一种使用寿命长的新型压铸机料筒制造技术

本发明专利技术提供了一种使用寿命长的新型压铸机料筒装置，涉及压铸机技术领域，解决了现有压铸机料筒装置缺乏热交换装置，料筒的使用寿命短的技术问题。该装置包括料筒本体以及热交换装置，其中：所述料筒本体内设有容纳金属液的空间，所述热交换装置与所述料筒本体热传导连接，且所述热交换装置能通过所述料筒本体内设置的循环换热道对所述料筒本体输入或吸收热量以加热或冷却所述料筒本体内的金属液。本发明专利技术通过外部热交换装置对压铸机料筒内的熔融金属液加热或冷却，避免了压铸机料筒内熔融金属液热量的快速损失和料筒温度过高形成的骤冷骤热的工作环境，改善了压铸机料筒骤冷骤热的工作环境，明显提高了使用寿命。

A New Type of Barrel for Die Casting Machine with Long Service Life

The invention provides a new type of barrel device for die casting machine with long service life, which relates to the technical field of die casting machine, and solves the technical problems of the existing barrel device of die casting machine lacking heat exchange device and short service life of barrel. The device comprises a barrel body and a heat exchange device, in which the barrel body is provided with a space for holding liquid metal, the heat exchange device is connected with the barrel body by heat conduction, and the heat exchange device can heat or cool the liquid metal in the barrel body by inputting or absorbing heat to the barrel body through a circulating heat exchange channel arranged in the barrel body. By heating or cooling molten metal liquid in the barrel of die casting machine with an external heat exchange device, the invention avoids the rapid loss of heat of molten metal liquid in the barrel of die casting machine and the working environment of sudden cooling and sudden heating formed by the excessive temperature of the barrel, improves the working environment of sudden cooling and sudden heating of the barrel of die casting machine, and obviously improves the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的新型压铸机料筒
本专利技术涉及压铸机
，尤其是涉及一种使用寿命长的新型压铸机料筒。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种铸造机械。在压铸机工作过程中，压铸机料筒是将熔融的金属液转入压室的必经通道。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有压铸机料筒一般没有设置热交换装置，高温的熔融金属液进入料筒后，熔融金属液与空气进行快速热交换，压铸机料筒的工作环境骤冷骤热，引起机械性能下降，并最终导致使用寿命短。同时，熔融金属液随着热量损失温度下降，进而影响熔融金属液的流动性，导致工件结构疏松，力学性能不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用寿命长的新型压铸机料筒，以解决现有技术中存在的压铸机料筒缺乏热交换装置，料筒使用寿命短的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种使用寿命长的新型压铸机料筒装置，包括料筒本体以及热交换装置，其中：所述料筒本体内设有容纳金属液的空间，所述热交换装置与所述料筒本体热传导连接，且所述热交换装置能通过所述料筒本体内设置的循环换热道对所述料筒本体输入或吸收热量以加热或冷却所述料筒本体内的金属液。可选地，所述料筒本体沿轴向方向分多段进行制造，且所述料筒本体内壁设置有一层陶瓷材料。可选地，所述循环换热道在所述料筒本体的各段端面呈圆环形均匀分布，包括进液道和出液道，所述进液道和出液道在所述料筒本体内交错设置，分别设有进道口和出道口，并在所述进道口和所述出道口的另一端连通，所述热交换装置连接所述进道口和所述出道口。可选地，所述料筒本体内壁的陶瓷材料为钴合金纳米陶瓷复合材料，并通过热喷涂工艺或热等静压技术与所述料筒本体内壁进行连接固定。可选地，所述料筒本体内壁的陶瓷材料通过真空扩散焊接方式与所述料筒本体内壁进行连接固定。可选地，所述料筒本体的各段通过真空扩散焊接方式进行焊接成型。可选地，所述料筒本体的材质为耐热钢，并在分段制造和精加工后通过QPQ工艺进行处理。可选地，所述热交换装置为水式冷热一体模温机，功率为6KW-120KW。可选地，所述热交换装置为油式冷热一体模温机，功率为18KW-120KW。可选地，所述料筒本体上设有进料口，外部金属液通过所述进料口进入所述料筒本体内，且所述进料口在制造中进行氮化处理。