一种高温油竖窑喷嘴冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镁砂煅烧用高温竖窑技术领域，具体涉及一种高温油竖窑喷嘴冷却装置，包括保护套，其特征在于，保护套采用两种材质焊接组合而成，其前端为耐高温合金钢，其后端为普碳钢无缝钢管。保护套设于保护套固定装置中，保护套固定装置设于窑皮外部，保护套固定装置与保护套之间设有3~5层密封圈。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：1）保护套采用两种材质焊接组合而成，提高保护套的耐热耐磨性能，降低生产成本。2）密封性显著增强，有效减少了漏风情况发生，冷却循环效果明显提高，保护套使用寿命较原来延长1~3个月。3）采用风冷的方式进行冷却，从而促进燃烧效果。4）更换方便，一次过程较原来缩短20‑30分钟。

【技术实现步骤摘要】
一种高温油竖窑喷嘴冷却装置
本技术属于镁砂煅烧用高温竖窑
，具体涉及一种提高寿命的高温油竖窑喷嘴冷却装置。
技术介绍
高纯镁砂高温竖窑具有高温高压的特点，其烧结温度为1900℃~2000℃，窑炉压力一般在60~80Kpa，烧嘴部位一般采用16支燃料枪均匀分布，通过雾化风进行高温燃烧来保证窑炉高温状态。烧嘴燃料枪冷却保护是必不可少的装置，其保护套需要经过400mm厚捣打料、400mm耐火砖进入窑炉内于物料接触，其中冷却方式均以水循环冷却为主，护套材质采用耐高温不锈钢材质，保护套内设有冷却水循环挡片形成进出流道，装配方式为利用窑炉窑皮镶嵌式法兰与保护套悬挂法兰加密封垫利用螺栓紧固，同时窑炉内部属于高压状态，为防止漏风，在法兰连接处需要采用耐火水泥或镁火泥做二次密封处理。使用过程中，如出现密封差漏风，保护装置磨损等现象，需要更换任何单支燃料枪保护套均需要停止生产进行更换，尤其此处安装位置出现保护套漏水是会引发安全生产事故的。由于密封原因限制了保护套位置，伴随窑炉高温烧结过程会出现内部粘接现象，保护套需要随时跟进一定距离，在操作过程中需要重新拆下外部密封和法兰螺栓等，操作十分不便，耗时久，同时停窑还会造成窑炉降温，使高纯镁砂产量减少。专利申请号为032129882的中国专利公开了一种带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，包括窑身、中间联接段、出料机、加料口、出料口、燃油管、一次风管、燃烧喷嘴、二次风管、喷水枪、环形供水管、水泵、水箱，在窑身中部有燃烧喷嘴，与燃油管和一次风管连接，在中间联接段上有喷水枪，喷水枪与环形供水管连接，环形供水管与水泵出口连接，水泵入口用管道与水箱连接，在出炉机上有二次风进口。喷水后水蒸气代替二次风，吸收大量的热量，远远超过二次风的作用，使二次风的风量、风压降低，能耗也大幅度下降。该文献中采用喷水冷却技术方案，可以在一定范围内避免循环水泄漏对炉体的侵蚀，但是该结构未解决保护套需在一定距离内的移动问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温油竖窑喷嘴冷却装置，克服现有技术的不足，保护套采用两种材质进行焊接，前端采用耐高温合金钢，后端采用常规无缝管，保证窑炉内部保护套耐热耐磨性能的同时，还能满足保护套在窑炉内一段可调整的移动距离，同时在管外径采用多道密封圈，减少漏风现象，提高冷却效果。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：方案一：一种高温油竖窑喷嘴冷却装置，包括保护套，其特征在于，所述保护套采用两种材质焊接组合而成，其前端为长130~180mm的耐高温合金钢，其后端为普碳钢无缝钢管。进一步的，所述保护套设于保护套固定装置中，所述保护套固定装置设于窑皮外部，所述保护套固定装置与保护套之间设有4~10层密封圈。方案二：一种高温油竖窑喷嘴冷却装置，包括保护套，其特征在于，所述保护套设于保护套固定装置中，所述保护套固定装置固定于窑皮外部，所述保护套固定装置与保护套之间设有4~10层密封圈。进一步的，所述密封圈为硅橡胶密封圈、石墨盘根密封圈或金属密封圈中的任一种或两种以上组合。进一步的，所述耐高温合金钢为12CrMo合金结构钢、SCM435合金钢中的任一种。进一步的，所述密封圈的截面为O形、矩形、Y形或V形中的任一种或两种以上组合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）保护套采用两种材质焊接组合而成，其前端的一段区域采用耐高温合金钢，提高保护套的耐热耐磨性能，其后端冷却部分为普碳钢无缝钢管，降低生产成本。