一种砂型铸造使用模具的造型办法制造技术

本发明专利技术涉及一种砂型铸造使用模具的造型办法，以树脂自硬砂为原料，利用CNC，并经过S1制坯、S2精加工、S3涂料、S4砂型模具起模、S5制芯等步骤，实现对砂型铸造使用模具的造型。本发明专利技术砂型铸造使用模具的造型办法，在小批量生产中，能够使砂型能够更快完成，降低了制造成本，缩短了制造周期，且模具一次性使用，不存在占地存储问题。

A Moulding Method for Sand Mold Casting

The invention relates to a moulding method for sand mould casting, which takes resin self-hardening sand as raw material, uses CNC, and through the steps of S1 billet making, S2 finishing, S3 coating, S4 sand mould moulding, S5 core making, etc., realizes the moulding of sand mould casting. The moulding method of the sand mould used in the sand casting of the invention can make the sand mould complete faster in small batch production, reduce the manufacturing cost, shorten the manufacturing cycle, and the mould is used once, without the problem of occupying land and storing.

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造使用模具的造型办法
本专利技术涉及型砂铸造造型及制芯生产
，具体是一种砂型铸造使用模具的造型办法。
技术介绍
砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。目前砂型铸造所使用的模具材质大多是木材、铝合金、铸铁、钢材等，在小批量生产中，这些材质的模具开发周期太长，生产成本较高，砂型完成后，模具存储占地面积大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种砂型铸造使用模具的造型办法，在小批量生产中，能够使砂型能够更快完成，降低了制造成本，缩短了制造周期，且模具一次性使用，不存在占地存储问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种砂型铸造使用模具的造型办法，包括以下步骤：S1、制坯：以树脂自硬砂为原料，并选用尺寸合适的砂箱，分别制造出砂型毛坯、芯盒毛坯；S2、精加工：采用CNC对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，制得砂型模具粗品；采用CNC对芯盒毛坯进行加工，生产出所需要的芯盒形状，制得芯盒粗品；S3、涂料：分别在砂型模具粗品表面、芯盒粗品内涂刷多层涂料，并打磨光滑，然后再分别涂刷一层脱模剂；S4、砂型模具起模：对涂刷有涂料的砂型模具粗品，套砂箱造型，起模，检测，即制得砂型模具成品；S5、制芯：在涂刷有涂料的芯盒粗品内，直接制芯起模，即制得砂芯。优选地，所述CNC具体为计算机数控精密机械。优选地，所述S4步骤中的检测，具体为：在起模过程中，检测砂型模具的完好性，检测其局部是否有破损，若有破损，需使用树脂自硬砂进行修补。优选地，所述树脂自硬砂，具体为呋喃树脂自硬砂。优选地，所述S2步骤中，对于有铸字的模具砂型，其具体精加工方法为：先采用CNC对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，同时在铸字的地方加工出活块槽；然后用木材加工出铸字处的活块，最后将活块放入活块槽中，即可制得有铸字的砂型模具粗品。优选地，所述S1制坯步骤中，环境温度控制在20～30℃。优选地，所述树脂自硬砂，原料包括硅砂原砂、自硬再生砂、呋喃树脂、催化剂，以重量份计，各原料组分分别为：硅砂原砂100～150份、自硬再生砂8～12份、呋喃树脂1～1.5份、催化剂0.3～0.8份。优选地，所述硅砂中的二氧化硅含量不低于98％。优选地，所述自硬再生砂为由树脂自硬砂制得的废弃砂型模具，经震砂机中震碎，并回收利用的型砂。本专利技术的有益效果：本专利技术砂型铸造使用模具的造型办法，以树脂自硬砂为原料制砂型毛坯、芯盒毛坯，采用CNC对砂型毛坯、芯盒毛坯精加工，对砂型模具粗品表面、芯盒粗品内涂刷多层涂料、脱模剂，起模等，实现对砂型铸造使用模具的造型。本专利技术砂型铸造使用模具的造型方法，在小批量生产中，能够使砂型能够更快完成，降低了制造成本，缩短了制造周期；同时模具一次性使用，废弃后可回收再利用，不存在占地存储问题。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1：一种砂型铸造使用模具的造型办法，包括以下步骤：S1、制坯：以呋喃树脂自硬砂为原料，并选用尺寸合适的砂箱，环境温度控制在20～30℃条件下，分别制造出砂型毛坯、芯盒毛坯。树脂自硬砂，其原料包括二氧化硅含量不低于98％的硅砂原砂、自硬再生砂、呋喃树脂、催化剂等；其中，自硬再生砂为由树脂自硬砂制得的废弃砂型模具，经震砂机中震碎，并回收利用的型砂。以重量份计，树脂自硬砂各原料组分分别为：硅砂原砂150份、自硬再生砂12份、呋喃树脂1份、催化剂0.8份。S2、精加工：采用CNC计算机数控精密机械对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，制得砂型模具粗品；采用CNC计算机数控精密机械对芯盒毛坯进行加工，生产出所需要的芯盒形状，制得芯盒粗品。