一种压铸机用防溅压射结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸机用防溅压射结构。包括压杆和中空的压室，压室包括外套和可拆式设置在外套内的衬套，外套左端设有缺口，衬套上设有与上述缺口对应的凸块，外套和衬套上设有位置对应的浇料口，外套的浇料口包括外侧直径较大的外口和直径较小的内口，内口上设有挡料板，挡料板的两端通过固定条固定在内口的内壁上，衬套的浇料口上设有环形台阶，环形台阶中间留有通道，挡料板设置在通道的正上方，且挡料板与通道外形相一致。本实用新型专利技术通过设置错位的挡料板和环形台阶，能够完全阻挡铝液从浇料口飞溅出来，而且不会影响浇料口的入料大小，不仅提高了设备的安全性能，也避免铝液飞溅造成不必要的浪费。

A Anti-Sputtering and Pressing Structure for Die Casting Machine

The utility model relates to an anti-splash and pressure-sputtering structure for a die-casting machine. The pressure chamber consists of a pressure bar and a hollow pressure chamber. The pressure chamber comprises a jacket and a detachable bushing arranged in the jacket. The left end of the jacket is provided with a gap, and the Bush is provided with a bump corresponding to the above gap. The jacket and the bush are provided with a gate corresponding to the position. The gate opening of the jacket includes an outer opening with a larger diameter and an inner opening with a baffle plate. The two ends of the baffle plate pass through. The fixing strip is fixed on the inner wall of the inner mouth, the gate of the bushing is provided with an annular step, a passage is left in the middle of the annular step, and the baffle plate is positioned directly above the passage, and the baffle plate is consistent with the shape of the passage. The utility model can completely prevent the liquid aluminium from splashing out from the gate by setting the dislocated baffle plate and the annular step, and will not affect the feed size of the gate. It not only improves the safety performance of the equipment, but also avoids unnecessary waste caused by the liquid aluminium splashing.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用防溅压射结构
本技术涉及一种压铸机用防溅压射结构。
技术介绍
压室是压铸机的重要构件，其整体通常呈圆筒状，与压射冲头尺寸搭配使用。金属液从进料口进入压室，通过冲头将其推入到压铸模具的型腔中，在高压状态下凝固成型。铝液从浇料口进入压室的时候，铝液容易从浇料口飞溅出来烫伤工作人员，不仅存在安全隐患，而且造成原料的浪费。为了解决以上问题，申请号为201320384802.8公开的压铸机的改进型压室结构中采用逐渐缩小的浇料口来解决入料飞溅的问题，但其解决飞溅的效果一般，仍然会有大量铝液从浇料口溅出，而且浇料口过小的话也会影响进料的速度。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种压铸机用防溅压射结构。本技术所采用的技术方案是：一种压铸机用防溅压射结构，包括压杆和中空的压室，所述的压室包括外套和可拆式设置在外套内的衬套，所述的外套左端设有缺口，所述的衬套上设有与上述缺口对应的凸块，所述的外套和衬套上设有位置对应的浇料口，所述外套的浇料口包括外侧直径较大的外口和直径较小的内口，所述的内口上设有挡料板，所述挡料板的两端通过固定条固定在内口的内壁上，所述衬套的浇料口上设有环形台阶，所述环形台阶中间留有通道，所述挡料板设置在通道的正上方，且挡料板与通道外形相一致。进一步的，所述的衬套包括伸入并与压室紧密贴合的伸入段以及与外套固定连接的圆盘，所述的圆盘和外套的左端面上圆形阵列有若干螺栓孔，所述的衬套通过长螺栓固定在外套的左端面上。进一步的，所述的挡料板为圆形或方形。