一种编织体增强废旧服装熔融复合板及成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种编织体增强废旧服装熔融复合板及成型工艺，本发明专利技术复合板内部以编织体为增强体，与废旧衣物和短切纤维等混合的熔融物料结合，成型过程：将废旧衣物与热塑性树脂和短切纤维通过密炼机混炼出均匀的熔融物料，随后将物料片层包覆编织结构体两侧；将包覆均匀的编织体放入模具框中模压成型，模压工艺：高温先低压预压后降到结晶温度时高压，高压细化结晶增强材料致密度，冷却得到性能优异的复合材料

【技术实现步骤摘要】
一种编织体增强废旧服装熔融复合板及成型工艺


[0001]本专利技术属于回收复合材料
，特别涉及一种编织体增强废旧服装熔融复合板及成型工艺
。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，很多人每到换季就会把不穿的或者只穿了几次的衣物扔掉，忽略了旧衣物再利用价值
。
据中国资源综合利用协会数据显示，每年我国大约有
3000
万吨旧衣服被扔进垃圾桶，会产生大量的二氧化碳气体导致温室效应，而如果处理欠妥可能会造成严重的环境问题
。
[0003]针对我国废旧服装数量逐年增长的现状，我国提出要重点完成
50
项节能环保关键技术攻关，其中就包括废旧纺织品回收利用技术两项
。
加强资源再生循环及利用的重点任务是：按照“减量化
、
再利用
、
资源化”理念，逐步建立健全纺织制品回收再利用循环体系，制定相关的法规和标准，设立纺织制品回收再利用管理和监控体系等，支持废旧衣物再生利用
。
[0004]目前，废旧纺织品的回收再利用有物理回收
、
化学回收等，主要应用领域包括纺织及其复合材料
、
化工工业，但通常存在产品利用附加值低，工艺复杂
、
成本较高等问题
。

