一种高温油竖窑烧嘴用砖制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种生产高纯镁砂的高温油竖窑烧嘴用砖，其特征在于，由带半圆通孔的镁质砖体一和带半圆通孔的镁质砖体二扣合而成，二者之间的结合处设有镁质耐火泥结合层；该烧嘴用砖组合后整体是一个高度V为395~405mm的上大下小的梯形砖体，所述上端面与所述下端面之间是垂直贯通的油枪安装孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：此砖型经过改造，采用梯形设计，减少了砖体与高温侧的接触面积，从而减少了高温热震对结合处密封的影响，漏风率明显减少，满足了高温油竖窑的要求，提高了窑炉的煅烧温度，对窑炉能耗、高纯镁砂产品质量及窑炉使用寿命都有明显改善。

A Kind of Burner Brick for High Temperature Oil Shaft Kiln

The utility model relates to the field of refractories, in particular to a brick for burner of high-temperature oil shaft kiln for producing high-purity magnesia, which is characterized in that the brick body is made of magnesia brick body with semi-circular through-hole and magnesia brick body with semi-circular through-hole, and a magnesia refractory mud bonding layer is arranged at the joint between the two parts; the brick combination of the burner is as a whole a height V of 395-405mm. A trapezoidal brick body, between the upper end face and the lower end face, is a vertical through oil gun mounting hole. Compared with the existing technology, the beneficial effect of the utility model is as follows: after modification, the trapezoidal design is adopted to reduce the contact area between the brick body and the high temperature side, thereby reducing the influence of high temperature thermal shock on the sealing of the joint, reducing the air leakage rate, meeting the requirements of the high temperature oil shaft kiln, improving the calcination temperature of the kiln, energy consumption of the kiln, the quality of high purity magnesia sand products and the kiln. The service life of the furnace has been significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高温油竖窑烧嘴用砖
本技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种生产高纯镁砂的高温油竖窑烧嘴用砖。
技术介绍
工业窑炉是现代工业中对物料进行加热加工和处理的重要装备，被广泛应用于陶瓷、磁性材料、电子材料、冶金、铸造、热处理、锻造等行业。烧嘴是工业窑炉上的一个核心装置，其作用是向窑炉提供热能和动力，由烧嘴砖构成的燃烧腔则是烧嘴上的一个重要部分，燃料燃烧以及燃烧产生的高温炉气向窑炉内的输送都要通过燃烧腔来完成。烧嘴砖要承受燃烧产生的高温气流的冲刷以及温度变化的冲击，使用条件非常苛刻。一旦出了问题将会严重影响窑炉正常运行。烧嘴砖原结构一般为重质耐火砖或重质耐火浇注料结构，部分温度较低的烧嘴采用轻质耐火砖和轻质绝热材料的保温结构，由于烧嘴砖重量大，安装固定难度大，保温效果极差，散热损失大，能源浪费严重，外壁温度过高影响工作环境，而且烧嘴材料的抗热震性能差，在使用中易出现裂纹和剥落，使用效果很不理想。高温油竖窑用砖与其他窑炉用砖不同，窑内煅烧温度在1900-2000℃，因此高温油竖窑砌筑的是内衬400mm耐火砖，砖外部为400mm捣打料，耐火砖直接接触物料，高温高风量高压力下冲刷耐火砖，生产过程中需要减少漏风率，保持高温高压下生产运行，所以窑炉砖的使用情况优劣是窑炉寿命的主要判断之一。尤其是烧嘴部位，一是没有捣打料的保护；二是圆形燃料油水冷却喷枪装置需要通过砖的砌筑内留孔洞砖使其进入窑内，原有为标准镁制耐火砖砌筑成圆形孔洞，缺点为工时久，接触面多，容易漏风，高温状态用砖多，导致膨胀性强，长期使用对窑炉运行，产品质量有极大影响。国内申请号为201320632889.6的技术专利公开了一种铝矾土竖窑的烧嘴砖，包括上烧嘴砖和下烧嘴砖，所述的上烧嘴砖上设置有半圆柱形连接通道，所述的半圆柱形连接通道的一端为燃烧器的安装口，所述的半圆柱形连接通道的另一端连接有半圆锥台形连接通道。这种烧嘴砖方便安装测温设施及观察火焰燃烧情况，但是砖体与高温侧接触面大，砖体容易变形，漏风率比较高，不适合高温高压的油竖窑使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温油竖窑烧嘴用砖，克服现有技术的不足，改造砖型，采用梯形设计，减少砖体与高温侧的接触面积，从而减少高温热震对结合处密封的影响，使漏风率满足高温油竖窑的要求，提高窑炉煅烧温度。