一种往复式静电纺丝电极制造技术

一种往复式静电纺丝电极，其包括机台、电极丝、往复机构、涂覆机构一、涂覆机构二，所述机台的中部安装有防护板二，机台的顶部安装有防护板一，机台的底部安装有防护板三，往复机构设置在防护板二上；所述往复机构包括直线滑轨、伺服电机、联轴器、电极丝固定板、电极丝连接器、直线滑轨滑座、张紧弹簧、接近开关一和接近开关二，直线滑轨固定在防护板二顶端的中部，直线滑轨端部的一侧通过联轴器安装有伺服电机，直线滑轨上滑动连接有直线滑轨滑座，直线滑轨滑座的顶端设置有电极丝固定板，电极丝固定板的顶端设置有电极丝连接器，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，纺丝均匀性好，静电纺制品外观和质量较好，有利于静电纺制品的生产。有利于静电纺制品的生产。有利于静电纺制品的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式静电纺丝电极


[0001]本技术涉及纺丝电极，具体为一种往复式静电纺丝电极。

技术介绍

[0002]静电纺丝技术是一种在高压电场作用下形成超细纤维的聚合物加工技术。静电纺丝技术原理：首先将聚合物溶液或熔体带上几千至上万伏高压静电,带电的聚合物液滴在电场力的作用下在毛细管的Taylor锥极点被加快。当电场力足够大时,聚合物液滴战胜外表张力构成喷发细流。细流在喷发进程中溶剂蒸腾或固化,终究落在接收装置上，构成类似于非织造布状的纤维毡。静电纺丝技术可以方便的制备直径在十几纳米至几百纳米的聚合物超细纤维。到目前为止,已有近百种聚合物成功的通过静电纺丝制得超细纤维,所得产品具有高比表面积、高孔隙率及立体效果好特点，在组织生物科技、纺织工程、医疗与卫生健康领域有十分广阔的应用前景，而受到科学界越来越多的关注。
[0003]从静电纺丝技术的原理可以看出，静电纺丝的纺丝装置影响静电纺丝中纤维的排布秩序和均匀性，对纤维的产量和质量都有重要的作用。因此静电纺丝设备的纺丝装置是影响工业化静电纺丝生产效率及纤维直径分布的重要因素之一。
[0004]专利授权公告号CN214142626U《一种静电纺丝设备》中介绍的静电纺丝设备，包括至少一个台式静电纺丝机，涂覆头分别开设有至少一个供液孔，通过供液孔向所述涂覆头的内腔中引入待涂覆液体；电极钢丝，其两端分别贯穿出所述涂覆头的内腔以使其浸润在所述待涂覆液体中；以及转动机构，所述涂覆头与电极钢丝均装载在所述转动机构上，转动机构能够带着涂覆头与电极钢丝沿台式静电纺丝机的周向转动。
[0005]然而，上述技术方案至少存在以下缺陷：由于电极钢丝贯穿涂覆头，涂覆头会在电极钢丝的上部有部分结构，纺丝过程中涂覆头跟随传动机构过程中，位于电极钢丝上部区域组件会反复刮擦静电纺丝纤维，影响纺丝效率的同时，会造成部分静电纺丝纤维的聚集形成大的纤维束，大的纤维束断开后附着到静电纺丝纤维上，不可避免地存在纺丝不均匀的情况，静电纺制品外观和质量参差不齐的问题。
[0006]针对现有技术之不足，本领域内技术人员亟需开发一种静电纺丝装置，以克服上述静电纺丝装置中存在的外观和质量参差不齐的问题。

