【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合机，尤其涉及一种面料复合机结构。
技术介绍
1、复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能。复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，在复合面料制做过程之中，在对一层面料上胶完成后要将两层面料整合到一起。
2、现有的复合机在通过两个压辊对面料进行辊压复合时，两个压辊之间的间距大小是固定的，无法适应不同厚度的面料，使用起来具有一定的局限性，同时在现有的面料复合机在面料上胶时，胶液容易发生沉淀，导致两层面料之间的粘合效果会受到影响，从而使得最终生产出来的复合面料存在一定的质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种面料复合机结构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种面料复合机结构，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有多个支腿，且加工台的顶部固定连接有加工罩，所述加工罩内设有可调节复合机构，所述加工罩的左侧设有固定连接在加工台顶部的两个侧板，两个所述侧板之间对称转动安装有两个放卷辊，且两个侧板之间共同固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有胶液罐，所述胶液罐内设有往复搅动机构，所述加工台的顶部固定连接有位于加工罩右侧的固定架，所述固定架的上端固定连接有的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有收卷辊，所述收卷辊的表面缠绕有活动贯穿加工罩两侧的两个面料本体，两个所述面料本体远离电机
4、为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案是：所述加工罩的前壁对称开设有与两个移动杆相匹配的两个滑孔。
5、为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案是：两个所述复合板的左侧均设有转动安装在加工罩内的限位棍，两个所述限位棍分别位于两个面料本体的的相背一侧。
6、为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案是：位于每个位于右半端的复合辊内均固定嵌设有电阻丝加热环。
7、为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案是：两个所述分流器分别与两个面料本体相平行设置。
8、为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案是：所述胶液罐的顶部连通有注胶管，且胶液罐的表面呈透明设置。
9、本专利技术的优点在于：
10、通过双轴电机驱动两个螺纹杆同步转动，使得两个移动杆能够带动两个复合板同步相向移动，以实现两侧复合辊之间间距大小的调节，直至每个复合辊能够抵紧在同侧面料本体的外侧，从而能够实现对不同厚度面料本体的辊压，大大提高了装置的使用范围。
11、通过第二电机驱动半齿轮转动，然后利用半齿轮和矩形框内顶壁和内底壁上两个齿槽的间歇错开啮合，便可带动矩形框左右往复移动，随后通过移动架和固定套即可带动每个搅动轴上每个齿轮在对应齿条上的来回滚动，最后使得每个搅动叶在胶液罐内往复转动并移动，实现对胶液罐内胶液的充分搅拌，以防止其发生沉淀，从而保证了两个面料本体之间的粘合效果，提高了最终生产出来复合面料的质量。
12、在左半段每个复合辊对两个面料本体辊压复合完成后，在后半段每个复合辊内电阻丝加热环的加热下，还能够实现对复合完成后面料的加热烘干效果。
13、综上所述，本专利技术通过两侧复合辊之间间距大小的调节，能够实现对不同厚度面料本体的辊压，大大提高了装置的使用范围，同时利用在胶液罐内往复转动并移动的多个搅动叶，能够实现对胶液罐内胶液的充分搅拌，以防止其发生沉淀，从而保证了两个面料本体之间的粘合效果，提高了最终生产出来复合面料的质量。
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1.一种面料复合机结构，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的底部固定连接有多个支腿（2），且加工台（1）的顶部固定连接有加工罩（3），所述加工罩（3）内设有可调节复合机构，所述加工罩（3）的左侧设有固定连接在加工台（1）顶部的两个侧板（4），两个所述侧板（4）之间对称转动安装有两个放卷辊（5），且两个侧板（4）之间共同固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的左侧固定连接有胶液罐（7），所述胶液罐（7）内设有往复搅动机构，所述加工台（1）的顶部固定连接有位于加工罩（3）右侧的固定架（8），所述固定架（8）的上端固定连接有的第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴末端固定连接有收卷辊（10），所述收卷辊（10）的表面缠绕有活动贯穿加工罩（3）两侧的两个面料本体（11），两个所述面料本体（11）远离第一电机（9）的一端分别缠绕在两个放卷辊（5）的表面，所述固定板（6）的右侧固定连接有泵机（12），所述泵机（12）的输入端贯穿固定板（6）的侧壁并与胶液罐（7）相连通，且泵机（12）的输出端连接有输胶管（13），两个所述输胶管（13）的两端均连接有分流器，两个所述分流器均位
2.根据权利要求1所述的一种面料复合机结构，其特征在于，所述加工罩（3）的前壁对称开设有与两个移动杆（18）相匹配的两个滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种面料复合机结构，其特征在于，两个所述复合板（19）的左侧均设有转动安装在加工罩（3）内的限位棍（15），两个所述限位棍（15）分别位于两个面料本体（11）的相背一侧。
4.根据权利要求1所述的一种面料复合机结构，其特征在于，每个位于右半端的所述复合辊（20）内均固定嵌设有电阻丝加热环（31）。
5.根据权利要求1所述的一种面料复合机结构，其特征在于，两个所述分流器分别与两个面料本体（11）相平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种面料复合机结构，其特征在于，所述胶液罐（7）的顶部连通有注胶管（30），且胶液罐（7）的表面呈透明设置。
...【技术特征摘要】
1.一种面料复合机结构，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的底部固定连接有多个支腿（2），且加工台（1）的顶部固定连接有加工罩（3），所述加工罩（3）内设有可调节复合机构，所述加工罩（3）的左侧设有固定连接在加工台（1）顶部的两个侧板（4），两个所述侧板（4）之间对称转动安装有两个放卷辊（5），且两个侧板（4）之间共同固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的左侧固定连接有胶液罐（7），所述胶液罐（7）内设有往复搅动机构，所述加工台（1）的顶部固定连接有位于加工罩（3）右侧的固定架（8），所述固定架（8）的上端固定连接有的第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴末端固定连接有收卷辊（10），所述收卷辊（10）的表面缠绕有活动贯穿加工罩（3）两侧的两个面料本体（11），两个所述面料本体（11）远离第一电机（9）的一端分别缠绕在两个放卷辊（5）的表面，所述固定板（6）的右侧固定连接有泵机（12），所述泵机（12）的输入端贯穿固定板（6）的侧壁并与胶液罐（7）相连通，且泵机（12）的输出端连接有输胶管（13），两个所述输胶管（13）的两端均连接有分流器，两个所述分流器均位于两个面料本体（11）之间，且两个分流器的相背一侧均连接有多个喷头（14），所述可调节复合机构包括固定连接在加工罩（3）前壁的双轴电机（16），所述双轴电机（16）的上下两个输出轴末端均固定连接有螺纹杆（17），两个所述螺纹杆（17）的外壁均螺纹套设有移动杆（18），每个所述移动杆（18）的均活动贯穿加工罩（3）的前壁，每个所述移动杆（18）位于加工罩（3）内的一端均固定连接有复合板（19），两个所述复合板（19）的相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，陆顺杰，陈加林，
申请(专利权)人：江苏坤泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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