一种绞肉机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种绞肉机，包括机架，所述机架上设置有绞肉腔体；所述绞肉腔体内转动设置有绞肉机构，所述绞肉机构一端伸出于所述绞肉腔体，且所述绞肉机构连接有减速机构；所述减速机构上设置有从动带轮，所述从动带轮通过驱动皮带连接有主动带轮，所述主动带轮及从动带轮位于同一垂直平面上；所述主动带轮连接于驱动电机的驱动轴，所述绞肉腔体顶部一端设置有进料斗，所述绞肉腔体内靠近进料斗一端和远离进料斗一端分别设置有均具有通肉孔的第一绞肉板和第二绞肉板，所述绞肉腔体远离进料斗的端口处设置有固定端盖，本实用新型专利技术能够使肉类的绞碎更加彻底均匀，保证绞肉效果。

A meat grinder

The utility model provides a meat grinder, which comprises a frame with a meat grinding chamber; a meat grinding mechanism is rotated in the meat grinding chamber, one end of the meat grinding mechanism extends out of the meat grinding chamber, and the meat grinding mechanism is connected with a deceleration mechanism; a driven pulley is arranged on the deceleration mechanism, and the driven pulley is connected with an active pulley through a driving belt. The active pulley and the driven pulley are located on the same vertical plane; the active pulley are connected to the drive shaft of the driving motor, and the top end of the meat grinding cavity is provided with a feeding hopper. The first meat grinding plate and the second meat grinding plate with through pore are respectively arranged in the meat grinding cavity near one end of the feed hopper and far from the one end of the feed hopper, and the meat grinding cavity is far from the end of the feed hopper. A fixed end cover is arranged at the mouth, and the utility model can make the meat grinding more thoroughly and evenly, and ensure the meat grinding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉机
本技术属于食品加工机械
，特别涉及一种绞肉机。
技术介绍
目前，在进行绞肉时，许多人利用手工进行切剁式的碎肉方式，此种方式极大的消耗人的体力，而且整个切剁的过程中存在一定的安全隐患，并且产生极大的噪音，整体来说会给操作者带来不佳的体验，因此绞肉机应运而生。现有的绞肉机很多是利用手摇式的设计，还是需要操作者付出一定的体力劳动，而且手工的方式效率仍然较低，难以满足大批量需求的客户，也有很多设计将电动机与绞肉机进行了良好的结合，利用机器实现肉类的绞碎提高了绞肉的效率，但绞肉机靠搅笼和绞刀实现肉类的绞碎，然后利用搅笼的径向力将肉类挤出，而肉类在被挤出时发生一定的变形，导出挤出的肉类绞碎的不够彻底均匀，绞肉效果不够理想。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种绞肉机，能够使肉类的绞碎更加彻底均匀，保证绞肉效果。
技术实现思路
本技术提出一种，解决了现有技术中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：绞肉机，包括机架，机架上设置有绞肉腔体；绞肉腔体内转动设置有绞肉机构，绞肉机构一端伸出于绞肉腔体，且绞肉机构连接有减速机构；减速机构上设置有从动带轮，从动带轮通过驱动皮带连接有主动带轮，主动带轮及从动带轮位于同一垂直平面上；主动带轮连接于驱动电机的驱动轴，绞肉腔体顶部一端设置有进料斗，绞肉腔体内靠近进料斗一端和远离进料斗一端分别设置有均具有通肉孔的第一绞肉板和第二绞肉板，绞肉腔体远离进料斗的端口处设置有固定端盖。作为一种优选的实施方式，绞肉机构包括一搅轴以及设置于搅轴表面的若干搅拌叶。作为一种优选的实施方式，搅拌叶包括由靠近进料斗一端依次设置的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶。作为一种优选的实施方式，第一绞肉板和第二绞肉板均设置有容纳搅轴通过的安装孔，第一绞肉板朝向进料斗一端的表面上设置有若干绞肉刀，第二绞肉板远离第一绞肉板的一面表面设置有若干绞肉刀。作为一种优选的实施方式，第一搅拌叶设置于第一绞肉板靠近进料斗一侧，第二搅拌叶设置于第一绞肉板和第二绞肉板之间，第三搅拌叶设置于第二绞肉板靠近固定端盖一侧，第一搅拌叶到第一绞肉板的最短距离大于绞肉刀的最大长度，第三搅拌叶到第二绞肉板的最短距离大于绞肉刀的最大长度。作为一种优选的实施方式，第一搅拌叶、第二搅拌叶及第三搅拌叶均螺旋设置于搅轴上。作为一种优选的实施方式，第一搅拌叶与第二搅拌叶的螺旋方向相反，第二搅拌叶与第三搅拌喷泉螺旋方向相反。作为一种优选的实施方式，第一绞肉板上通肉孔的直径大于第二绞肉板上通肉孔的直径。