2）采用多层耐热密封圈替代耐火水泥或镁火泥密封，密封性显著增强，有效减少了漏风情况发生，冷却循环效果明显提高，保护套使用寿命较原来延长1~3个月。3）采用风冷的方式替代水冷进行冷却，冷却风出口热风可供给燃料进行雾化，从而促进燃烧效果。4）方便更换，更换一次过程较原来缩短20-30分钟，对窑炉温度的保持，以及高纯镁砂产量提升均有显著改善。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是本技术实施例保护套固定装置密封处结构示意图。图中：1-捣打料耐火层，2-窑炉耐火砖，3-高纯镁砂球，4-燃料枪，5-保护套，6-保护套固定装置，7-密封圈，8-循环进水管，9-烧嘴风管，10-输油管，11-输油管连接装置，12-循环出水管，13-热燃油，14-耐高温合金管，15-窑皮，16-普碳钢无缝钢管，17-悬挂法兰，18-压盖法兰，19-螺栓。具体实施方式下面结合实施例对本技术的制备方法作进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图1、图2，是本技术一种高温油竖窑喷嘴冷却装置实施例结构示意图，高温油竖窑表面设有钢制窑皮15，窑皮15向内是捣打料耐火层1和窑炉耐火砖2，燃料枪4由窑皮上的开口穿入，燃料枪头部与窑内的高纯镁砂球3相接触，为了提高燃料枪4的寿命，燃料枪4的外侧与捣打料耐火层1、窑炉耐火砖2之间设有保护套5，保护套5设于套筒形的保护套固定装置6中，保护套固定装置固定于窑皮外部，保护套固定装置6上连接悬挂法兰17，保护套固定装置6与保护套5之间设有5层密封圈7，密封圈7由压盖法兰18定位，悬挂法兰17和压盖法兰18由螺栓19相连接。实施例中，为保证进入窑炉内与物料接触处具有耐高温耐磨性能，同时伴随窑炉粘接变化，保护套5是采用两种材质焊接组合而成的，前端采用150mm材质耐高温合金管14，后端采用普碳钢无缝钢管16进行焊接，保证窑炉内部性能的同时，满足有一定的可调整在窑炉内距离空间，减少材料成本。实施例中，密封圈为石墨盘根密封圈，石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱）等增强的石墨线为原料精工编织而得，其适用于高温高压条件下的动密封。耐高温合金钢14选用耐高温合金钢14为SCM435合金钢，该钢种具有耐高温耐磨损的优点。当窑炉内高温烧结过程出现内部粘接现象时，保护套5可以根据需要随时跟进一定距离，不必拆除密封。密封圈的截面为矩形，受压安装时，会发生变形，避免窑内漏风。燃料枪4内设有输油管10，输油管10一端连接输油管连接装置11，另一端伸到窑炉内部，喷射热燃油13，燃油燃烧以提升窑内温度，保护套5内还设有循环进水管8和循环出水管12，冷风由循环进水管8进入，由循环出水管12鼓出，连接烧嘴风管9，冷却风出口热风可供给输油管进行雾化，直接进入窑内，从而促进燃烧效果。多层密封圈7在保护套固定装置6处进行密封，保持窑炉内部的高压状态，为防止漏风，使高温油竖窑能正常运行。以上所述实施例仅是为详细说明本技术的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温油竖窑喷嘴冷却装置，包括保护套，保护套通过保护套固定装置与窑炉窑皮相连接，保护套内还设有循环进水管和循环出水管，循环进水管与循环出水管相连通，其特征在于，所述保护套采用两种材质焊接组合而成，其前端为长130~180mm的耐高温合金钢，其后端为普碳钢无缝钢管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温油竖窑喷嘴冷却装置，包括保护套，保护套通过保护套固定装置与窑炉窑皮相连接，保护套内还设有循环进水管和循环出水管，循环进水管与循环出水管相连通，其特征在于，所述保护套采用两种材质焊接组合而成，其前端为长130~180mm的耐高温合金钢，其后端为普碳钢无缝钢管。


2.根据权利要求1所述的一种高温油竖窑喷嘴冷却装置，其特征在于，所述保护套设于保护套固定装置中，所述保护套固定装置固定于窑皮外部，所述保护套固定装置与保护套之间设有4~10层密封圈。


3.根据权利要求1所述的一种高温油竖窑喷嘴冷却装置，其特征在于，所述耐高温合金钢为12CrMo合金结构钢、SCM435合金钢中的任一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁宁，李文奇，苏波，
申请(专利权)人：亨特利海城镁矿有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21