和成品的品质级别，例如脱碳退火氧化镁涂层机组中的氧化镁涂层，关系到后续成品钢卷进行高温退火时板带是否会粘结变形；绝缘涂层机组的绝缘涂层，会影响硅钢板的电阻系数。为了保证生线的连续性，通常会配置两套涂层设备，当工作中的涂层设备需要维护时，可以通过行走电机将另一台备用状态的涂层机快速的切换至工作位，同时将此前的设备移出。对于不同的涂层要求和厂房情况，通常会采用不同的布置方式。
[0003]目前常用的两种涂层机布置方式：
[0004]第一种：两台涂层机共用同一套行走轨道，该布置形式有以下缺点：占地面积大，检修位一台位于机组传动侧，另外一台占用车间物流和人行通道，影响物流车辆通行，对于空间紧张的厂房，甚至会直接分割掉物流通道。两台涂机一左一右，结构上需对称设计，增加设计和制造难度，增加甲方维护备件数量。
[0005]第二种：两台涂层机单独并排布置，该布置形式有以下缺点：两台涂机在连续生产机组中一前一后布置，1#、2#涂机切换时会导致涂敷点至涂机后面的涂层烘干炉距离变化，影响涂层的流平及烘干时间，导致涂层性能改变。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术中存在的涂层机布置方式占地面积大或影响涂层的流平及烘干时间的技术问题，提供了一种T型布置的涂层机生产线。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种T型布置的涂层机生产线，包括：工作轨道、检修轨道、第一涂层机、第二涂层机、第一转运小车及第二转运小车；
[0009]所述工作轨道与所述检修轨道互相垂直相接呈“T”字形布置；
[0010]所述第一转运小车及第二转运小车设置在所述检修轨道上；所述工作轨道上设置有工作位，所述检修轨道的一端设置有第一检修位，所述检修轨道的另一端设置有第二检修位，所述第一检修位与第二检修位之间设置有中转位；所述第一转运小车用于在所述第一检修位、中转位及工作位之间转运所述第一涂层机，所述第二转运小车用于在所述第二检修位、中转位及第二检修位之间转运所述第二涂层机；
[0011]所述第一转运小车及第二转运小车上分别设置有转运轨道，所述转运轨道与所述工作轨道及检修轨道处于同一高度位置。
[0012]进一步地：还包括：第一中位止档；所述第一中位止档设置在所述检修轨道上的第
二检修位前侧，用于防止所述第一转运小车进入所述第二检修位。
[0013]进一步地：还包括：第二中位止档；所述第二中位止档设置在所述检修轨道上的第一检修位前侧，用于防止所述第二转运小车进入所述第一检修位。
[0014]进一步地：所述检修轨道上还设置有行程开关；所述行程开关用于探测所述第一转运小车及第二转运小车运动的极限位置。
[0015]进一步地：第一导向轨道、第二导向轨道、第三导向轨道、第一导向组件及第二导向组件；
[0016]所述第一导向轨道平行于所述工作轨道设置，所述第二导向轨道设置在所述第一转运小车上，所述第三导向轨道设置在所述第二转运小车上，所述第一导向轨道、第二导向轨道及第三导向轨道平行设置；
[0017]所述第一导向组件设置在所述第一涂层机上，所述第一导向组件分别与所述第一导向轨道及第二导向轨道相配合；所述第二导向组件设置在所述第二涂层机上，所述第二导向组件分别与所述第一导向轨道及第三导向轨道相配合。
[0018]进一步地：所述第一导向组件包括：第一支架、第一导向轮及第一偏心轴；
[0019]所述第一导向轮设置为两个，两个所述第一导向轮并列设置，两个所述第一导向轮分别通过一所述第一偏心轴与所述第一支架下端活动连接；两个所述第一导向轮位于所述第一导向轨道或第二导向轨道的两侧，两个所述第一导向轮分别与所述第一导向轨道或第二导向轨道配合。
[0020]进一步地：所述第二导向组件包括：第二支架、第二导向轮及第二偏心轴；
[0021]所述第二导向轮设置为两个，两个所述第二导向轮并列设置，两个所述第二导向轮分别通过一所述第二偏心轴与所述第二支架下端活动连接；两个所述第二导向轮位于所述第一导向轨道或第三导向轨道的两侧，两个所述第二导向轮分别与所述第一导向轨道或第三导向轨道配合。
[0022]本技术提供的T型布置的涂层机生产线至少具备以下有益效果或优点：
[0023]本技术提供的T型布置的涂层机生产线，第一涂层机和第二涂层机切换后在机组中心线位置的工作点一致，不改变涂层机与其后涂层烘干炉的间距，涂料的流平段距离相同，稳定性一致。涂层机移出后仅占用一侧的厂房空间用于检修，且该检修段长度小于涂层机并排布置所占用位置；厂房内涂层机布置区域，传动侧均有足够区域可进行此种方案布置；将检修位置布置于该侧，可充分利用该侧的多余空间，并为另外一侧留出足够的物流通道；对于厂房空间紧凑的老旧生产线，该布置提供了涂层机关键设备的更新换代方案，可使产品质量进一步提高。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的T型布置的涂层机生产线结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的T型布置的涂层机生产线俯视图；
[0026]图3为本技术实施例提供的导向组件结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
第一涂层机，2
‑
第二涂层机，3
‑
工作轨道，4
‑
检修轨道，5
‑
第二转运小车，6
‑
工作位，7
‑
第一检修位，8
‑
第二检修位，9
‑
第一转运小车，10
‑
第一中位止档，11
‑
第二中位止档，
12
‑
第一支架，13
‑
第一导向轮，14
‑
第一导向轨道，15
‑
中转位，16
‑
第一偏心轴。
具体实施方式
[0029]本技术针对现有技术中存在的涂层机布置方式占地面积大或影响涂层的流平及烘干时间的技术问题，提供了一种T型布置的涂层机生产线。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图及图2，本技术实施例提供的T型布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型布置的涂层机生产线，其特征在于：包括：工作轨道、检修轨道、第一涂层机、第二涂层机、第一转运小车及第二转运小车；所述工作轨道与所述检修轨道互相垂直相接呈“T”字形布置；所述第一转运小车及第二转运小车设置在所述检修轨道上；所述工作轨道上设置有工作位，所述检修轨道的一端设置有第一检修位，所述检修轨道的另一端设置有第二检修位，所述第一检修位与第二检修位之间设置有中转位；所述第一转运小车用于在所述第一检修位、中转位及工作位之间转运所述第一涂层机，所述第二转运小车用于在所述第二检修位、中转位及第二检修位之间转运所述第二涂层机；所述第一转运小车及第二转运小车上分别设置有转运轨道，所述转运轨道与所述工作轨道及检修轨道处于同一高度位置。2.根据权利要求1所述的T型布置的涂层机生产线，其特征在于：还包括：第一中位止档；所述第一中位止档设置在所述检修轨道上的第二检修位前侧，用于防止所述第一转运小车进入所述第二检修位。3.根据权利要求1所述的T型布置的涂层机生产线，其特征在于：还包括：第二中位止档；所述第二中位止档设置在所述检修轨道上的第一检修位前侧，用于防止所述第二转运小车进入所述第一检修位。4.根据权利要求1所述的T型布置的涂层机生产线，其特征在于：所述检修轨道上还设置有行程开关；所述行程开关用于探测所述第一转运小车及第二转运小车运动的极限位置。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：常朋，
申请(专利权)人：黄石山力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：