活性炭撒粉喷胶复合机制造技术

本发明专利技术公开了活性炭撒粉喷胶复合机，包括机架，所述机架上安装有多个传送辊，其中基底材料绕过多个传送辊上侧，所述机架上固定连接有固定架，所述固定架上安装有多个注射筒，多个所述注射筒顶部均连通有输胶管，多个所述注射筒底端均设置有注射口，其中注射口正对基底材料上表面，所述固定架上连接有升降组件，其中升降组件在基底材料移动方向上位于注射筒后侧，所述升降组件输出端连接有刮平组件，所述刮平组件包括连接轴、扭簧和刮板，本发明专利技术中通过刮板在胶液阻挡下克服扭簧带动连接轴发生的微小转动，实时控制转动开关的启闭，从而仅在刮平组件工作时启动撒粉组件，形成对撒粉组件的自动控制效果。组件的自动控制效果。组件的自动控制效果。

【技术实现步骤摘要】
活性炭撒粉喷胶复合机


[0001]本专利技术涉及材料复合加工设备
，尤其涉及一种活性炭撒粉喷胶复合机。

技术介绍

[0002]汽车空调滤清器是用于汽车室厢内空气净化的一种过滤器，一般采用活性炭复合滤布，能有效过滤烟臭、花粉、尘埃、有害气体和各种异味，达到滤油、净化空气性能的同时，又能很好的去除各种有机气体，是各类高档汽车、轿车、商务用车中作汽车空调滤清器用的活性炭撒粉喷胶复合机理想的材料。
[0003]现今汽车空调滤清器中滤芯的制造一般是：在基底材料即无纺布上喷热熔胶，喷完热熔胶后再喷洒活性炭粉，从而在胶层的沾附下，使活性炭粉沾附在无纺布上，从而完成单层活性炭复合滤布的组成，最后将两个单层活性炭复合滤布压合到一起，最终完成整个活性炭复合滤布的制作；有效避免活性炭粉末容易因重力作用堆积掉落，避免活性炭粉的不均匀分布，使过滤效果降低，给车内空气造成污染，难以保证乘客的身体健康。
[0004]但是，在向无纺布上喷热熔胶时，喷出的胶液容易出现分布不均匀，导致后续胶层对活性炭粉的沾附效果变差，影响活性炭粉在滤布中的分布效果，影响滤芯的制作；同时，现有技术中通过海绵沾附活性炭粉、再将海绵向胶层涂布的效果较差，不利于保证每次活性炭粉的撒粉的均匀性，容易影响活性炭粉的撒粉质量，影响滤芯的制作；并且无法完成对撒粉操作的自动控制效果，增加了实际操作中浪费的活性炭粉量。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出的活性炭撒粉喷胶复合机，目的是为了解决传统技术中向无纺布上喷出的胶液容易出现分布不均匀导致后续胶层对活性炭粉的沾附效果变差影响活性炭粉在滤布中的分布效果的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：活性炭撒粉喷胶复合机，包括机架，所述机架上安装有多个传送辊，其中基底材料绕过多个传送辊上侧，在多个传送辊的持续转动下，完成基底材料的输送，所述机架上固定连接有固定架，所述固定架上安装有多个注射筒，多个所述注射筒顶部均连通有输胶管，输胶管远离注射筒一端与外部胶液源连通，工作时将外部胶液输入多个注射筒内，多个所述注射筒底端均设置有注射口，其中注射口正对基底材料上表面，多个注射筒通过注射口向基底材料上输出胶液；所述固定架上连接有升降组件，其中升降组件在基底材料移动方向上位于注射筒后侧，所述升降组件输出端连接有刮平组件，升降组件可以控制刮平组件的位置，方便控制刮平组件输出端与基底材料的间距，从而对不同厚度的基底材料以及不同厚度的胶层进行具体操作，所述刮平组件包括连接轴、扭簧和刮板，所述连接轴转动连接在升降组件输出端上，所述连接轴中部固定连接有刮板，所述连接轴与升降组件输出端之间固定连接有扭簧，所述刮板底板与基底材料上表面间隙配合，在基底材料携带胶液经过刮板时，刮板推动胶
液铺平在基底材料上，完成胶液的均匀铺平效果；所述固定架上安装有转动开关，所述转动开关输入端与连接轴固定连接，所述固定架上连接有撒粉组件，其中撒粉组件在基底材料移动方向上位于升降组件后侧，所述撒粉组件包括储藏盒、转动电机和转动轴和挡板，所述储藏盒固定连接在固定架上，所述储藏盒内储存有活性炭粉，所述储藏盒底部开设有条形开口，所述转动电机安装在储藏盒一侧，所述转动开关与转动电机电性连接，所述转动电机输出端同轴固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有多个挡板，所述挡板外边缘与条形开口相互配合。
[0007]优选地，多个所述注射筒均沿传送辊轴向分部，多个所述注射筒均等距分布，方便减轻后续刮平胶液的负担，利于提高胶液在基底材料上分布的均匀性。
[0008]优选地，所述升降组件包括升降气缸和升降架，所述升降气缸安装在固定架上，所述升降气缸输出端固定连接有升降架，所述连接轴转动连接在升降架上，伸缩杆卡接在限位槽内，从而保持升降架移动平稳，避免升降架出现偏差影响刮平组件的正常工作。