技术实现思路

[0005]为克服上述问题，本专利技术提供的目的是提供一种编织体增强废旧服装熔融复合板及成型工艺，所制备的废旧服装类复合板材料具有较高的致密度，性能优异，可用作建筑材料等，同时有助于废旧衣物回收利用
。
[0006]本专利技术提供一种编织体增强废旧服装熔融复合板的成型工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、
提供编织结构增强体；
[0008]将回收的废旧衣物机械处理成布条，然后与高强度短切纤维和热塑性树脂混炼，形成熔融物料；
[0009]S2、
将所述熔融物料包覆于编织结构增强体两个表面，在模具中升温并低压预压，然后快速冷却至热塑性树脂结晶温度，再高压模压，得到编织体增强废旧服装熔融复合板
。
[0010]在本专利技术的实施例中，步骤
S1
中，所述编织结构增强体结构包括网格结构
、
单向结构
、
平纹组织和缎纹组织中的一种或多种；所述编织结构增强体原材料包括麻绳
、
碳纤维
、
玄武岩纤维和芳纶纤维中的至少一种
。
[0011]在本专利技术的实施例中，步骤
S1
中，所述废旧衣物材质包括棉
、
麻
、
聚酯
、
氨纶
、
锦纶
、
腈纶
、
丙纶和维纶中的一种或多种
。
[0012]在本专利技术的实施例中，步骤
S1
中，所述机械处理通过破碎机并去除金属部件，破碎成长度5‑
10cm
的布条
。
[0013]在本专利技术的实施例中，步骤
S1
中，所述高强度短切纤维为玄武岩纤维
、
碳纤维和芳纶纤维中的至少一种；所述高强度短切纤维的长度范围为5‑
30mm。
[0014]在本专利技术的实施例中，步骤
S1
中，所述热塑性树脂为聚酰胺
、
聚丙烯
、
聚乙烯和聚乳酸中的至少一种
。
[0015]在本专利技术的实施例中，步骤
S1
中，所述混炼在密炼机中进行，所述密炼机的使用温度范围为
160
‑
285℃
，密炼时间为5‑
20min。
[0016]在本专利技术的实施例中，步骤
S2
中，所述低压预压的压力为1‑
3MPa
，时间为2‑
5min
；所述高压模压的压力为3‑
20MPa
，时间为3‑
15min。
[0017]在本专利技术的实施例中，步骤
S2
中，所述快速冷却速度为1‑
20℃/min
，降温至
190
‑
210℃。
[0018]本专利技术提供如前文所述的成型工艺得到的编织体增强废旧服装熔融复合板，其冲击强度在
85KJ/m2以上
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术以回收的废旧衣物主要制备建筑用复合材料，首先将废旧衣服破碎条与高强度短切纤维
、
热塑性树脂混炼，并增塑改性，然后结合高温低压预压后降到结晶温度时高压的模压工艺，从而制备得到性能优异的复合板材料
。
本专利技术是以编织结构增强体作为芯体，与废旧衣物和高强度短切纤维等熔融混合物料进行包覆复合，改善废旧衣物性能，在模压工艺中快速冷却至结晶过程中，突然施加高压，细化结晶，增强材料的致密度，所制备的废旧服装类复合板材料具有优异的性能
。
本专利技术此成型方法适用于规模化生产，生产流程操作方便，工艺简单，设备投资小，便于提高生产效率，进行灵活性生产
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例中编织体增强废旧服装熔融复合板的工艺流程图；其中：1‑
密炼机，2‑
密炼成片材，
3.4.5
‑
密炼的片材与麻绳网格叠层，6‑
模压成型设备，7‑
复合板材；
[0021]图2为本专利技术一些实施例中的麻绳网格编织布的结构示意图
。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用
。
[0023]本专利技术提供了一种编织体增强废旧服装熔融复合板的成型工艺，包括以下步骤：
[0024]S1、
提供编织结构增强体；
[0025]将回收的废旧衣物机械处理成布条，然后与高强度短切纤维和热塑性树脂混炼，形成熔融物料；
[0026]S2、
将所述熔融物料包覆于编织结构增强体两个表面，在模具中升温并低压预压，然后快速冷却至热塑性树脂结晶温度，再高压模压，得到编织体增强废旧服装熔融复合板
。
[0027]参见图1，图1为本专利技术实施例中编织体增强废旧服装熔融复合板的工艺流程图
。
本专利技术实施例所回收利用的废旧衣物可以是废旧军用服装，也可以是其他各种废旧衣服
、
装饰物品等纺织材料；所述废旧衣物材质
(
主要成分
)
包括：纤维素类和蛋白质类的天然纤维
、
半合成纤维
、
合成纤维，具体选自棉
、
麻
、
聚酯
(
一般是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种编织体增强废旧服装熔融复合板的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
提供编织结构增强体；将回收的废旧衣物机械处理成布条，然后与高强度短切纤维和热塑性树脂混炼，形成熔融物料；
S2、
将所述熔融物料包覆于编织结构增强体两个表面，在模具中升温并低压预压，然后快速冷却至热塑性树脂结晶温度，再高压模压，得到编织体增强废旧服装熔融复合板
。2.
根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步骤
S1
中，所述编织结构增强体结构包括网格结构
、
单向结构
、
平纹组织和缎纹组织中的一种或多种；所述编织结构增强体原材料包括麻绳
、
碳纤维
、
玄武岩纤维和芳纶纤维中的至少一种
。3.
根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步骤
S1
中，所述废旧衣物材质包括棉
、
麻
、
聚酯
、
氨纶
、
锦纶
、
腈纶
、
丙纶和维纶中的一种或多种
。4.
根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，步骤
S1
中，所述机械处理通过破碎机并去除金属部件，破碎成长度5‑
10cm
的布条
。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉平，李志刚，苏风驰，高洪国，张国清，吕洪棣，刘立峰，崔凯，魏鲁云，苏长智，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：