一种活性炭在线自动再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活性炭在线自动再生系统，该系统包括活性炭吸附塔和产水池，在活性炭吸附塔顶端安装溶剂储罐，在活性炭吸附塔底端安装精馏再生塔；本实用新型专利技术实现了活性炭的在线自动再生循环使用，可循环使用30次以上，同时自动化程度高，节省现场工作量，具有经济和环保双重效益。

An on-line automatic regeneration system for activated carbon

The utility model discloses an on-line automatic regeneration system of activated carbon, which comprises an active carbon adsorption tower and a water production tank, a solvent storage tank at the top of the active carbon adsorption tower and a distillation regeneration tower at the bottom of the active carbon adsorption tower. The utility model realizes the on-line automatic regeneration and recycling of activated carbon, which can be used more than 30 times, and has high automation degree and saves cash. The workload of the field has dual benefits of economy and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭在线自动再生系统
本技术涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种活性炭在线自动再生系统。
技术介绍
活性炭因其优异的空隙结构，较强的吸附和脱色能力，广泛应用于水处理系统中的各个工段，其中固定床吸附塔装置是活性炭使用的常用方式，由于活性炭具有一定的吸附容量，当吸附一定量的有机物后达到饱和状态，丧失吸附能力。研究人员发现，针对饱和活性炭目前较多的处理方式是直接将塔内的活性炭卸下作为燃料或者进行离线再生，很少进行在线再生循环使用，即便是在线再生，仍然存在操作步骤繁琐、工作量大的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种活性炭在线自动再生系统，该系统通过设置溶剂储罐和精馏再生塔，不但实现了活性炭的在线自动再生，而且废溶剂可经精馏回收再生，降低成本，活性炭在线自动再生可循环使用30次以上，同时自动化程度高，节省现场工作量，具有经济和环保双重效果。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种活性炭在线自动再生系统，所述系统包括活性炭吸附塔和产水池，在所述活性炭吸附塔顶端安装溶剂储罐，在所述活性炭吸附塔底端安装精馏再生塔。所述系统还包括进水池，所述进水池与活性炭吸附塔之间安装进水泵。在所述活性炭吸附塔底端分别安装吸附塔放空阀和进水气动阀；所述进水气动阀安装在进水管线上。活性炭吸附塔产水口通过产水管线与产水池进水口相连接；所述产水池通过冲洗管线与活性炭吸附塔相连接。在活性炭吸附塔产水管线上分别安装有产水气动阀和COD在线分析仪。在产水池冲洗管线上分别安装有冲洗泵和冲洗进阀。溶剂储罐通过溶剂输送管线与活性炭吸附塔溶剂入口相连接；在溶剂输送管线上分别安装有溶剂泵和溶剂进阀。在活性炭吸附塔与精馏再生塔之间安装废溶剂储罐。在活性炭吸附塔溶剂出口通过废溶剂输送管线与废溶剂储罐相连。在所述废溶剂输送管线上安装溶剂出阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术公开了一种活性炭在线自动再生系统；2、本技术实现了活性炭的在线自动再生循环使用，可循环使用30次以上，同时自动化程度高，节省现场工作量，具有经济和环保双重效果；3、通过设置精馏再生塔，实现了溶剂的循环利用，降低成本。附图说明图1是本技术用于活性炭在线自动再生系统流程图。图中：1、进水池；2、进水泵；3、进水气动阀；4、活性炭吸附塔；5、产水气动阀；6、COD在线分析仪；7、产水池；8、溶剂储罐；9、溶剂泵；10、溶剂进阀；11、溶剂出阀；12、废溶剂储罐；13、精馏再生塔；14、冲洗泵；15、冲洗进阀；16、吸附塔放空阀。具体实施方式下面结合附图和实施例来进一步说明本技术的技术方案:如图1所示，一种活性炭在线自动再生系统，该系统包括活性炭吸附塔4和产水池7，在活性炭吸附塔4顶端安装溶剂储罐8，在活性炭吸附塔4底端安装精馏再生塔13。该系统还包括进水池1，进水池1与活性炭吸附塔4之间安装进水泵2。在活性炭吸附塔4底端分别安装吸附塔放空阀16和进水气动阀3；进水气动阀3安装在进水管线上。