一种降低塑料产品的应力的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低塑料产品的应力的注塑成型机，包括主体和弹簧,所述主体的内侧上端左右两侧连接有滑动杆，所述滑动杆的上端安装有压板，且压板的下端固定通用支撑板，所述支撑板的左右两侧连接有运输轮，所述滑动杆的下端固定有固定栓，所述压板的上端安装有注塑板，且注塑板的内部左右两侧均连接有压缩杆，所述压缩杆的顶端固定有液压泵。该降低塑料产品的应力的注塑成型机，通过支撑板和压板在主体的滑动杆上进行来回滑动，从而能够调节主体中的注塑工作空间，而且根据不同的空间距离来降低塑料产品的应力，从而能够根据空间调节进行对比，因此可以从中选择最小数据进行工作，从而提高注塑成型机的生产质量。

An Injection Molding Machine for Reducing the Stress of Plastic Products

The utility model discloses an injection moulding machine for reducing the stress of plastic products, which comprises a main body and a spring. The upper end of the inner side of the main body is connected with a sliding rod on both sides. The upper end of the sliding rod is equipped with a pressure plate, and the lower end of the pressure plate is fixed with a universal support plate. The left and right sides of the support plate are connected with a transport wheel, and the lower end of the sliding rod is fixed with a fixed bolt. An injection board is installed at the upper end of the plate, and a compression rod is connected on both sides of the injection board, and a hydraulic pump is fixed at the top of the compression rod. The injection moulding machine reduces the stress of plastic products by sliding back and forth on the sliding rod of the main body through the support plate and the pressure plate, so that the injection workspace in the main body can be adjusted, and the stress of the plastic products can be reduced according to different space distances, thus the stress of the plastic products can be compared according to the space adjustment. Therefore, the minimum data can be selected to work, so as to improve the injection. Production quality of plastic forming machine.