[0009]优选地，所述升降架底部两侧均固定连接有限位组件，所述限位组件包括伸缩杆和限位槽，所述伸缩杆包括套杆、直杆和缓冲弹簧，所述套杆固定连接在升降架上，所述套杆内滑动连接有直杆，所述直杆顶端与套杆内部之间固定连接有缓冲弹簧，所述限位槽开设在机架上，所述直杆底端卡接在限位槽内。
[0010]优选地，所述储藏盒底部设置呈筒状，其中条形开口开设在筒状底部，多个所述挡板外周侧与筒状内壁转动配合，在挡板不断转动时，完成持续稳定的出料，提高活性炭粉的撒粉的均匀性。
[0011]优选地，所述机架上开设有收集槽，所述收集槽位于撒粉组件下方，所述收集槽内连通有气管，所述气管远离收集槽内一端内安装有抽风机，所述抽风机输出端连通有收集装置，抽风机工作，可以通过气管将对收集槽内形成抽吸效果，避免洒落的活性炭粉逸散在环境中，对工作人员形成保护效果。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置刮平组件，在完成基底材料上的喷胶操作后，刮板推动胶液铺平在基底材料上，完成胶液的均匀铺平效果，方便后续进行撒粉操作，有效避免胶液分布不均匀导致的产品质量下降的问题。
[0013]2、本专利技术通过设置撒粉组件，转动电机输出端转动带动转动轴转动，从而使转动轴带动多个挡板转动，进而不断推出相邻挡板间的部分活性炭粉，保证均匀的活性炭粉被洒落在铺平的胶液上，提高活性炭粉的撒粉质量。
[0014]3、本专利技术中，通过刮板在胶液阻挡下克服扭簧带动连接轴发生的微小转动，实时控制转动开关的启闭，从而仅在刮平组件工作时启动撒粉组件，形成对撒粉组件的自动控制效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部分放大示意图；图3为本专利技术的刮平组件示意图。
[0016]图中：1机架、11收集槽、12气管、13抽风机、2传送辊、3固定架、4注射筒、41输胶管、
5升降组件、51升降气缸、52升降架、6刮平组件、61连接轴、62扭簧、63刮板、7限位组件、71伸缩杆、72限位槽、8转动开关、9撒粉组件、91储藏盒、92转动电机、93转动轴、94挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，活性炭撒粉喷胶复合机，包括机架1，机架1上安装有多个传送辊2，其中基底材料绕过多个传送辊2上侧，在多个传送辊2的持续转动下，完成基底材料的输送。
[0019]机架1上固定连接有固定架3，固定架3上安装有多个注射筒4，多个注射筒4顶部均连通有输胶管41，多个注射筒4底端均设置有注射口，其中注射口正对基底材料上表面，输胶管41将外部胶液输入多个注射筒4内，通过多个注射筒4向基底材料上输出胶液。
[0020]多个注射筒4均沿传送辊2轴向分部，多个注射筒4均等距分布，方便减轻后续刮平胶液的负担，利于提高胶液在基底材料上分布的均匀性。
[0021]固定架3上连接有升降组件5，其中升降组件5在基底材料移动方向上位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭撒粉喷胶复合机，包括机架（1），所述机架（1）上安装有多个传送辊（2），其中基底材料绕过多个传送辊（2）上侧，其特征在于，所述机架（1）上固定连接有固定架（3），所述固定架（3）上安装有多个注射筒（4），多个所述注射筒（4）顶部均连通有输胶管（41），多个所述注射筒（4）底端均设置有注射口，其中注射口正对基底材料上表面；所述固定架（3）上连接有升降组件（5），其中升降组件（5）在基底材料移动方向上位于注射筒（4）后侧，所述升降组件（5）输出端连接有刮平组件（6），所述刮平组件（6）包括连接轴（61）、扭簧（62）和刮板（63），所述连接轴（61）转动连接在升降组件（5）输出端上，所述连接轴（61）中部固定连接有刮板（63），所述连接轴（61）与升降组件（5）输出端之间固定连接有扭簧（62），所述刮板（63）底板与基底材料上表面间隙配合；所述固定架（3）上安装有转动开关（8），所述转动开关（8）输入端与连接轴（61）固定连接，所述固定架（3）上连接有撒粉组件（9），其中撒粉组件（9）在基底材料移动方向上位于升降组件（5）后侧，所述撒粉组件（9）包括储藏盒（91）、转动电机（92）和转动轴（93）和挡板（94），所述储藏盒（91）固定连接在固定架（3）上，所述储藏盒（91）内储存有活性炭粉，所述储藏盒（91）底部开设有条形开口，所述转动电机（92）安装在储藏盒（91）一侧，所述转动开关（8）与转动电机（92）电性连接，所述转动电机（92）输出端同轴固定连接有转动轴（93），所述转动轴（93...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，侯怀书，陈加林，
申请(专利权)人：江苏坤泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：