作为一种优选的实施方式，第一绞肉板、第二绞肉板、绞肉刀、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶及搅轴均为食品级不锈钢材质。作为一种优选的实施方式，进料斗上设置有固定压板。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、通过分段式的搅拌叶，且搅拌叶螺旋方向不同，实现了肉类的彻底绞碎；2、第一绞肉板和第二绞肉板上的通肉孔直径不一，且第二绞肉板上的通肉孔直径更小，使肉类在通过第二绞肉板时，绞肉的效果更佳；3、进料斗上设置有固定压板，在加入待绞的肉类后时行固定，可以避免绞肉过程中肉类飞出；4、第一绞肉板、第二绞肉板、绞肉刀、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶及搅轴均为食品级不锈钢材质，保证了食品安全和使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中，1-机架；2-驱动电机；3-驱动轴；4-主动带轮；5-驱动皮带；6-从动带轮；7-轴承；8-进料斗；9-固定压板；10-第一搅拌叶；11-绞肉刀；12-第一绞肉板；13-壳体；14-第二搅拌叶；15-第二绞肉板；16-固定端盖；17-减速机构；18-搅轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，绞肉机，包括机架1，机架1上设置有绞肉腔体；绞肉腔体内转动设置有绞肉机构，绞肉机构一端伸出于绞肉腔体，且绞肉机构连接有减速机构17和驱动电机2；减速机构17包括一减速机，减速机上设置有从动带轮6，从动带轮6通过驱动皮带5连接有主动带轮4，主动带轮4及从动带轮6位于同一垂直平面上；主动带轮4连接于驱动电机2的驱动轴3，绞肉腔体顶部一端设置有进料斗8，绞肉腔体内靠近进料斗8一端和远离进料斗8一端分别设置有均具有通肉孔的第一绞肉板12和第二绞肉板15，绞肉腔体远离进料斗8的端口处设置有固定端盖16。绞肉机构包括一搅拌18以及设置于搅拌18表面的若干搅拌叶，搅拌18通过轴承7转动安装于壳体13上。搅拌叶包括由靠近进料斗8一端依次设置的第一搅拌叶10、第二搅拌叶14和第三搅拌叶。第一绞肉板12和第二绞肉板15均设置有容纳搅拌18通过的安装孔，第一绞肉板12朝向进料斗8一端的表面上设置有若干绞肉刀11，第二绞肉板15远离第一绞肉板12的一面表面设置有若干绞肉刀11。第一搅拌叶10设置于第一绞肉板12靠近进料斗8一侧，第二搅拌叶14设置于第一绞肉板12和第二绞肉板15之间，第三搅拌叶设置于第二绞肉板15靠近固定端盖16一侧，第一搅拌叶10到第一绞肉板12的最短距离大于绞肉刀11的最大长度，第三搅拌叶到第二绞肉板15的最短距离大于绞肉刀11的最大长度。第一搅拌叶10、第二搅拌叶14及第三搅拌叶均螺旋设置于搅拌18上。第一搅拌叶10与第二搅拌叶14的螺旋方向相反，第二搅拌叶14与第三搅拌喷泉螺旋方向相反。第一绞肉板12上通肉孔的直径大于第二绞肉板15上通肉孔的直径。第一绞肉板12、第二绞肉板15、绞肉刀11、第一搅拌叶10、第二搅拌叶14、第三搅拌叶及搅拌18均为食品级不锈钢材质。进料斗8上设置有固定压板9。该绞肉机的工作原理是：将待绞碎的肉类通过进料斗8加入绞肉腔体中，然后启动驱动电机2，使肉类依次经过第一搅拌叶10、第一绞肉板12、第二搅拌叶14、第二绞肉板15和第三搅拌叶的作用，使肉类绞碎的更加彻底；通过分段式的搅拌叶设计，且搅拌叶螺旋方向不同，实现了肉类的彻底绞碎；第一绞肉板12和第二绞肉板15上的通肉孔直径不一，且第二绞肉板15上的通肉孔直径更小，使肉类在通过第二绞肉板15时，绞肉的效果更佳；进料斗8上设置有固定压板9，在加入待绞的肉类后时行固定，可以避免绞肉过程中肉类飞出；第一绞肉板12、第二绞肉板15、绞肉刀11、第一搅拌叶10、第二搅拌叶14、第三搅拌叶及搅拌18均为食品级不锈钢材质，保证了食品安全和使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞肉机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有绞肉腔体；所述绞肉腔体内转动设置有绞肉机构，所述绞肉机构一端伸出于所述绞肉腔体，且所述绞肉机构连接有减速机构；所述减速机构上设置有从动带轮，所述从动带轮通过驱动皮带连接有主动带轮，所述主动带轮及从动带轮位于同一垂直平面上；所述主动带轮连接于驱动电机的驱动轴，所述绞肉腔体顶部一端设置有进料斗，所述绞肉腔体内靠近进料斗一端和远离进料斗一端分别设置有均具有通肉孔的第一绞肉板和第二绞肉板，所述绞肉腔体远离进料斗的端口处设置有固定端盖。

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有绞肉腔体；所述绞肉腔体内转动设置有绞肉机构，所述绞肉机构一端伸出于所述绞肉腔体，且所述绞肉机构连接有减速机构；所述减速机构上设置有从动带轮，所述从动带轮通过驱动皮带连接有主动带轮，所述主动带轮及从动带轮位于同一垂直平面上；所述主动带轮连接于驱动电机的驱动轴，所述绞肉腔体顶部一端设置有进料斗，所述绞肉腔体内靠近进料斗一端和远离进料斗一端分别设置有均具有通肉孔的第一绞肉板和第二绞肉板，所述绞肉腔体远离进料斗的端口处设置有固定端盖。2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述绞肉机构包括一搅轴以及设置于所述搅轴表面的若干搅拌叶。3.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于，所述搅拌叶包括由靠近进料斗一端依次设置的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶。4.根据权利要求3所述的绞肉机，其特征在于，所述第一绞肉板和第二绞肉板均设置有容纳所述搅轴通过的安装孔，所述第一绞肉板朝向进料斗一端的表面上设置有若干绞肉刀，所述第二绞肉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周君庆，
申请(专利权)人：青岛流亭复盛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37