在精加工过程中，对于有铸字的模具砂型，其具体精加工方法为：先采用CNC计算机数控精密机械对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，同时在铸字的地方加工出活块槽；然后用木材加工出铸字处的活块，最后将活块放入活块槽中，即可制得有铸字的砂型模具粗品。S3、涂料：分别在砂型模具粗品表面、芯盒粗品内涂刷多层涂料，并打磨光滑，然后再分别涂刷一层脱模剂。S4、砂型模具起模：对涂刷有涂料的砂型模具粗品，套砂箱造型，起模，检测，即制得砂型模具成品。在起模过程中，需要检测砂型模具的完好性，检测其局部是否有破损，若有破损，需使用树脂自硬砂进行修补。S5、制芯：在涂刷有涂料的芯盒粗品内，直接制芯起模，即制得砂芯。实施例2：一种砂型铸造使用模具的造型办法，包括以下步骤：S1、制坯：以呋喃树脂自硬砂为原料，并选用尺寸合适的砂箱，环境温度控制在20～30℃条件下，分别制造出砂型毛坯、芯盒毛坯。树脂自硬砂，其原料包括二氧化硅含量不低于98％的硅砂原砂、自硬再生砂、呋喃树脂、催化剂等；其中，自硬再生砂为由树脂自硬砂制得的废弃砂型模具，经震砂机中震碎，并回收利用的型砂。以重量份计，树脂自硬砂各原料组分分别为：硅砂原砂100份、自硬再生砂8份、呋喃树脂1.5份、催化剂0.3份。S2、精加工：采用CNC计算机数控精密机械对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，制得砂型模具粗品；采用CNC计算机数控精密机械对芯盒毛坯进行加工，生产出所需要的芯盒形状，制得芯盒粗品。在精加工过程中，对于有铸字的模具砂型，其具体精加工方法为：先采用CNC计算机数控精密机械对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，同时在铸字的地方加工出活块槽；然后用木材加工出铸字处的活块，最后将活块放入活块槽中，即可制得有铸字的砂型模具粗品。S3、涂料：分别在砂型模具粗品表面、芯盒粗品内涂刷多层涂料，并打磨光滑，然后再分别涂刷一层脱模剂。S4、砂型模具起模：对涂刷有涂料的砂型模具粗品，套砂箱造型，起模，检测，即制得砂型模具成品。在起模过程中，需要检测砂型模具的完好性，检测其局部是否有破损，若有破损，需使用树脂自硬砂进行修补。S5、制芯：在涂刷有涂料的芯盒粗品内，直接制芯起模，即制得砂芯。实施例3：一种砂型铸造使用模具的造型办法，包括以下步骤：S1、制坯：以呋喃树脂自硬砂为原料，并选用尺寸合适的砂箱，环境温度控制在20～30℃条件下，分别制造出砂型毛坯、芯盒毛坯。树脂自硬砂，其原料包括二氧化硅含量不低于98％的硅砂原砂、自硬再生砂、呋喃树脂、催化剂等；其中，自硬再生砂为由树脂自硬砂制得的废弃砂型模具，经震砂机中震碎，并回收利用的型砂。以重量份计，树脂自硬砂各原料组分分别为：硅砂原砂125份、自硬再生砂10份、呋喃树脂1.3份、催化剂0.5份。S2、精加工：采用CNC计算机数控精密机械对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，制得砂型模具粗品；采用CNC计算机数控精密机械对芯盒毛坯进行加工，生产出所需要的芯盒形状，制得芯盒粗品。在精加工过程中，对于有铸字的模具砂型，其具体精加工方法为：先采用CNC计算机数控精密机械对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，同时在铸字的地方加工出活块槽；然后用木材加工出铸字处的活块，最后将活块放入活块槽中，即可制得有铸字的砂型模具粗品。S3、涂料：分别在砂型模具粗品表面、芯盒粗品内涂刷多层涂料，并打磨光滑，然后再分别涂刷一层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制坯：以树脂自硬砂为原料，并选用尺寸合适的砂箱，分别制造出砂型毛坯、芯盒毛坯；S2、精加工：采用CNC对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，制得砂型模具粗品；采用CNC对芯盒毛坯进行加工，生产出所需要的芯盒形状，制得芯盒粗品；S3、涂料：分别在砂型模具粗品表面、芯盒粗品内涂刷多层涂料，并打磨光滑，然后再分别涂刷一层脱模剂；S4、砂型模具起模：对涂刷有涂料的砂型模具粗品，套砂箱造型，起模，检测，即制得砂型模具成品；S5、制芯：在涂刷有涂料的芯盒粗品内，直接制芯起模，即制得砂芯。

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制坯：以树脂自硬砂为原料，并选用尺寸合适的砂箱，分别制造出砂型毛坯、芯盒毛坯；S2、精加工：采用CNC对砂型毛坯进行加工，生产出所需要的模具砂型形状及定位孔，制得砂型模具粗品；采用CNC对芯盒毛坯进行加工，生产出所需要的芯盒形状，制得芯盒粗品；S3、涂料：分别在砂型模具粗品表面、芯盒粗品内涂刷多层涂料，并打磨光滑，然后再分别涂刷一层脱模剂；S4、砂型模具起模：对涂刷有涂料的砂型模具粗品，套砂箱造型，起模，检测，即制得砂型模具成品；S5、制芯：在涂刷有涂料的芯盒粗品内，直接制芯起模，即制得砂芯。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述CNC具体为计算机数控精密机械。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述S4步骤中的检测，具体为：在起模过程中，检测砂型模具的完好性，检测其局部是否有破损，若有破损，需使用树脂自硬砂进行修补。4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造使用模具的造型办法，其特征在于，所述树脂自硬砂，具体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩灏，杜应流，金慧，苏娟，刘维，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34