技术实现思路

[0007]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种往复式静电纺丝电极，有效的解决了现有的静电纺丝设备存在纺丝不均匀的情况，静电纺制品外观和质量参差不齐的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括机台、电极丝、往复机构、涂覆机构一、涂覆机构二，所述机台的中部安装有防护板二，机台的顶部安装有防护板一，机台的底部安装有防护板三，往复机构设置在防护板二上；
[0009]所述往复机构包括直线滑轨、伺服电机、联轴器、电极丝固定板、电极丝连接器、直
线滑轨滑座、张紧弹簧、接近开关一和接近开关二，直线滑轨固定在防护板二顶端的中部，直线滑轨端部的一侧通过联轴器安装有伺服电机，直线滑轨上滑动连接有直线滑轨滑座，直线滑轨滑座的顶端设置有电极丝固定板，电极丝固定板的顶端设置有电极丝连接器，直线滑轨靠近一端位置处安装有接近开关一，直线滑轨靠近另一端位置处安装有接近开关二，防护板一顶部靠近一端位置处安装有安装座一，安装座一的顶端安装有导轮一，安装座三固定在机台内侧的顶部，安装座三的底端安装有导轮三，防护板一顶部靠近另一端位置处安装有安装座二，安装座二的顶端安装有导轮二，安装座四固定在机台内侧的顶部，安装座四的底端安装有导轮四，电极丝一端与电极丝连接器相连，电极丝依次绕过导轮三、导轮一、导轮二和导轮四与电极丝连接器上的张紧弹簧连接形成一个环形。
[0010]优选的，所述机台为立体矩形形状。
[0011]优选的，所述电极丝连接器的内部安装有张紧弹簧。
[0012]优选的，所述防护板一顶部一侧设置有涂覆机构一，防护板一顶部另一侧设置有涂覆机构二，涂覆机构一由顶部中空的固定座一，固定座一内部安装的涂覆头一以及涂覆头一一侧的固定座一内安装的清洗管一构成，涂覆机构二由顶部中空的固定座二，固定座二内部安装的涂覆头二以及涂覆头二一侧的固定座二内安装的清洗管二。
[0013]优选的，所述电极丝为不锈钢油丝、不锈钢单丝、镍钛合金单丝、铝合金单丝、钨钼合金单丝、钴锰合金单丝、钛合金单丝、钽单丝、钴单丝、钛单丝、纳米碳素复合纱线、不锈钢混纺纱线、碳纤维纱线中的一种或几种。
[0014]优选的，所述电极丝在绕过导轮一与导轮二时，穿过导轮一与导轮二之间的清洗管一、涂覆头一、涂覆头二和清洗管二。
[0015]有益效果：本技术使用时，伺服电机工作，伺服电机工作通过联轴器带动直线滑轨工作，从而使得直线滑轨上的直线滑轨滑台带动电极丝固定板和电极丝连接器根据一定速度按照箭头方向匀速运动，电极丝固定于电极丝连机器做逆时针运动，此时涂覆机构二上的涂覆头二开始工作对电极丝进行涂覆，涂覆机构一上的涂覆头一停止工作，当直线滑轨滑台沿直线滑轨运动到接近开关二处时，直线滑轨滑台停止运行，涂覆机构二上的涂覆头二停止工作，直线滑轨滑台沿直线滑轨向接近开关一运行，此时涂覆机构一上的涂覆头一开始工作，当直线滑轨滑台沿直线滑轨运动到接近开关一处时，直线滑轨滑台停止运行，涂覆机构一上的涂覆头一停止工作，如此进行往复循环工作。
[0016]本技术结构新颖，构思巧妙，纺丝均匀性好，静电纺制品外观和质量较好，有利于静电纺制品的生产。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术主视图；
[0020]图3是本技术侧视图；
[0021]图中标号：100、机台；200、电极丝；300、往复机构；410、涂覆机构一；420、涂覆机构二；101、防护板一；102、防护板二；103、防护板三；301、直线滑轨；302、伺服电机；303、联轴
器；304、电极丝固定板；305、电极丝连接器；306、直线滑轨滑座；307、张紧弹簧；308、接近开关一；309、近开关二；411、固定座一；412、涂覆头一；413、清洗管一；421、固定座二；422、涂覆头二；423、清洗管二；501、导轮一；502、导轮二；503、导轮三；504、导轮四；511、安装座一；512、安装座二；513、安装座三；514、安装座四。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0023]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术提供一种往复式静电纺丝电极，包括机台100、电极丝200、往复机构300、涂覆机构一410、涂覆机构二420，机台100的中部安装有防护板二102，机台100的顶部安装有防护板一101，机台100的底部安装有防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式静电纺丝电极，包括机台(100)、电极丝(200)、往复机构(300)、涂覆机构一(410)、涂覆机构二(420)，其特征在于：所述机台(100)的中部安装有防护板二(102)，机台(100)的顶部安装有防护板一(101)，机台(100)的底部安装有防护板三(103)，往复机构(300)设置在防护板二(102)上；所述往复机构(300)包括直线滑轨(301)、伺服电机(302)、联轴器(303)、电极丝固定板(304)、电极丝连接器(305)、直线滑轨滑座(306)、张紧弹簧(307)、接近开关一(308)和接近开关二(309)，直线滑轨(301)固定在防护板二(102)顶端的中部，直线滑轨(301)端部的一侧通过联轴器(303)安装有伺服电机(302)，直线滑轨(301)上滑动连接有直线滑轨滑座(306)，直线滑轨滑座(306)的顶端设置有电极丝固定板(304)，电极丝固定板(304)的顶端设置有电极丝连接器(305)，直线滑轨(301)靠近一端位置处安装有接近开关一(308)，直线滑轨(301)靠近另一端位置处安装有接近开关二(309)，防护板一(101)顶部靠近一端位置处安装有安装座一(511)，安装座一(511)的顶端安装有导轮一(501)，安装座三(513)固定在机台(100)内侧的顶部，安装座三(513)的底端安装有导轮三(503)，防护板一(101)顶部靠近另一端位置处安装有安装座二(512)，安装座二(512)的顶端安装有导轮二(502)，安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，房宽峻，刘成禄，姚新河，杨毅，张雷健，赵亚茹，申春苗，陈巧兰，李田田，侯凯文，苏同凯，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：