一种水平静压线铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水平静压线铸造模具，包含模具型板，所述模具型板上分布有若干组产品外模，所述产品外模之间通过内浇道连通，所述内浇道之间通过横浇道连接到直浇道处，在所述产品外模周边的所述模具型板上设有排气片，所述排气片一端紧贴所述产品外模，所述排气片在所述模具型板的四周均有设置。在模具型板上直接做出排气片，并在四周方向设有多组，在浇注铁水的时候，气体可以直接从排气片形成的排气通道排出，不用考虑排气针弯曲导致的掉砂问题。同时浇铸时，排气通道处铁水先凝固，通过热传导也加速了排气通道附近铁液的凝固，起到了冷铁的作用，防止了壁厚处气缩孔的发生。

A Horizontal Static Pressure Line Casting Die

The utility model provides a horizontal hydrostatic line casting die, which comprises a die plate, and the die plate is distributed with several sets of product exterior dies. The product exterior dies are connected by an inner runner, the inner runner is connected to a straight runner through a transverse runner, and the die plate surrounding the product exterior die is provided with an exhaust sheet, one end of which is close to the production. The exhaust sheet is arranged around the die plate. The exhaust disc is made directly on the die plate, and there are many groups around it. When molten iron is poured, the gas can be directly discharged from the exhaust passage formed by the exhaust disc, without considering the sand drop caused by the bending of the exhaust pin. At the same time, the molten iron solidifies first at the exhaust passage, and accelerates the solidification of molten iron near the exhaust passage through heat conduction, which plays the role of chill and prevents the occurrence of air-shrinkage holes at the wall thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种水平静压线铸造模具
本技术属于水平静压线砂型铸造用模具的开发和应用领域，具体涉及一种水平静压线铸造模具。
技术介绍
日本新东线砂型铸造属于水平射压造型。由于其上、下箱压实后砂型的表面硬度能达到90(正常手工造型在75-80)，而1400℃左右的铁水浇注到砂型中会产生大量气体，因此水平射压造型的排气一直是个难点。因为排气不畅导致的产品气孔报废时有出现，一般常规的解决办法是在上箱挤压板上做排气针从上箱排气。但是经常会压弯排气针导致脱模刮砂，产品掉砂报废。我们通过试验更换了思路，不从设备上做排气，从铸造模具上做排气成功的解决了铸件排气问题并成功应用在了污水泵和潜水泵电机壳、泵体、轴承座等产品上。
技术实现思路
本技术针对新东线产品的排气方式，在模具上通过分型面做排气片,既起到了排气的作用又起到了热节补缩作用(排气片薄片冷却快，冷却之后可以起到外冷铁的作用加速热节部位的铁水冷却)，可以降低铸件由于气孔或缩孔导致的铸件报废。为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种水平静压线铸造模具，包含模具型板，所述模具型板上分布有若干组产品外模，所述产品外模之间通过内浇道连通，所述内浇道之间通过横浇道连接到直浇道处，在所述产品外模周边的所述模具型板上设有排气片，所述排气片一端紧贴所述产品外模，所述排气片在所述模具型板的四周均有设置。进一步的优选，所述产品外模有2组，所述内浇道、横浇道和所述直浇道均位于所述两组产品外模之间。进一步的优选，所述内浇道位于所述模具型板上表面，所述横浇道位于所述模具型板下表面。进一步的优选，所述产品外模两端处各设一片排气片，所述产品外模外侧位置设两片排气片。进一步的优选，所述模具型板周边设有若干螺栓孔。进一步的优选，所述产品外模周边均设有拔模斜度。与现有技术相比，本技术在模具型板上直接做出排气片，并在四周方向设有多组，在浇铸铁水的时候，气体可以直接从排气片形成的排气通道排出，不用考虑排气针弯曲导致的掉砂问题。同时浇铸时，排气通道处铁水先凝固，通过热传导也加速了排气通道附近铁液的凝固，起到了冷铁的作用，防止了壁厚处气缩孔的发生。附图说明图1为本技术一种水平静压线铸造模具整体结构示意图。图2为本技术一种水平静压线铸造模具制成的砂模结构示意图。图示说明：1-模具型板，2-产品外模，3-排气片，4-内浇道，5-直浇道，6-螺栓孔，7-上箱砂模，8-下箱砂模，9-排气通道，10-分型面。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明，其中相同的结构以相同的名称命名。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种水平静压线铸造模具，包含模具型板1，模具型板1上分布有2组产品外模2，产品外模2之间通过内浇道4连通，内浇道4之间通过横浇道连接到直浇道5处，内浇道4、横浇道和直浇道5均位于两组产品外模2之间。内浇道4位于模具型板1上表面，横浇道位于模具型板1下表面。在产品外模2周边的模具型板1上设有排气片3，排气片3一端紧贴产品外模2，排气片3在模具型板1的四周均有设置。产品外模2两端处各设一片排气片3，产品外模2外侧位置设两片排气片3。在使用该模具制作砂模时，排气片3能在上下砂模分型面10处形成排气通道9，型腔中的气体可以直接从排气片3形成的排气通道9排出，四周设有多组排气片3，能极大的增加排气效果，有效的降低铸件中气体的含量，大幅降低产品气孔发生率。模具型板1周边设有若干螺栓孔6，通过螺栓将模具型板1固定于新东线机台上。产品外模2周边均设有拔模斜度，方便拔模的顺利进行。如图2所示，当铁水浇入上下箱砂模制成的型腔后产生大量气体，而气体通过产品外模2旁排气片3留下来的排气通道9溢出，铁水浇注到分型面10时，部分铁水流入排气通道9，通过排气通道9厚度的控制使得铁水在不流出的时候即可凝固。凝固的部分温度低于铁液温度，这样通过热传导也加速了排气通道9附近铁液的凝固，起到了冷铁的作用，防止了壁厚处气缩孔的发生。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平静压线铸造模具，包含模具型板(1)，其特征在于所述模具型板(1)上分布有若干组产品外模(2)，所述产品外模(2)之间通过内浇道(4)连通，所述内浇道(4)之间通过横浇道连接到直浇道(5)处，在所述产品外模(2)周边的所述模具型板(1)上设有排气片(3)，所述排气片(3)一端紧贴所述产品外模(2)，所述排气片(3)在所述模具型板(1)的四周均有设置。

【技术特征摘要】
1.一种水平静压线铸造模具，包含模具型板(1)，其特征在于所述模具型板(1)上分布有若干组产品外模(2)，所述产品外模(2)之间通过内浇道(4)连通，所述内浇道(4)之间通过横浇道连接到直浇道(5)处，在所述产品外模(2)周边的所述模具型板(1)上设有排气片(3)，所述排气片(3)一端紧贴所述产品外模(2)，所述排气片(3)在所述模具型板(1)的四周均有设置。2.根据权利要求1所述的一种水平静压线铸造模具，其特征在于所述产品外模(2)有2组，所述内浇道(4)、横浇道和所述直浇道(5)均位于所述两组产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华青，望涛，
申请(专利权)人：江西新界机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36