一种粉末冶金制品用分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金制品用分离装置，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在对粘结在一起的粉末冶金制品进行分离，降低人工劳动强度，提高分离效率。其技术方案要点为，包括底座，底座上设有振动筐，振动筐和底座之间固定有竖直设置的弹簧，振动筐上均匀设置有多个振动电机；还包括位于振动筐内的刮板，刮板沿振动筐宽度方向设置且沿振动筐长度方向滑动，且其两端和振动筐的内壁抵接。在振动电机的振动作用下，将粘在一起的粉末冶金制品振散，然后再使用刮板对粉末冶金制品进行刮动摊平，将少数未被振散的粉末冶金制品进行刮散分离，从而实现对粉末冶金制品的分离处理，降低人工劳动强度，加快分离速率，进而降低生产成本。

A Separation Device for Powder Metallurgical Products

The utility model relates to a separating device for powder metallurgical products, which relates to the technical field of powder metallurgical production equipment, aiming at separating bonded powder metallurgical products, reducing labor intensity and improving separation efficiency. The main points of the technical scheme are as follows: the base is provided with a vibration basket, a vertical spring is fixed between the vibration basket and the base, and a plurality of vibration motors are evenly arranged on the vibration basket; the scraper in the vibration basket is arranged along the width direction of the vibration basket and slides along the length direction of the vibration basket, and its two ends are connected with the inner wall of the vibration basket. Under the vibration of the vibration motor, the powder metallurgical products bonded together are vibrated and dispersed, then the powder metallurgical products are scraped and flattened by scraper, and a few powder metallurgical products are scraped and separated, thus realizing the separation of powder metallurgical products, reducing the labor intensity, accelerating the separation rate and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制品用分离装置
本技术涉及粉末冶金生产设备
，尤其涉及一种粉末冶金制品用分离装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型的制品的工艺技术。粉末冶金制品经过烧结、冷却后，相邻粉末冶金制品可能会粘在一起，需要人工手动将其分开，这样极大地增加了劳动强度，影响效率，且增加生产成本。因此，急需设计一种分离装置，代替人工手动分离，降低人工劳动强度的同时，加快分离效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉末冶金制品用分离装置，其能够实现对粘在一起的粉末冶金制品的自动分离，提高分离效率，降低人工劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末冶金制品用分离装置，包括底座，所述底座上设有振动筐，所述振动筐和底座之间固定有竖直设置的弹簧，所述振动筐上均匀设置有多个振动电机；还包括位于振动筐内的刮板，所述刮板沿振动筐宽度方向设置且沿振动筐长度方向滑动，且其两端和振动筐的内壁抵接。通过采用上述技术方案，将粉末冶金制品倒入振动筐内，在振动电机高频振动作用下，将原本粘连在一起的粉末冶金制品振散，使其分离成单独的个体。然后驱动刮板沿振动筐长度方向滑动，在刮板的刮动作用下，将粉末冶金制品摊平在振动筐内，将少数未被振散的刮开，进一步对粉末冶金制品进行分离处理。其方便操作，有效实现对粉末冶金制品的分离处理，不需要人工手动分离，降低人工劳动强度，加快分离速率，进而降低生产成本。进一步地，所述底座上设有沿振动筐长度方向滑动的支架，所述支架位于振动筐外侧，所述刮板竖直滑动安装在支架上。通过采用上述技术方案，在底座上设置支架，将刮板设置在支架上，在保证刮板能够沿振动筐滑动摊平刮散粉末冶金制品的同时，将刮板和振动筐单独设置，在振动筐振动分离粉末冶金制品时，不用带动刮板随之晃动，减轻振动筐的整体重量，保证振动电机的振动效果。同时，将刮板竖直滑动安装在支架，能够调节刮板的高度，使其能够对不同大小的粉末冶金制品进行摊平刮散处理，提高分离装置的适用范围。进一步地，所述底座上设有位于振动筐两侧的导向槽，所述导向槽沿振动筐长度方向设置；所述支架呈开口向下的U型结构，且其滑动安装在导向槽内。通过采用上述技术方案，导向槽对支架的滑动起到导向作用，保证支架带动挡板滑动的稳定性。将支架设置为开口向下的U型结构，保证支架带动刮板滑动时刮板受力的均匀性，保证刮板摊平刮散粉末冶金制品时的刮散分离效果，其结构简单，效果明显。进一步地，所述导向槽内定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆，且其与支架螺纹连接。