【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管状织物清洗，具体为一种管状织物内壁清洗装置。
技术介绍
1、当前，纺织与健康跨领域融合，纺织行业向医疗健康延伸，在某一特定领域需要使用纱线织造成管状织物，并进行后续的涂覆，造纹等工艺，但在纺纱、织造等过程不可避免的会造成管状织物内壁有沾污、油膜等缺陷，为保证后续工艺的稳定性及成品的洁净程度，需要对管状织物内壁进行清洗。针对管状织物内壁的清洗，目前大多采用手工搅拌、蒸煮等手段，其无法有效的对内壁进行清洗，且清洗效率不高。
2、因此需要设计一种管状织物内壁清洗装置代替人工清洗，提高内壁清洗质量和清洗效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管状织物内壁清洗装置，通过精密的机械结构和动力配置，最大程度的实现管状织物内壁清洗的去人工化，通过控制电机转速及清洗供液泵输出压力来控制管状织物内壁的清洗力度，确定工艺参数，实现管状织物内壁清洗的质量一致性，提高清洗效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种管状织物内壁清洗装置，包括自转清洗盒、供液装置、动力装置，所述自转清洗盒通过管道和阀门与供液装置连接，动力装置通过齿轮组给自转清洗盒提供动力，通过螺栓与之连接，通过控制电机可以实现不同转速及不同旋向的清洗过程。
4、进一步地，所述的自转清洗盒包括自转清洗装置、接料盒、清洗安装座，自转清洗装置和接料盒分别通过螺栓与清洗安装座固定在一起。
5、进一步地，所述的自转清洗装置包括自转喷液管、套管
6、进一步地，所述的接料盒包括盒体、前观察门、排污管、上观察门，盒体前后开孔，上方不封闭，与前观察门铰链连接，底部开孔，焊接排污管。
7、进一步地，所述的供液装置包括球阀、供液四通、管路固定座、清洗料盒盖、清洗料盒、供液管、泵体、进水管，进水管、供液管与泵体连接，供液管、清洗料盒及供液四通螺纹紧固，同时用管路固定座固定供液管路，供液四通通过球阀与固定进液管连接,泵体出液量和出液速度可调，通过和球阀配合可控制自转清洗装置出液量，从而控制清洗力度。。
8、进一步地，所述的动力装置包括电机、电机输出轴、同步带单元、输出轴固定轴承座、动力装置安装板、同步带轮轴、动力输出齿轮、同步带轮轴固定轴承座、电机安装支架上，动力装置安装板通过螺栓固定在清洗安装座上，电机固定在电机安装支架上，在电机和动力装置安装板之间通过电机输出轴依次安装同步带单元和输出轴固定轴承座，同步带单元远离电机端通过同步带轮轴与动力输出齿轮连接，同步带轮轴固定轴承座固定在安装盘上,电机通电通过电机输出轴驱动同步带单元转动，同步带单元远离电机端通过同步带轮轴驱动动力输出齿轮转动，动力输出齿轮与轴承齿轮组成齿轮组合，动力输出齿轮驱动轴承齿轮转动，轴承齿轮与自转喷液管同步转动，电机有正反转功能，通过控制电机旋向来实现清洗模式的切换，默认正转，遇到内壁脏污较为严重的管状织物时，需要反复清洗模式，控制电机旋向，从而控制自转清洗装置实行正反转交替循环清洗。
9、有益效果
10、本专利技术通过机械配合及动力配置，最大程度的去人工化，其中突破性的采用内壁旋转清洗方式，管状织物通过套管支架固定，与自转清洗装置不接触，电机有正反转功能，通过控制电机旋向来实现清洗模式的切换，默认正转，遇到内壁脏污较为严重的管状织物时，需要反复清洗模式，控制电机旋向，从而控制自转清洗装置实行正反转交替循环清洗。泵体出液量和出液速度可调，通过和球阀配合可控制自转清洗装置出液量，从而控制清洗力度。综合调试后提高清洗质量一致性，提高内壁清洗效率。本专利技术的可拆卸支架套管方便安装与清理。
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1.一种管状织物内壁清洗装置，其特征在于，包括自转清洗盒（1）、供液装置（2）、动力装置（3），所述自转清洗盒（1）通过管道和阀门与供液装置（2）连接，动力装置（3）通过齿轮组带动自转清洗盒（1）旋转，通过螺栓与自转清洗盒（1）连接；所述的自转清洗盒（1）包括自转清洗装置（11）、接料盒（12）、清洗安装座（13），自转清洗装置（11）和接料盒（12）分别通过螺栓与清洗安装座（13）固定在一起；所述的自转清洗装置（11）包括自转喷液管（1101）、套管支架（1102）、限位管夹（1103）、安装盘（1104）、轴承齿轮（1105）、固定进液管（1106）、自转喷液管轴承（1107），自转喷液管（1101）依次与自转喷液管轴承（1107）、轴承齿轮（1105）和固定进液管（1106）配合安装，其中自转喷液管（1101）与轴承齿轮（1105）紧密配合并配合键连接，同步转动，套管支架（1102）通过螺纹与安装盘（1104）上的螺纹套管连接，安装管状织物后，用限位管夹（1103）对管状织物进行限位固定。