【技术实现步骤摘要】
一种降低塑料产品的应力的注塑成型机
本技术涉及注塑成型机
，具体为一种降低塑料产品的应力的注塑成型机。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，但是在成型之后不能和环境相适应，从而造成变形，因此需要对注塑成型机进行改进。市场上的的注塑成型机，不能根据物品的大小上下调节运输空间，在物理运输经常有一些物品发生碰撞而且运输工作效率低，而且容易造成注塑模型挤压损坏，表面挤压变形的产品难以平复，进行注塑工作时容易与机械发生碰撞从而损坏产品，而且注塑平台不够平坦从而容易造成加工平面倾斜，从而加大了塑料产品的应力，注塑产品没有保持一定空间从而造成应力高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低塑料产品的应力的注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的的注塑成型机不能根据物品的大小上下调节运输空间，在物理运输经常有一些物品发生碰撞而且运输工作效率低，而且容易造成注塑模型挤压损坏，表面挤压变形的产品难以平复，进行注塑工作时容易与机械发生碰撞从而损坏产品，注塑产品没有保持一定空间从而造成应力高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低塑料产品的应力的注塑成型机，包括主体和弹簧,所述主体的内侧上端左右两侧连接有滑动杆，所述滑动杆的上端安装有压板，且压板的下端固定通用支撑板，所述支撑板的左右两侧连接有运输轮，所述滑动杆的下端固定有固定栓，所述压板的上端安装有注塑板，且注塑板的内部左右两侧均连接有压缩杆，所述压缩杆的顶端固定有液压泵，且液压泵的左右两端安装有支架，所述液压泵的内侧连接散热扇，所述弹簧设置于主体的内部底端，所述弹簧的左右两侧安装有卡槽，且卡槽的左右两侧固定有螺栓，所述弹簧的顶端连接有齿轮杆，所述齿轮杆的左右两端固定有转轮。优选的，所述主体与滑动杆之间为焊接，且主体通过滑动杆与支撑板之间构成为滑动结构，而且支撑板与压板之间中心线相交。优选的，所述压板与注塑板之间相平行，且注塑板通过压缩杆与液压泵之间构成为升降结构。优选的，所述主体与弹簧之间为垂直结构，且主体通过弹簧与卡槽之间构成为弹性结构。优选的，所述主体与螺栓之间紧密贴合，且主体通过螺栓与齿轮杆之间构成为拆卸结构。优选的，所述滑动杆与固定栓之间为垂直结构，且主体通过滑动杆与固定栓之间构成为固定连接。优选的，所述弹簧与齿轮杆之间相平行，且主体通过齿轮杆与转轮之间构成为传动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种降低塑料产品的应力的注塑成型机，通过支撑板和压板在主体的滑动杆上进行来回滑动，从而能够调节主体中的注塑工作空间，而且根据不同的空间距离来降低塑料产品的应力，从而能够根据空间调节进行对比，因此可以从中选择最小数据进行工作，从而提高注塑成型机的生产质量，通过启动液压泵推动压缩杆从而能够将注塑板进行上下升降运动，从而能够通过注塑板和压板之间相挤压，从而能够降低塑料产品的应力，从而使注塑平台保持一定水平面，从而降低加工平面倾斜，因此大大降低了塑料产品的应力，通过主体上的弹簧从而能够使支撑板和卡槽之间保持一定的空间，从而能够预防注塑成型挤压磨损卡槽，而且还有将运输轮直接卡合在卡槽中，从而能够预防注塑成型时挤压损坏运输轮，因此通过弹簧能够保护运输轮和卡槽，通过拧动主体上的螺栓从而可以对齿轮杆和转轮进行添加机油，从而能够提高齿轮杆和转轮的灵敏度，从而能够增强对注塑成型机的保养维修，因此可以延长注塑成型机的使用寿命，通过固定栓从而能够将支撑板和压板固定在主体的一定位置上，从而能够防止进行注塑工作时发生脱落，而且可以将支撑板和压板保持固定在一定的水平面上，从而能够防止发生压板倾斜现象，通过转轮在齿轮杆上的传动运动，从而能够通过转轮在压板的表面进行挤压运动，从而能够降低塑料产品的应力，而且可以将压板上的产品进行平复挤压，从而能够提高注塑产品的质量。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、支撑板；3、滑动杆；4、压板；5、注塑板；6、压缩杆；7、液压泵；8、支架；9、散热扇；10、弹簧；11、卡槽；12、螺栓；13、齿轮杆；14、转轮；15、固定栓；16、运输轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种降低塑料产品的应力的注塑成型机，包括主体1和弹簧10,主体1的内侧上端左右两侧连接有滑动杆3，滑动杆3的上端安装有压板4，且压板4的下端固定通用支撑板2，主体1与滑动杆3之间为焊接，且主体1通过滑动杆3与支撑板2之间构成为滑动结构，而且支撑板2与压板4之间中心线相交，通过支撑板2和压板4在主体1的滑动杆3上进行来回滑动，从而能够调节主体1中的注塑工作空间，而且根据不同的空间距离来降低塑料产品的应力，从而能够根据空间调节进行对比，因此可以从中选择最小数据进行工作，从而提高注塑成型机的生产质量，支撑板2的左右两侧连接有运输轮16，滑动杆3的下端固定有固定栓15，滑动杆3与固定栓15之间为垂直结构，且主体1通过滑动杆3与固定栓15之间构成为固定连接，通过固定栓15从而能够将支撑板2和压板4固定在主体1的一定位置上，从而能够防止进行注塑工作时发生脱落，而且可以将支撑板2和压板4保持固定在一定的水平面上，从而能够防止发生压板4倾斜现象，压板4的上端安装有注塑板5，且注塑板5的内部左右两侧均连接有压缩杆6，压缩杆6的顶端固定有液压泵7，且液压泵7的左右两端安装有支架8，压板4与注塑板5之间相平行，且注塑板5通过压缩杆6与液压泵7之间构成为升降结构，通过启动液压泵7推动压缩杆6从而能够将注塑板5进行上下升降运动，从而能够通过注塑板5和压板4之间相挤压，从而能够降低塑料产品的应力，从而使注塑平台保持一定水平面，从而降低加工平面倾斜，因此大大降低了塑料产品的应力，液压泵7的内侧连接散热扇9，弹簧10设置于主体1的内部底端，主体1与弹簧10之间为垂直结构，且主体1通过弹簧10与卡槽11之间构成为弹性结构，通过主体1上的弹簧10从而能够使支撑板2和卡槽11之间保持一定的空间，从而能够预防注塑成型挤压磨损卡槽11，而且还有将运输轮16直接卡合在卡槽11中，从而能够预防注塑成型时挤压损坏运输轮16，因此通过弹簧10能够保护运输轮16和卡槽11，弹簧10的左右两侧安装有卡槽11，且卡槽11的左右两侧固定有螺栓12，主体1与螺栓12之间紧密贴合，且主体1通过螺栓12与齿轮杆13之间构成为拆卸结构，通过拧动主体1上的螺栓13从而可以对齿轮杆13和转轮14进行添加机油，从而能够提高齿轮杆13和转轮14的灵敏度，从而能够增强对注塑成型机的保养维修，因此可以延长注塑成型机的使用寿命，弹簧10的顶端连接有齿轮杆13，齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低塑料产品的应力的注塑成型机，包括主体(1)和弹簧(10),其特征在于：所述主体(1)的内侧上端左右两侧连接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的上端安装有压板(4)，且压板(4)的下端固定通用支撑板(2)，所述支撑板(2)的左右两侧连接有运输轮(16)，所述滑动杆(3)的下端固定有固定栓(15)，所述压板(4)的上端安装有注塑板(5)，且注塑板(5)的内部左右两侧均连接有压缩杆(6)，所述压缩杆(6)的顶端固定有液压泵(7)，且液压泵(7)的左右两端安装有支架(8)，所述液压泵(7)的内侧连接散热扇(9)，所述弹簧(10)设置于主体(1)的内部底端，所述弹簧(10)的左右两侧安装有卡槽(11)，且卡槽(11)的左右两侧固定有螺栓(12)，所述弹簧(10)的顶端连接有齿轮杆(13)，所述齿轮杆(13)的左右两端固定有转轮(14)。

【技术特征摘要】
1.一种降低塑料产品的应力的注塑成型机，包括主体(1)和弹簧(10),其特征在于：所述主体(1)的内侧上端左右两侧连接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的上端安装有压板(4)，且压板(4)的下端固定通用支撑板(2)，所述支撑板(2)的左右两侧连接有运输轮(16)，所述滑动杆(3)的下端固定有固定栓(15)，所述压板(4)的上端安装有注塑板(5)，且注塑板(5)的内部左右两侧均连接有压缩杆(6)，所述压缩杆(6)的顶端固定有液压泵(7)，且液压泵(7)的左右两端安装有支架(8)，所述液压泵(7)的内侧连接散热扇(9)，所述弹簧(10)设置于主体(1)的内部底端，所述弹簧(10)的左右两侧安装有卡槽(11)，且卡槽(11)的左右两侧固定有螺栓(12)，所述弹簧(10)的顶端连接有齿轮杆(13)，所述齿轮杆(13)的左右两端固定有转轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种降低塑料产品的应力的注塑成型机，其特征在于：所述主体(1)与滑动杆(3)之间为焊接，且主体(1)通过滑动杆(3)与支撑板(2)之间构成为滑动结构，而且支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：管小军，
申请(专利权)人：昆山灏睿达模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32