一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉体研磨输送领域，尤其涉及一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置，其特征在于，包括立式磨机、除尘器和空气输送斜槽，所述立式磨机的进料口经输送机连接轻烧粉原料仓，所述立式磨机的出料口连通除尘器的进料口，所述除尘器的底部卸料口连通所述空气输送斜槽的供料器，所述空气输送斜槽的出料口连接压球系统。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1）创造性地选用立式磨机替代行业内广泛使用的雷蒙磨，属行业首例，在立式磨机处设置除杂质环节，将含镁量低的、难破碎的杂质排除系统之外；2）由空气输送斜槽替代原来的螺旋输送器，减少了铁杂质的进入，能进一步提升镁砂纯度和体积密度等质量指标。

A conveying device for purifying and purifying high purity magnesia powder

The utility model relates to the field of powder grinding and conveying, in particular to a powder purifying and purifying conveying device with high purity magnesia raw material, which is characterized by a vertical mill, a dust collector and an air conveying inclined chute. The feed port of the vertical mill is connected with the raw material bin of light burning powder by a conveyor, and the outlet of the vertical mill is connected with the feed port of the dust collector, and the bottom discharge of the dust collector. The outlet of the air conveying chute is connected with the feeder of the air conveying chute, and the outlet of the air conveying chute is connected with the pressure ball system. Compared with the existing technology, the beneficial effects of the utility model are as follows: 1) the vertical mill is selected creatively to replace Raymond mill widely used in the industry, which is the first example in the industry. Besides impurity links, impurities with low magnesium content and difficult to break are excluded from the system at the vertical mill; 2) the original screw conveyor is replaced by an air conveying chute, which reduces the entry of iron impurities and energy. The quality indexes such as purity and bulk density of magnesia are further improved.