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种高温油竖窑烧嘴用砖，其由带半圆通孔的镁质砖体一和带半圆通孔的镁质砖体二扣合而成，二者之间的结合处设有镁质耐火泥结合层；该烧嘴用砖组合后整体是一个高度V为395~405mm的上大下小的梯形砖体，所述烧嘴用砖的上端面是一个长L1为305~315mm、宽H1为295~305mm的矩形平面，下端面是一个长L2为205~215mm，宽H2为295~305mm的矩形平面，所述上端面与所述下端面之间是垂直贯通的油枪安装孔，所述油枪安装孔直径D为85~95mm。所述上端面与所述下端面的宽度相等。所述上端面对应窑炉的低温侧，所述下端面对应窑炉的高温侧。所述梯形砖体为等边或不等边梯形砖体。所述镁质砖体一和所述镁质砖体二之间设有相匹配的榫卯结构，所述榫卯结构垂直于所述结合处设置。所述镁质砖体一和所述镁质砖体二之间设有垂直于所述结合处的通孔，所述通孔中填充有镁质耐火泥芯柱。所述榫卯结构为2~4组，对称或不对称地分布于油枪安装孔的两侧。所述通孔数量为2~6个，直径为30~60mm，对称或不对称地分布于油枪安装孔的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此砖型经过改造，采用梯形设计，减少了砖体与高温侧的接触面积，从而减少了高温热震对结合处密封的影响，漏风率明显减少，满足了高温油竖窑的要求，提高了窑炉的煅烧温度，对窑炉能耗、高纯镁砂产品质量及窑炉使用寿命都有明显改善。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是图1的仰视图。图3是本技术榫卯结构实施例结构示意图。图4是本技术镁质耐火泥芯柱实施例结构示意图。图中：1-镁质砖体一，2-镁质砖体二，3-镁质耐火泥结合层，4-油枪安装孔，5-上端面，6-下端面，7-榫卯结构，8-通孔，9-油枪，10-水套。具体实施方式下面结合实施例对本技术的制备方法作进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图1、图2，是本技术一种高温油竖窑烧嘴用砖实施例结构示意图，该烧嘴用砖由带半圆通孔的镁质砖体一1和带半圆通孔的镁质砖体二2扣合而成，二者之间的结合处设有1~3mm厚的镁质耐火泥结合层3；该烧嘴用砖组合后整体是一个高度V为400mm的上大下小的等边梯形砖体，上端面5对应窑炉的低温侧，下端面6对应窑炉的高温侧。烧嘴用砖的上端面是一个长L1为309mm、宽H1为300mm的矩形平面，下端面是一个长L2为209mm，宽H2为300mm的矩形平面，上端面5与下端面6之间是贯通的油枪安装孔4，油枪安装孔的直径D为90mm，油枪安装孔4设有油枪9，油枪9外侧设有水套10，水套10与油枪安装孔4之间也填充有镁质耐火泥结合层。梯形砖体能有效减少砖体与高温侧的接触面积，从而减少高温热震对结合处密封的影响，避免高温条件下砖体的强度失效问题。平面的上端面与下端面方便与相邻砖体进行连接。见图3，为了提高烧嘴用砖的强度，减少漏风率，可以在镁质砖体一1和镁质砖体二2之间设有相匹配的榫卯结构7，榫卯结构垂直于结合处3设置。实施例中，榫卯结构为2组，对称地分布于油枪安装孔的两侧，这样可以有效避免镁质砖体一1和镁质砖体二2组合后相对位置窜动问题。有利于提高砖体的结合稳定度。该榫卯结构包括榫头71和卯孔72，2组榫头可设置于同一镁质砖体上，也可以分设在两个镁质砖体上，不影响本技术的有效实施。同理，榫头和卯孔的形状可以为圆形、方形或其他形状。安装时，在榫头71和卯孔72之间的缝隙中涂以镁质耐火泥密封。见图4，为了提高烧嘴用砖的强度，减少漏风率，还可以在镁质砖体一1和镁质砖体二2之间设有垂直于结合处的通孔8，当组合结束后，向通孔8中填充有镁质耐火泥芯柱。通孔数量为4个，直径为50mm，不对称地分布于油枪安装孔4的两侧，待镁质耐火泥芯柱硬化后，能有效避免镁质砖体一1和镁质砖体二2组合后相对位置窜动问题。有利于提高砖体的结合稳定度。以上所述实施例仅是为详细说明本技术的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本技术的保护范围，凡在不违背本技术的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温油竖窑烧嘴用砖，其特征在于，由带半圆通孔的镁质砖体一和带半圆通孔的镁质砖体二扣合而成，二者之间的结合处设有镁质耐火泥结合层；该烧嘴用砖组合后整体是一个高度V为395~405mm的上大下小的梯形砖体，所述烧嘴用砖的上端面是一个长L1为305~315mm、宽H1为295~305mm的矩形平面，下端面是一个长L2为205~215mm，宽H2为295~305mm的矩形平面，所述上端面与所述下端面之间是垂直贯通的油枪安装孔，所述油枪安装孔直径D为85~95mm。

【技术特征摘要】
1.一种高温油竖窑烧嘴用砖，其特征在于，由带半圆通孔的镁质砖体一和带半圆通孔的镁质砖体二扣合而成，二者之间的结合处设有镁质耐火泥结合层；该烧嘴用砖组合后整体是一个高度V为395~405mm的上大下小的梯形砖体，所述烧嘴用砖的上端面是一个长L1为305~315mm、宽H1为295~305mm的矩形平面，下端面是一个长L2为205~215mm，宽H2为295~305mm的矩形平面，所述上端面与所述下端面之间是垂直贯通的油枪安装孔，所述油枪安装孔直径D为85~95mm。2.根据权利要求1所述的一种高温油竖窑烧嘴用砖，其特征在于，所述上端面与所述下端面的宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种高温油竖窑烧嘴用砖，其特征在于，所述上端面对应窑炉的低温侧，所述下端面对应窑炉的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁宁，
申请(专利权)人：亨特利海城镁矿有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21