2.根据权利要求1所述的一种管状织物内壁清洗装置，其特征在于，所述的接料
3.根据权利要求1所述的一种管状织物内壁清洗装置，其特征在于，所述的供液装置（2）包括球阀（21）、供液四通（22）、管路固定座（23）、清洗料盒盖（24）、清洗料盒（25）、供液管（26）、泵体（27）、进水管（28），进水管（28）、供液管（26）与泵体（27）连接，供液管（26）、清洗料盒（25）及供液四通（22）螺纹紧固，同时用管路固定座（23）固定供液管路，供液四通（22）通过球阀（21）与固定进液管（1106）连接，泵体（27）出液量和出液速度可调，通过和球阀（21）配合可控制自转清洗装置（11）出液量，从而控制清洗力度。
4.根据权利要求1所述的一种管状织物内壁清洗装置，其特征在于，所述的动力装置（3）包括电机（31）、电机输出轴（32）、同步带单元（33）、输出轴固定轴承座（34）、动力装置安装板（35）、同步带轮轴（36）、动力输出齿轮（37）、同步带轮轴固定轴承座（38）、电机安装支架上（39），动力装置安装板（35）通过螺栓固定在清洗安装座（13）上，电机（31）固定在电机安装支架（39）上，在电机（31）和动力装置安装板（35）之间通过电机输出轴（32）依次安装同步带单元（33）和输出轴固定轴承座（34），同步带单元（33）远离电机（31）端通过同步带轮轴（35）与动力输出齿轮（37）连接，同步带轮轴固定轴承座（38）固定在安装盘（1104）上，电机（31）通电通过电机输出轴（32）驱动同步带单元（33）转动，同步带单元（33）远离电机（31）端通过同步带轮轴（35）驱动动力输出齿轮（37）转动，动力输出齿轮（37）与轴承齿轮（1105）组成齿轮组合，动力输出齿轮（31）驱动轴承齿轮（1105）转动，轴承齿轮（1105）与自转喷液管（1101）同步转动，电机（31）有正反转功能，通过控制电机（31）旋向来实现清洗模式的切换，默认正转，遇到内壁脏污较为严重的管状织物时，需要反复清洗模式，控制电机（31）旋向，从而控制自转清洗装置（11）实行正反转交替循环清洗。
...【技术特征摘要】
1.一种管状织物内壁清洗装置，其特征在于，包括自转清洗盒（1）、供液装置（2）、动力装置（3），所述自转清洗盒（1）通过管道和阀门与供液装置（2）连接，动力装置（3）通过齿轮组带动自转清洗盒（1）旋转，通过螺栓与自转清洗盒（1）连接；所述的自转清洗盒（1）包括自转清洗装置（11）、接料盒（12）、清洗安装座（13），自转清洗装置（11）和接料盒（12）分别通过螺栓与清洗安装座（13）固定在一起；所述的自转清洗装置（11）包括自转喷液管（1101）、套管支架（1102）、限位管夹（1103）、安装盘（1104）、轴承齿轮（1105）、固定进液管（1106）、自转喷液管轴承（1107），自转喷液管（1101）依次与自转喷液管轴承（1107）、轴承齿轮（1105）和固定进液管（1106）配合安装，其中自转喷液管（1101）与轴承齿轮（1105）紧密配合并配合键连接，同步转动，套管支架（1102）通过螺纹与安装盘（1104）上的螺纹套管连接，安装管状织物后，用限位管夹（1103）对管状织物进行限位固定。
2.根据权利要求1所述的一种管状织物内壁清洗装置，其特征在于，所述的接料盒（12）包括盒体（1201）、前观察门（1202）、排污管（1203）、上观察门（1204），盒体（1201）前后开孔，上方不封闭，与前观察门（1202）铰链连接，底部开孔，焊接排污管（1203）。
3.根据权利要求1所述的一种管状织物内壁清洗装置，其特征在于，所述的供液装置（2）包括球阀（21）、供液四通（22）、管路固定座（23）、清洗料盒盖（24）、清洗料盒（25）、供液管（26）、泵体（27）、进水管（28），进水管（28）、供液管（26）与泵体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔小飞，房宽峻，张沙沙，姚新河，李涛，杨毅，刘成禄，苏同凯，阮新乐，沈允涛，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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