【技术实现步骤摘要】
一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置
本技术涉及粉体研磨输送领域，尤其涉及一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置。
技术介绍
高纯镁砂主要成份为氧化镁，其中还含有二氧化硅、氧化钙、三氧化二铁、三氧化二铝等杂质，其生产工艺一般为二步煅烧，第一步煅烧是将矿石原料煅烧为轻烧氧化镁粉，然后通过人工挑选、热选等工艺进行提纯，提高轻烧氧化镁纯度以及粉磨粒度是高纯镁砂品种提档和体积密度指标的重要生产环节，然后进入粉磨工艺及干法压球工艺，压制好的球坯进入高温油竖窑进行第二步煅烧，其中粉磨过程是非常重要的一步生产环节，粉磨的细度越高，其生产的高纯镁砂的体积密度越好，反之越差。原有磨粉技术是采用4R或5R雷蒙磨机，物料由磨机底部给料，上部出料，由旋风收集器进行收集，磨粉325目，通过率90%的轻烧粉，通过粒度分析仪分析，最大目数为600目。输送物料选用螺旋输送机，由于轻烧粉特性，粉磨后的粘度高，易粘接螺旋芯，造成螺旋输送机维修频率大，同时螺旋输送为铁制品，输送过程对物料有一定的污染，增加铁杂质成分的含量，会降低氧化镁的比例，目前物料在粉磨输送工艺中都没有进一步提纯过程，不利于高纯镁砂产品的质量提升。中国专利号为200710159368的专利技术专利公开了“一种高纯镁砂的制取方法”，其特征是将菱镁石与石墨粉按重量比例4∶1混合焙烧成轻烧氧化镁粉；取含镁量为95%的轻烧氧化镁粉与稀土镁按重量比例5∶1混合均匀压制成直径为40～50MM的球团，然后高温烧结成高纯镁砂。其优点是能提高镁砂含镁量至99.8%，同时提高镁砂体积密度3.5以上。中国专利号为99113210的专利技术专利公开了“一种由菱镁矿制造的体积密度≥3.40g/cm3的高纯镁砂及工艺方法”，特征是将菱镁矿置于沸腾炉中，温度为950℃,得到活性氧化镁粉，将此活性氧化镁粉加入阴离子活化剂和矿化剂混合共磨，用高压压球机成球，加入油竖窑煅烧，得到体积密度B.D≥3.40g/cm3的高密度镁砂。上述现有技术中，都是通过额外填加成份来改善镁砂的体积密度和提纯的目的，缺点是增加生产成本，同时填加成份往往会带来杂质，使工艺变得复杂，不利于控制镁砂质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置，克服现有技术的不足，用立式磨机替代行业内常用的雷蒙磨，在立式磨机处设置除杂质环节，将难破碎的杂质排除，由空气输送斜槽替代原来的螺旋输送器，减少铁杂质的进入，通过风送速度和距离的控制，进一步提升镁砂纯度和体积密度等质量指标，达到提纯提质的目标。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置，其特征在于，包括立式磨机、除尘器和空气输送斜槽，所述立式磨机的进料口经输送机连接轻烧粉原料仓，所述立式磨机的出料口连通除尘器的进料口，所述除尘器的底部卸料口连通所述空气输送斜槽的供料器，所述空气输送斜槽的出料口连接压球系统。所述立式磨机的下壳环形气室下方设有废料箱，所述废料箱底部设有排杂管，所述排杂管出口处设有排杂斗，所述废料箱内设有绕废料箱中心旋转的刮板。所述立式磨机为HRM型立式生料磨、立式辊磨机、HGM微粉磨中的任一种。所述空气输送斜槽为压送式、吸送式、混合式空气输送斜槽中的任一种。所述除尘器为气箱式脉冲布袋、反吹式布袋除尘器、脉冲反冲除尘器、逆流脉冲反吹袋式除尘器、扁袋除尘器中的任一种。所述立式磨机为HRM1100/3型立式生料磨。所述空气输送斜槽为B315型空气输送斜槽。所述空气输送斜槽内设有绦纶、丙纶、维纶或锦纶制成的针刺毡斜槽透气布。所述除尘器为ppcs-96-6型气箱式脉冲布袋除尘器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）创造性地选用立式磨机替代行业内广泛使用的雷蒙磨，属行业首例，在立式磨机处设置除杂质环节，将含镁量低的、难破碎的杂质排除系统之外；2）由空气输送斜槽替代原来的螺旋输送器，减少了铁杂质的进入，通过风送速度和距离的控制，能进一步提升镁砂纯度和体积密度等质量指标。3）风送式输送比螺旋式输送还具有节能降耗的优点。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图中：1-立式磨机，2-布袋除尘器，3-空气输送斜槽，4-输送机，5-轻烧粉原料仓，6-下壳环形气室，7-废料箱，8-排杂管，9-排杂斗，10-刮板，11-风机，12-供料器。具体实施方式下面结合实施例对本技术的制备方法作进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图1，是本技术一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置实施例结构示意图，包括立式磨机1、布袋除尘器2和空气输送斜槽3，立式磨机1的进料口经输送机4连接轻烧粉原料仓5，轻烧粉由输送机4送至立式磨机1中下部的进料口，立式磨机1的下部有下壳环形气室6，难破碎杂质由下壳环形气室6进入废料箱7，废料箱7内设有绕废料箱中心旋转的刮板10，废料箱7底部设有排杂管8，排杂管出口处设有排杂斗9，难破碎杂质最终经排杂斗9排出。通过检验分析，去除难破碎杂质后镁砂粒度为磨粉325目、通过率90%（其中最大目数为1000目），其氧化镁成份比例明显高于磨粉前轻烧粉成份比例，经比对物料变化，可提高氧化镁比例0.15-0.2%（此过程是第一次提纯过程）。实施例中，立式磨机1为HRM1100/3型立式生料磨，此为高纯镁砂行业首例。立式磨机1顶部的出料口连通布袋除尘器2的进料口，粒度合适的镁砂粉被布袋除尘器扑集，因为轻烧粉在粉磨后会有一次晶格变化，所以目数越高的轻烧粉其含镁量越高，在风送过程中，因物料特性及输送距离，要对风机风量及空气斜槽长度进行选型，实施例中，空气输送斜槽3选用B315型空气输送斜槽，空气输送斜槽3的上部为物料输送部分，下部为空气流通部分，物料输送部分和空气流通部分之间设有绦纶针刺毡斜槽透气布隔离，该空气输送斜槽3为压送式结构，风机11位于空气输送斜槽3的一端，风机将空气压入输送斜槽内，空气和物料的混合物沿输料斜槽被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气。布袋除尘器2的底部卸料口连通空气输送斜槽3的供料器12，空气输送斜槽3的出料口连接后序压球系统，完成粉体压球。由于空气输送斜槽为非铁制品，所以对物料无污染，可减少铁杂质的进入。另外空气输送斜槽耗电低，较螺旋式也有一定节能降耗的优势。实施例中，布袋除尘器2为ppcs-96-6型气箱式脉冲布袋除尘器，该除尘器集合分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大，速度快。循环周期短等特点，适应性强，除尘效率高，滤袋使用寿命长，该系列的除尘器的排放浓度可确保低于20mg/Nm³，其收尘效率可达99.9％。这种风送方式，目数低的轻烧粉因风速作用会有部分粘接于针刺毡处，目数高的会被输送至压球机。经实验测定，空气输送斜槽输出的、目数高的轻烧粉较目数低、粘接在针刺毡上的轻烧粉含镁量高出0.02-0.05%（这是第二次提纯过程）。本技术实施例中，立式磨机1也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置，其特征在于，包括立式磨机、除尘器和空气输送斜槽，所述立式磨机的进料口经输送机连接轻烧粉原料仓，所述立式磨机的出料口连通除尘器的进料口，所述除尘器的底部卸料口连通所述空气输送斜槽的供料器，所述空气输送斜槽的出料口连接压球系统。

【技术特征摘要】
1.一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置，其特征在于，包括立式磨机、除尘器和空气输送斜槽，所述立式磨机的进料口经输送机连接轻烧粉原料仓，所述立式磨机的出料口连通除尘器的进料口，所述除尘器的底部卸料口连通所述空气输送斜槽的供料器，所述空气输送斜槽的出料口连接压球系统。2.根据权利要求1所述的一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置，其特征在于，所述立式磨机的下壳环形气室下方设有废料箱，所述废料箱底部设有排杂管，所述排杂管出口处设有排杂斗，所述废料箱内设有绕废料箱中心旋转的刮板。3.根据权利要求1所述的一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置，其特征在于，所述立式磨机为HRM型立式生料磨、立式辊磨机、HGM微粉磨中的任一种。4.根据权利要求1所述的一种具有高纯镁砂原料粉提纯提质输送装置，其特征在于，所述空气输送斜槽为压送式、吸送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁宁，
申请(专利权)人：亨特利海城镁矿有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21