【技术实现步骤摘要】
一种内置冷却器的模具
:本技术涉及模具领域,具体涉及一种内置冷却器的模具。
技术介绍
:现有的注塑成型工艺所使用的注塑模具,通常包括冷却液道,用于在射胶完成后通入冷却液来冷却注塑件,便于模型更快成型,现有技术中的注塑模具冷却手段单一、冷却不均匀、冷却效率不高,并且对模具冷却液道的后续更改很难进行。
技术实现思路
:本技术是为了解决上述问题,而设计一种内置冷却器的模具。本技术是通过以下方案实现的:这种内置冷却器的模具,包括模架、模仁,所述模架侧面位于模仁放置腔位置设有放置冷却器的通孔Ⅰ,所述通孔Ⅰ与所述模仁放置腔相通,所述模架外侧位于所述通孔Ⅰ的两边设有螺栓孔,所述模仁的模腔下面相对平行地设有放置冷却器并贯穿于所述模仁的通孔Ⅱ;所述冷却器穿过通孔Ⅰ和通孔Ⅱ并于所述模架螺栓连接;所述冷却器包括储水箱,所述储水箱内设有U型冷气管,所述储水箱的一侧与所述冷气管同一方向设置有冷气入口和冷气出口,所述冷气入口与所述冷气管之间设置有入口管箱,并且所述冷气管穿过所述入口管箱与所述入口管箱壁密封连接,所述冷气出口与所述冷气管之间设置有出口管箱,并且所述冷气管穿过所述出口管箱与所述出口管箱壁密封连接,所述储水箱相对于所述冷气入口的另一侧与所述冷气管同一方向设置有进出水口。进一步的,上述这种内置冷却器的模具还包括压缩机,所述压缩机的出气管和进气管分别与所述冷气入口和冷气出口连接。优选的,为了提高换热效果,所述冷气管为铜管。与现有技术相比,本技术的益处是:通过在模架、模具上设置通孔,并将冷 ...
【技术保护点】
1.一种内置冷却器的模具,包括模架(1)、模仁(2),其特征在于:所述模架(1)侧面位于模仁放置腔(11)位置设有放置冷却器(3)的通孔Ⅰ(12),所述通孔Ⅰ(12)与所述模仁放置腔(11)相通,所述模架(1)外侧位于所述通孔Ⅰ(12)的两边设有螺栓孔(13),所述模仁(2)的模腔(21)下面相对平行地设有放置冷却器(3)的通孔Ⅱ(22);所述冷却器(3)穿过通孔Ⅰ(12)和通孔Ⅱ(22)并于所述模架(1)螺栓连接;所述冷却器(3)包括储水箱(31),所述储水箱(31)内设有U型冷气管(32),所述储水箱(31)的一侧与所述冷气管(32)同一方向设置有冷气入口(33)和冷气出口(34),所述冷气入口(33)与所述冷气管(32)之间设置有入口管箱(35),并且所述冷气管(32)穿过所述入口管箱(35)与所述入口管箱(35)壁密封连接,所述冷气出口(34)与所述冷气管(32)之间设置有出口管箱(36),并且所述冷气管(32)穿过所述出口管箱(36)与所述出口管箱(36)壁密封连接,所述储水箱(31)相对于所述冷气入口(33)的另一侧与所述冷气管(32)同一方向设置有进出水口(37)。/n
【技术特征摘要】
1.一种内置冷却器的模具,包括模架(1)、模仁(2),其特征在于:所述模架(1)侧面位于模仁放置腔(11)位置设有放置冷却器(3)的通孔Ⅰ(12),所述通孔Ⅰ(12)与所述模仁放置腔(11)相通,所述模架(1)外侧位于所述通孔Ⅰ(12)的两边设有螺栓孔(13),所述模仁(2)的模腔(21)下面相对平行地设有放置冷却器(3)的通孔Ⅱ(22);所述冷却器(3)穿过通孔Ⅰ(12)和通孔Ⅱ(22)并于所述模架(1)螺栓连接;所述冷却器(3)包括储水箱(31),所述储水箱(31)内设有U型冷气管(32),所述储水箱(31)的一侧与所述冷气管(32)同一方向设置有冷气入口(33)和冷气出口(34),所述冷气入口(33)与所述冷气管(32)之间设置有入口管箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵红波,
申请(专利权)人:昆山灏睿达模塑有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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