通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动时，在丝杆与支架的螺纹连接作用下，带动支架沿导向槽滑动，即带动刮板贴合振动筐内壁沿振动筐长度方向滑动，摊平粉末冶金制品，刮散分离少数未被振散的粉末冶金制品。使用丝杆驱动刮板的滑动，不仅保证滑动为稳定性，而且方便控制。进一步地，所述刮板上端设有竖直滑动安装在支架上的升降杆，所述支架上定位转动安装有与升降杆螺纹连接的套筒。通过采用上述技术方案，由于升降杆竖直滑动安装在支架上，只能竖直滑动，不能转动，从而在驱动套筒转动时，升降杆带动挡板升降，实现挡板高度的调节，使其能对不同大小的粉末冶金制品进行刮散分离。同时，能够在实现调节挡板位置的同时，实现对其位置的固定，其结构简单，方便操作，且效果明显。进一步地，所述支架上定位转动安装有沿刮板长度方向设置的连杆，所述连杆和套筒之间通过锥齿轮传动连接。通过采用上述技术方案，转动连杆，在锥齿轮的啮合作用下，实现驱动套筒转动，进而实现升降杆的升降，实现对挡板位置的调节，其结构简单，驱动方式稳定，成本较低。进一步地，所述振动筐至少一端设有出料口，所述出料口处滑动安装有挡板，所述振动筐上设有限制挡板滑动的限位件。通过采用上述技术方案，振动筐对粉末冶金制品进行振散处理时，挡板将出料口封堵，避免粉末冶金制品产品从出料口掉落。限位件对挡板进行限位作用，避免在振动筐振动时挡板脱离出料口。当粉末冶金制品分离完毕后，解除限位件的限位作用，滑动取出挡板，打开取料口。然后将刮板滑动到与振动筐内底面抵接，并驱动刮板沿振动筐长度方向滑动，将分离后的粉末冶金制品从出料口推出振动筐内，方便振动筐对下一批粉末冶金制品进行振散分离处理。进一步地，所述限位件包括转动安装在振动筐上且与挡板抵接的限位块，所述限位块的转动轴线沿挡板滑动方向设置。通过采用上述技术方案，在限位块的限位作用下，实现对挡板的限位固定，保证挡板在封堵出料口时的稳定性。当需要打开出料口时，将限位块转动离开挡板，解除其对挡板的限位作用，方便将挡板从出料口处取出，其结构简单，方便操作，且效果明显。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置振动筐，在振动筐上设置振动电机，并设置位于振动筐内的刮板，刮板沿振动筐长度方向滑动，在振动电机的高频振动作用下，将粘在一起的粉末冶金制品振散；然后再使用刮板对粉末冶金制品进行刮动摊平，将少数未被振散的粉末冶金制品进行刮散分离，从而实现对粉末冶金制品的分离处理，降低人工劳动强度，加快分离速率，进而降低生产成本；2、通过将刮板竖直滑动安装在支架上，能够调节刮板的位置，使其能够对不同大小的粉末冶金制品进行刮散分离，提高分离装置的适用范围。附图说明图1是一种粉末冶金制品用分离装置的整体结构示意图，用于体现振动筐工作时刮板的位置；图2是一种粉末冶金制品用分离装置的整体结构示意图，用于体现刮板工作时刮板的位置；图3是支架的结构示意图；图4是振动筐的结构示意图；图5是一种粉末冶金制品用分离装置的整体结构示意图，用于体现出料口出料时刮板的位置。图中，1、底座；11、导向槽；12、接料筐；2、振动筐；21、振动电机；22、弹簧；221、伸缩杆；23、出料口；231、滑移槽；3、挡板；4、限位块；41、转轴；5、丝杆；51、传动带；52、第一伺服电机；6、支架；61、限位槽；62、连杆；63、锥齿轮；64、第二伺服电机；7、套筒；8、升降杆；81、导向杆；9、刮板；91、橡胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种粉末冶金制品用分离装置，参照图1，包括底座1，在底座1上设有沿其长度方向设置的振动筐2，振动筐2的四角处和底座1上端面之间固定有竖直设置的伸缩杆221，伸缩杆221外套设有弹簧22，弹簧22的两端分别固定在振动筐2底部和底座1上端面。在振动筐2沿其长度方向的侧壁上分别设有振动电机21，将粉末冶金制品倒入振动筐2内，在振动电机21的高频振动作用下，将粘连在一起的粉末冶金制品振散分离。参照图2，在底座1上设有呈U型结构且开口向下的支架6，且支架6罩设在振动筐2外侧；在底座1上设有沿振动筐2长度方向设置的导向槽11，导向槽11位于振动筐2的两侧，且其两端均伸出振动筐2两端；支架6滑动安装在导向槽11内。在支架6上竖直滑动安装有沿振动筐2宽度方向设置的刮板9，参照图2，当刮板9位于振动筐2内时，刮板9的两端和振动筐2的内壁抵接。参照图1，振动筐2振动时，支架6连带刮板9位于振动筐2的一侧，避免影响振动筐2的振动，保证对粉末冶金制品的振动分离效果。参照图2，振动完毕后，驱动支架6带动刮板9沿导向槽11滑动，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有振动筐（2），所述振动筐（2）和底座（1）之间固定有竖直设置的弹簧（22），所述振动筐（2）上均匀设置有多个振动电机（21）；还包括位于振动筐（2）内的刮板（9），所述刮板（9）沿振动筐（2）宽度方向设置且沿振动筐（2）长度方向滑动，且其两端和振动筐（2）的内壁抵接。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有振动筐（2），所述振动筐（2）和底座（1）之间固定有竖直设置的弹簧（22），所述振动筐（2）上均匀设置有多个振动电机（21）；还包括位于振动筐（2）内的刮板（9），所述刮板（9）沿振动筐（2）宽度方向设置且沿振动筐（2）长度方向滑动，且其两端和振动筐（2）的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：所述底座（1）上设有沿振动筐（2）长度方向滑动的支架（6），所述支架（6）位于振动筐（2）外侧，所述刮板（9）竖直滑动安装在支架（6）上。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：所述底座（1）上设有位于振动筐（2）两侧的导向槽（11），所述导向槽（11）沿振动筐（2）长度方向设置；所述支架（6）呈开口向下的U型结构，且其滑动安装在导向槽（11）内。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：童恒刚，宦有强，李峰，
申请(专利权)人：深圳市冠强粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44