一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镁砂煅烧用高温竖窑技术领域，具体涉及一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置，其特征是，包括外套筒、内套筒、顶盖板和底封板，所述外套筒和内套筒为同轴设置，所述外套筒和内套筒的顶部向上与顶盖板相连接，所述底封板为圆环形，水平设置于所述外套筒的下沿与所述内套筒的外侧壁之间，所述顶盖板的中间开孔容纳布料器，所述顶盖板的最大外直径为2200mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：在窑口处设置密封罩体与窑内结构紧密结合，在不影响下料斗及布料器安装的前提下，减小了上部盖板外直径，即减少了受热面积，防止变形，降低了窑炉漏风率，可至少提高负压绝对值500pa，较以往可减少排烟风机能耗40%。

A sealed energy saving device of high temperature shaft kiln for calcining high purity magnesia

The utility model belongs to the technical field of high-temperature shaft kiln for magnesia calcination, in particular to a high-temperature shaft kiln sealing energy-saving device for high-purity magnesia calcination, which is characterized in that the outer sleeve, the inner sleeve, the top cover plate and the bottom cover plate are coaxial, the top of the outer sleeve and the inner sleeve are connected with the top cover plate upward, the bottom cover plate is circular, and the water The utility model is horizontally arranged between the lower edge of the outer sleeve and the outer wall of the inner sleeve, and the middle opening of the top cover plate holds a distributor, and the maximum outer diameter of the top cover plate is 2200mm. Compared with the prior art, the utility model has the advantages that: a sealed cover body is arranged at the kiln mouth to closely combine with the kiln internal structure, on the premise of not affecting the installation of the lower hopper and the distributor, the outer diameter of the upper cover plate is reduced, that is to say, the heating area is reduced, the deformation is prevented, the air leakage rate of the kiln is reduced, the absolute value of the negative pressure is at least increased by 500pa, and the energy consumption of the exhaust fan is reduced by 40% compared with the previous one.