活性炭吸附塔4产水口通过产水管线与产水池7进水口相连接；产水池7通过冲洗管线与活性炭吸附塔4相连接。在活性炭吸附塔4冲洗管线上分别安装有产水气动阀5和COD在线分析仪6。在产水池7出水管线上分别安装有冲洗泵14和冲洗进阀15。溶剂储罐8通过溶剂输送管线与活性炭吸附塔4溶剂入口相连接；在溶剂输送管线上分别安装有溶剂泵9和溶剂进阀10。在活性炭吸附塔4与精馏再生塔13之间安装废溶剂储罐12。在活性炭吸附塔4溶剂出口通过废溶剂输送管线与废溶剂储罐12相连。在所述废溶剂输送管线上安装溶剂出阀11。在实际应用中，进水池1中的废水经进水泵2送入活性炭吸附塔4内，出水送入产水池7，当出水COD在线检测仪6检测到COD超过设定值时，进入自动再生程序，首先，进入放空程序即关闭进水泵2、进水气动阀3、产水气动阀5，开启吸附塔放空阀16，持续时间将吸附塔4内的废水放空，放空时间根据塔的体积调整。其次，再生程序即关闭吸附塔放空阀16，打开溶剂泵9、溶剂进阀10，持续时间为将吸附塔充满溶剂的时间；关闭溶剂泵9、溶剂进阀10，浸泡30min-90min。再次，冲洗程序即开启溶剂出阀11，持续时间为将吸附塔4内的溶剂放空的时间，根据塔的容积调整；关闭溶剂出阀11，开启冲洗泵14、冲洗进阀15、放空阀16，冲洗20min-60min。最后，运行程序即关闭冲洗泵14、冲洗进阀15、放空阀16，开启进水泵2、进水气动阀3、产水气动阀5，吸附塔进入正常运行状态。该系统处理废水COD为100-200mg/L，吸附塔活性炭装填体积为进水量的5-20%，5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、15%、16%、17%、18%、19%、20%；吸附塔停留时间为30min-90min，吸附塔再生溶剂优选为为低沸点有机溶剂，如甲醇溶液、乙醇溶液或丙酮溶液。实施例1某焦化厂废水经深度处理后COD为100mg/L，后采用该工艺进行进一步处理，吸附塔活性炭装填体积为进水量的10%，吸附塔停留时间为30min，吸附塔再生溶剂为甲醇，正常运行出水COD稳定在50-70mg/L，设定COD超过70mg/L，启动自动再生程序，经过以上放空、再生、冲洗、运行等程序后，其中再生浸泡时间为30min，活性炭得到有效再生，可再生使用30次以上，再生产生废甲醇排放至废溶剂储罐，后进入精馏再生塔经精馏再生重复使用。实施例2某煤化工厂废水经深度处理后COD为150mg/L，后采用该工艺进行进一步处理，吸附塔活性炭装填体积为进水量的15%，吸附塔停留时间为60min，吸附塔再生溶剂为乙醇，正常运行出水COD稳定在50-70mg/L，设定COD超过70mg/L，启动自动再生程序，经过以上放空、再生、冲洗、运行等程序后，其中再生浸泡时间为60min，活性炭得到有效再生，可再生使用30次以上，再生产生废乙醇排放至废溶剂储罐，后进入精馏再生塔经精馏再生重复使用。实施例3某造纸工厂废水经深度处理后COD为200mg/L，后采用该工艺进行进一步处理，吸附塔活性炭装填体积为进水量的20%，吸附塔停留时间为90min，吸附塔再生溶剂为丙酮，正常运行出水COD稳定在60-80mg/L，设定COD超过80mg/L，启动自动再生程序，经过以上放空、再生、冲洗、运行等程序后，其中再生浸泡时间为90min，活性炭得到有效再生，可再生使用30次以上，再生产生废丙酮排放至废溶剂储罐，后进入精馏再生塔经精馏再生重复使用。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭在线自动再生系统，其特征在于，所述系统包括活性炭吸附塔（4）和产水池（7），在所述活性炭吸附塔（4）顶端连接溶剂储罐（8），在所述活性炭吸附塔（4）底端连接精馏再生塔（13）。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭在线自动再生系统，其特征在于，所述系统包括活性炭吸附塔（4）和产水池（7），在所述活性炭吸附塔（4）顶端连接溶剂储罐（8），在所述活性炭吸附塔（4）底端连接精馏再生塔（13）。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括进水池（1），所述进水池（1）与活性炭吸附塔（4）之间安装进水泵（2）。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，在所述活性炭吸附塔（4）底端分别安装吸附塔放空阀（16）和进水气动阀（3）；所述进水气动阀（3）安装在进水管线上。4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，活性炭吸附塔（4）产水口通过产水管线与产水池（7）进水口相连接；所述产水池（7）通过冲洗管线与活性炭吸附塔（4）相连接。5.如权利要求4所述的系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖宇，李海波，刘亚丽，
申请(专利权)人：北京赛科康仑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11