进一步的，所述的环形台阶截面为楔形结构，环形台阶形成的通道上端开口大于下端开口。进一步的，所述的衬套的内壁上设有一层钛酸铝陶瓷层。进一步的，所述的压杆包括堵头、十字连接件、射杆和垫块，所述的十字连接件的两端设有外螺纹，其一端与堵头螺纹连接，另一端与射杆螺纹连接，所述的垫块紧密贴合在射杆的右端面上。进一步的，所述的外套和衬套由耐热模具钢制成。本技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，本技术通过设置错位的挡料板和环形台阶，能够完全阻挡铝液从浇料口飞溅出来，而且不会影响浇料口的入料大小，不仅提高了设备的安全性能，也避免铝液飞溅造成不必要的浪费，具有结构简单，成本低廉，方便实用的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为外套的右视示意图。图3为浇料口的俯视图。图中：1、压杆；2、压室；3、外套；4、衬套；5、缺口；6、凸块；7、浇料口；8、外口；9、内口；10、挡料板；11、环形台阶；12、伸入段；13、圆盘；14、螺栓孔；15、长螺栓；16、堵头；17、十字连接件；18、射杆；19、垫块；20、固定条；21、通道。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1至图3所示，一种压铸机用防溅压射结构，包括压杆1和中空的压室2，所述的压室2包括外套3和可拆式设置在外套3内的衬套4，所述的外套3左端设有缺口5，所述的衬套4上设有与上述缺口对应的凸块6，所述的外套3和衬套4上设有位置对应的浇料口7，所述外套3的浇料口包括外侧直径较大的外口8和直径较小的内口9，所述的内口9上设有挡料板10，所述挡料板10的两端通过固定条20固定在内口9的内壁上，所述衬套4的浇料口7上设有环形台阶11，所述环形台阶11中间留有通道21，所述挡料板10设置在通道21的正上方，且挡料板10与通道21外形相一致。压杆在压室内往复运动，容易对压室内壁造成磨损，磨损之后不仅会降低冲压的压力，而且铝液还有可能会从压杆与压室内壁的间隙中飞溅出来，不仅存在安全隐患，也会影响最终的产品质量。所以需要及时对压室进行更换，压室整个更换会大大增加企业成本，降低企业效益，本技术通过设置可拆卸的衬套，避免整个更换压室，提高企业效益。另外缺口和凸块相互配合，用于准确定位衬套和外套上的浇料口，便于安装定位。而且设置错位的挡料板和环形台阶，能够完全阻挡铝液从浇料口飞溅出来，此结构不会影响浇料口的入料大小，不仅提高了设备的安全性能，也避免铝液飞溅造成不必要的浪费。在本技术中，所述的衬套4包括伸入并与压室紧密贴合的伸入段12以及与外套固定连接的圆盘13，所述的圆盘13和外套3的左端面上圆形阵列有若干螺栓孔14，所述的衬套4通过长螺栓15固定在外套的左端面上，圆盘类似法兰盘的固定结构，使衬套固定的更加稳定。在本技术中，所述的挡料板10为圆形或方形；所述的环形台阶11截面为楔形结构，环形台阶11形成的通道上端开口大于下端开口。楔形结构的环形台阶11便于铝液进入，有效防止铝液滞留在环形台阶上。在本技术中，所述的衬套4的内壁上设有一层钛酸铝陶瓷层，钛酸铝陶瓷具有很好的耐高温和耐腐蚀性能，设置钛酸铝陶瓷层能有效的提高衬套的使用寿命。在本技术中，所述的压杆1包括堵头16、十字连接件17、射杆18和垫块19，所述的十字连接件的两端设有外螺纹，其一端与堵头螺纹连接，另一端与射杆螺纹连接，所述的垫块紧密贴合在射杆的右端面上；所述的外套和衬套由耐热模具钢制成。本技术通过设置错位的挡料板和环形台阶，能够完全阻挡铝液从浇料口飞溅出来，而且不会影响浇料口的入料大小，不仅提高了设备的安全性能，也避免铝液飞溅造成不必要的浪费，具有结构简单，成本低廉，方便实用的优点。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机用防溅压射结构，包括压杆和中空的压室，其特征在于：所述的压室包括外套和可拆式设置在外套内的衬套，所述的外套左端设有缺口，所述的衬套上设有与上述缺口对应的凸块，所述的外套和衬套上设有位置对应的浇料口，所述外套的浇料口包括外侧直径较大的外口和直径较小的内口，所述的内口上设有挡料板，所述挡料板的两端通过固定条固定在内口的内壁上，所述衬套的浇料口上设有环形台阶，所述环形台阶中间留有通道，所述挡料板设置在通道的正上方，且挡料板与通道外形相一致。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用防溅压射结构，包括压杆和中空的压室，其特征在于：所述的压室包括外套和可拆式设置在外套内的衬套，所述的外套左端设有缺口，所述的衬套上设有与上述缺口对应的凸块，所述的外套和衬套上设有位置对应的浇料口，所述外套的浇料口包括外侧直径较大的外口和直径较小的内口，所述的内口上设有挡料板，所述挡料板的两端通过固定条固定在内口的内壁上，所述衬套的浇料口上设有环形台阶，所述环形台阶中间留有通道，所述挡料板设置在通道的正上方，且挡料板与通道外形相一致。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用防溅压射结构，其特征在于：所述的衬套包括伸入并与压室紧密贴合的伸入段以及与外套固定连接的圆盘，所述的圆盘和外套的左端面上圆形阵列有若干螺栓孔，所述的衬套通过长螺栓固定在外套...

【专利技术属性】
技术研发人员：周方凯，李相国，蔡春兴，
申请(专利权)人：温州春兴汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33