【技术实现步骤摘要】
一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置
本技术属于镁砂煅烧用高温竖窑
，具体涉及一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置。
技术介绍
近年来，我国利用高温竖窑煅烧工艺处理天然菱镁矿，生产出的天然镁砂MgO质量因数达到97%-98%，使我国镁质耐火材料水平有了很大提高。煅烧高纯镁砂所用高温竖窑煅烧过程均是由窑炉中心投料，此类窑炉大多外部以耐火砖（7）和捣打料（8）砌筑，窑外壳（18）为钢板。见图1，上料斗（10）坐设于窑盖板（19）上，上料斗下部中心有布料器（5）进入窑炉内部，窑盖板（19）结构为镁火泥浇注件，表层为钢盖板（22），钢盖板材质为16锰、不锈钢或碳钢，覆盖窑炉上部耐火砖（7）和捣打料（8）的整个上表面，镁火泥浇注体（21）中设有金属锚件（20）。因为窑炉为负压操作，提高窑口负压，有助于减少物料粉化率、颗粒率及窑炉透气率，对于窑炉运行是一个重要的参数及依据，同时也对产品质量有着至关重要的影响。在窑炉烘窑和煅烧的反复提温和反烧过程中，窑炉内会出现明火或异常高温等状态，使窑盖板受热变形，镁火泥浇注体（21）容易脱落，影响产品质量，同时也造成窑炉漏风率增加，漏风率的增加，使窑炉内部负压减少，影响操作判断，在加大排烟风量的同时，排烟温度会更加降低，即增加排烟风机的能耗，影响节能效果。专利申请号为201710216540.7的中国专利技术专利，公开了一种用于超高温竖窑进料端的余热收集装置，该技术方案在常规竖窑进料管的端口处增设了起到热量收集作用的壳体，对从端口处向上辐射的热量起到阻截、收集作用。在壳体外周包覆了隔热层，对壳体内热量起到保持作用，有效提升余热回收率；位于壳体上的引风管及配套风机可自下而上将竖窑中的助燃风引导至壳体内，而后经由引风管输送至外部，有助于缓解物料粉尘阻塞的问题，进料斗结构有助于缓解热量散失，位于端盖上的温度传感器可对壳体内部温度起到监控作用，同时可配合控制系统用于根据温度控制风机转速。公开文献中均未提及为提高高温竖窑的节能而采用何种高温竖窑的具体密封结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置，克服现有技术的不足，通过在窑口处设置密封罩体，与窑口内壁结构紧密结合，使窑口得到有效密封，同时可以减小窑盖板的外直径，进而减少窑盖板的受热面积，防止窑盖板高温变形，降低窑炉漏风率，提高高温竖窑的节能效果。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置，其特征在于，包括外套筒、内套筒、顶盖板和底封板，所述外套筒和内套筒为同轴设置，所述外套筒和内套筒的顶部向上与顶盖板相连接，所述底封板为圆环形，水平设置于所述外套筒的下沿和所述内套筒的外侧壁之间，并与所述外套筒的下沿和所述内套筒的外侧壁焊接在一起，所述顶盖板的中间开孔容纳布料器，所述顶盖板的最大外直径为2200mm。所述外套筒的长度为300~500mm。所述外套筒、内套筒、顶盖板和底封板之间围出的密闭空间内装有保温耐火材料。所述外套筒、内套筒、顶盖板和底封板中的最少一个材质为Q245R。使用时，所述外套筒与窑炉耐火砖内壁之间，以及所述顶盖板与窑口耐火砖和捣打料结合部之间设有镁火泥密封层。所述镁火泥密封层厚度为5~20mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在窑口处设置密封罩体，与窑口内壁结构紧密结合，在不影响上料斗及布料器安装方式的前提下，上部盖板的外直径由3200mm减到2200mm，减少了受热面积，从而有效防止了变形，降低了窑炉漏风率，通过实践证明，与改造前相比，窑炉内部负压绝对值提高了500pa，较以往可减少排烟风机能耗40%，经济效益可观。附图说明图1是现有技术窑口部分结构示意图。图2是本技术实施例结构示意图。图3是本技术实施状态结构示意图。图中：1-外套筒，2-内套筒，3-顶盖板，4-底封板，5-布料器，6-烟道，7-耐火砖，8-捣打料，9-密闭空间，10-上料斗，12-观察门，13-高纯镁砂，14-半成品轻烧镁球，15-事故排烟口，16-密封罩体，17-镁火泥密封层，18-窑外壳，19-窑盖板，20-金属锚件，21-镁火泥浇注体，22-钢盖板。具体实施方式下面结合实施例对本技术的制备方法作进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图2至图3，是本技术一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置实施例结构示意图，其为密封罩体结构，包括外套筒1、内套筒2、顶盖板3和底封板4，外套筒1、内套筒2均为圆柱形，外套筒1和内套筒2直径不同，同轴设置，外套筒1直径为1600mm，内套筒2直径为900mm，外套筒1和内套筒2的顶部向上与顶盖板3相连接，底封板4为圆环形，水平设置于外套筒1的下沿与内套筒2的外侧壁之间，并与外套筒1的下沿和内套筒2的外侧壁采用焊接的方法相连接。由外套筒1、内套筒2、顶盖板3和底封板4围出的密闭空间9内装有保温耐火材料。密封罩体16以悬挂的方式设置在窑口上，顶盖板3的中间开孔容纳布料器5，空气由密封罩体16与布料器5之间的空隙补充进入。窑口以耐火砖7和捣打料8砌筑，捣打料8外侧覆盖有钢板制的窑外壳18。窑口部内侧设有烟道6，烟道6连接在窑口的事故排烟口15上，烟道6连接除尘脱硫系统进行烟气处理，烟道对面设有观察门12，用于打开观察下料用。顶盖板3的最大外直径为2200mm，其盖住窑口处的耐火砖7的顶部，最大范围只延伸到捣打料8的中心部上表面，直径少于原设计。实施例中，布料器5上方连接上料斗10，上料斗10内容纳有半成品轻烧镁球14，半成品轻烧镁球14经由布料器5底部进入高温竖窑的窑口，半成品轻烧镁球14经高温烧制后即为高纯镁砂13。与原设计相比，顶盖板1的受热面积明显减少，可有效防止变形。经实践验证，较改造前窑炉内部负压绝对值提高了500pa，对应可减少排烟风机能耗40%，节约了能源消耗，节能效果明显。为了实现良好的节能效果，实施例中，外套筒1的长度为450mm，一直延伸至接近烟道6的上沿略高于耐火砖7。使用时，外套筒1与窑炉的耐火砖7内壁之间填充有镁火泥密封层17。顶盖板3与耐火砖7和捣打料8结合部之间也采用镁火泥密封层17进行密封，该结构的优点是不影响原设计中上料斗10及布料器5的安装方式，同时最大限度地减少了烟气的泄漏。实施例中镁火泥密封层17厚度以5~10mm为宜。镁火泥密封层17采用的是200目镁火泥和结合剂组合而成，其中结合剂为铝酸钙水泥或水玻璃结合剂中的任一种。实施例中，外套筒1、内套筒2、顶盖板3和底封板4中的最少一个材质为Q245R。Q245R是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置，其特征在于，包括外套筒、内套筒、顶盖板和底封板，所述外套筒和内套筒为同轴设置，所述外套筒和内套筒的顶部向上与顶盖板相连接，所述底封板为圆环形，水平设置于所述外套筒和内套筒的下沿之间，并与所述外套筒和所述内套筒的下沿焊接在一起，所述顶盖板的中间开孔容纳布料器，所述顶盖板的最大外直径为2200mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置，其特征在于，包括外套筒、内套筒、顶盖板和底封板，所述外套筒和内套筒为同轴设置，所述外套筒和内套筒的顶部向上与顶盖板相连接，所述底封板为圆环形，水平设置于所述外套筒和内套筒的下沿之间，并与所述外套筒和所述内套筒的下沿焊接在一起，所述顶盖板的中间开孔容纳布料器，所述顶盖板的最大外直径为2200mm。


2.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置，其特征在于，所述外套筒的长度为300~500mm。


3.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂煅烧用高温竖窑密封节能装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁宁，白立民，付文博，
申请(专利权)人：亨特利海城镁矿有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21