上述任一技术方案至少可以产生如下技术效果：热交换装置通过压铸机料筒内设置的循环换热道进行加热或者冷却，实现对压铸机料筒内的熔融金属液加热保温或者冷却，避免了压铸机料筒内熔融金属液热量的快速损失和料筒温度过高形成的骤冷骤热的工作环境，明显提高了使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种使用寿命长的新型压铸机料筒的结构示意图；图2是一种使用寿命长的新型压铸机料筒的循环换热道结构示意图。图中100、热交换装置；200、料筒本体；201、进料口；202、第一段；203、第二段；204、第三段；205、第四段；206、第五段；207、第六段；208、第七段；209、第八段；210、第九段；203、第三段；203、第三段；300、进液道；301、进道口；302、进液道终点；400、出液道；401、出道口；402、出液道终点。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种使用寿命长的新型压铸机料筒，包括料筒本体200以及热交换装置100，料筒本体200内设有容纳金属液的空间，热交换装置100与所述料筒本体200热传导连接。热交换装置100能通过料筒本体200内设置的循环换热道，通过循环换热道对料筒本体200输入热量以加热料筒本体200内的金属液，或吸收热量以冷却料筒本体200内的金属液。在压铸机料筒本体200内刚加入进入液时，金属液温度较高，热交换装置100吸收金属液的热量；工作一段时间后，金属液温度降低，热交换装置100加热金属液，由此避免了压铸机料筒内熔融金属液温度的快速变化，改善了压铸机料筒骤冷骤热的工作环境，提高了压铸机料筒的使用寿命。作为可选地实施方式，如图1所示，料筒本体200沿轴向方向分多段进行制造，料筒本体200内壁设置有一层陶瓷材料。料筒本体200沿轴向方向优选为9段进行制造，其中第一段202、第二段203、第三段204为料筒本体200的前部；第四段205、第五段206、第六段207、第七段208为料筒本体200的中部；第八段209、第九段210为料筒本体的后部。通过分段制造的方式能够更好地对料筒本体200进行热处理，提高料筒本体200的整体力学性能，同时分段制造也便于料筒本体200内壁陶瓷材料和循环换热道的加工。陶瓷材料的导热系数低于料筒本体的金属材料，能够进一步改善料筒骤冷骤热的工作环境，同时陶瓷材料具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨的性质，能够提高压铸机料筒的使用寿命。料筒本体200内壁也可以选择焊接一种耐腐蚀的合金焊丝，以提高料筒本体200内壁的抗氧化能力和耐腐蚀能力，然后再进行料筒本体200内壁的精加工，从而提高压铸机料筒的使用寿命。作为可选地实施方式，如图1和图2所示，循环换热道在所述料筒本体200的各段端面呈圆环形均匀分布，循环换热道包括进液道300和出液道400，进液道300和出液道400在料筒本体200内交错设置，分别设有进道口301和出道口401，并在进液道终点302、出液道终点402处实现进液道300和出液道400的连通。热交换装置100连接进道口301和出道口401，通过进道口301注入循环液进行加热，通过出道口401回收降温后的循环液，实现对料筒本体200内金属液的循环加热。同时，循环换热道的结构也能够增加其与料筒本体200的接触面积，提高热交换装置100对料筒本体200内熔融金属液的加热效果，同时循环换热道在料筒本体200的各段端面的圆环形结构也便于加工制造。作为可选地实施方式，料筒本体200内壁的陶瓷材料为钴合金纳米陶瓷复合材料，并通过热喷涂工艺或热等静压技术与所述料筒本体内壁进行连接固定。纳米陶瓷的晶粒细化且分散均匀，晶界数量多，在硬度、耐磨性、结合强度、抗腐蚀性、致密度等方面比普通陶瓷有很大提高，能够进一步地提高料筒本体200内壁的性能，提高料筒的使用寿命。钴具有很好的耐高温、耐腐蚀性能，钴合金纳米陶瓷复合材料结合了钴与纳米陶瓷的优点，具有更好的耐磨性与耐腐蚀性，同时结合度好，具有良好韧性，能够提高料筒本体200的使用寿命。为进一步提高耐磨性，可在钴合金纳米陶瓷复合材料中添加一定量碳化钨，形成碳化钨/钴金属纳米陶瓷层。热喷涂工艺中，对基材材质无特殊要求，涂层厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的新型压铸机料筒，其特征在于，包括料筒本体以及热交换装置，其中：所述料筒本体内设有容纳金属液的空间，所述热交换装置与所述料筒本体热传导连接，且所述热交换装置能通过所述料筒本体内设置的循环换热道对所述料筒本体输入或吸收热量以加热或冷却所述料筒本体内的金属液。

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的新型压铸机料筒，其特征在于，包括料筒本体以及热交换装置，其中：所述料筒本体内设有容纳金属液的空间，所述热交换装置与所述料筒本体热传导连接，且所述热交换装置能通过所述料筒本体内设置的循环换热道对所述料筒本体输入或吸收热量以加热或冷却所述料筒本体内的金属液。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的新型压铸机料筒，其特征在于，所述料筒本体沿轴向方向分多段进行制造，且所述料筒本体内壁设置有一层陶瓷材料。3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的新型压铸机料筒，其特征在于，所述循环换热道在所述料筒本体的各段端面呈圆环形均匀分布，包括进液道和出液道，所述进液道和出液道在所述料筒本体内交错设置，分别设有进道口和出道口，并在所述进道口和所述出道口的另一端连通，所述热交换装置连接所述进道口和所述出道口。4.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的新型压铸机料筒，其特征在于，所述料筒本体内壁的陶瓷材料为钴合金纳米陶瓷复合材料，并通过热喷涂工艺或热等静压技术...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振宇，
申请(专利权)人：谢振宇，
类型：发明
国别省市：河南,41