一种镁合金粉末冶金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金粉末冶金装置，包括装置本体、进料口、集尘装置、固定环、冷却液箱、旋转轴、旋转杆、搅拌杆和斜板，所述装置本体顶部设有进料口，所述进料口两侧设有集尘装置，所述集尘装置由吸尘口、筛网、集尘箱、吸尘箱、驱动装置、转轴和扇叶组成，所述集尘装置顶部设有吸尘口，所述集尘装置内部顶侧设有筛网，所述筛网底部设有集尘箱，所述集尘箱底部设有吸尘箱，所述吸尘箱内部底侧设有驱动装置，所述驱动装置顶部设有转轴，所述转轴两侧设有扇叶。该一种镁合金粉末冶金装置，通过在设备上设有集尘装置和冷却液箱，集尘装置能够将漂浮在空中的粉末收集到集尘箱内，冷却液箱内的冷却液能够使装置本体内的温度不会过高。

A Magnesium Alloy Powder Metallurgy Device

The utility model discloses a magnesium alloy powder metallurgy device, which comprises a device body, an inlet and outlet, a dust collecting device, a fixed ring, a cooling liquid box, a rotating shaft, a rotating rod, a stirring rod and an inclined plate. The top of the device body is provided with an inlet opening, and the two sides of the inlet opening are provided with dust collecting devices. The dust collecting device consists of a dust collecting port, a screen, a dust collecting box, a dust collecting box, a driving device and a rotating plate. The shaft and fan blade are composed of a dust collecting device with a dust suction opening at the top, a screen screen at the top of the dust collecting device, a dust collecting box at the bottom of the screen, a driving device at the bottom of the dust collecting box, a rotating shaft at the top of the driving device, and fan blades at both sides of the rotating shaft. The magnesium alloy powder metallurgy device is equipped with dust collecting device and coolant tank. The dust collecting device can collect powder floating in the air into the dust collecting box. The coolant in the coolant tank can make the temperature of the device body not too high.

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金粉末冶金装置
本技术涉及粉末冶金设备
，具体为一种镁合金粉末冶金装置。
技术介绍
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。但是现有的粉末冶金装置在向装置内倒入原料时，由于原料为粉末材料，在倒入过程中粉末容易漂浮在空中，使部分原料不能进入装置内，造成了原料的浪费，增加了原料的成本，且粉末容易因温度过高与空气接触后发生氧化现象，不能保证粉末的质量，使制成后的镁合金质量下降，为此我们设计了一款新型的一种镁合金粉末冶金装置，解决了传统的粉末冶金装置使用不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁合金粉末冶金装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金粉末冶金装置，包括装置本体、进料口、集尘装置、固定环、冷却液箱、旋转轴、旋转杆、搅拌杆和斜板，所述装置本体顶部设有进料口，所述进料口两侧设有集尘装置，所述集尘装置由吸尘口、筛网、集尘箱、吸尘箱、驱动装置、转轴和扇叶组成，所述集尘装置顶部设有吸尘口，所述集尘装置内部顶侧设有筛网，所述筛网底部设有集尘箱，所述集尘箱底部设有吸尘箱，所述吸尘箱内部底侧设有驱动装置，所述驱动装置顶部设有转轴，所述转轴两侧设有扇叶，所述装置本体左侧设有固定环，所述固定环内部设有冷却液箱，所述冷却液箱顶部设有进液口，所述装置本体内部右侧设有旋转轴，所述旋转轴左侧设有旋转杆，所述旋转杆表面设有搅拌杆，所述旋转轴底部设有斜板，所述斜板底部设有连接管。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接管底部连接烧结成型室，所述烧结成型室内部左侧设有加热箱，所述加热箱内部设有加热器。作为本技术的一种优选实施方式，所述装置本体内部右侧设有伸缩杆，所述伸缩杆左侧设有成型压模板，所述成型压模板与伸缩杆为固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述装置本体右侧设有机箱，所述机箱内部设有电机，所述机箱表面设有P10显示屏和开关键。作为本技术的一种优选实施方式，所述装置本体和机箱底部设有底座，所述底座底部设有支架，所述支架与底座为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.与传统的粉末冶金装置相比，改良后的一种镁合金粉末冶金装置在设备上设有集尘装置，集尘装置能够将漂浮在空中的粉末收集到集尘箱内，使收集到的粉尘能够二次利用，不会造成原料的浪费，减少了原料的成本。2.与传统的粉末冶金装置相比，改良后的一种镁合金粉末冶金装置在设备上设有冷却液箱，冷却液箱内的冷却液能够冷却装置本体，使装置本体内的温度不会过高，防止粉末因温度过高与空气接触后发生氧化现象，提高了粉末的质量，也增强了制成后的镁合金质量。附图说明图1为本技术一种镁合金粉末冶金装置内部结构示意图；图2为本技术一种镁合金粉末冶金装置外部结构示意图；图3为本技术一种镁合金粉末冶金装置集尘装置结构示意图。图中：装置本体-1、进料口-2、集尘装置-3、吸尘口-4、筛网-5、集尘箱-6、吸尘箱-7、驱动装置-8、转轴-9、扇叶-10、固定环-11、冷却液箱-12、进液口-13、旋转轴-14、旋转杆-15、搅拌杆-16、斜板-17、连接管-18、烧结成型室-19、加热箱-20、加热器-21、伸缩杆-22、成型压模板-23、机箱-24、电机-25、P10显示屏-26、开关键-27、底座-28、支架-29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种镁合金粉末冶金装置，包括装置本体1、进料口2、集尘装置3、固定环11、冷却液箱12、旋转轴14、旋转杆15、搅拌杆16和斜板17，所述装置本体1顶部设有进料口2，所述进料口2两侧设有集尘装置3，所述集尘装置3由吸尘口4、筛网5、集尘箱6、吸尘箱7、驱动装置8、转轴9和扇叶10组成，所述集尘装置3顶部设有吸尘口4，所述集尘装置3内部顶侧设有筛网5，所述筛网5底部设有集尘箱6，所述集尘箱6底部设有吸尘箱7，所述吸尘箱7内部底侧设有驱动装置8，所述驱动装置8顶部设有转轴9，所述转轴9两侧设有扇叶10，所述装置本体1左侧设有固定环11，所述固定环11内部设有冷却液箱12，所述冷却液箱12顶部设有进液口13，所述装置本体1内部右侧设有旋转轴14，所述旋转轴14左侧设有旋转杆15，所述旋转杆15表面设有搅拌杆16，所述旋转轴14底部设有斜板17，所述斜板17底部设有连接管18。请参阅图1，所述连接管18底部连接烧结成型室19，所述烧结成型室19内部左侧设有加热箱20，所述加热箱20内部设有加热器21，加热箱20内的加热器21能够对压制成型后的原料进行加热，使之成为具有一定孔隙度的冶金产品。请参阅图1，所述装置本体1内部右侧设有伸缩杆22，所述伸缩杆22左侧设有成型压模板23，所述成型压模板23与伸缩杆22为固定连接，伸缩杆22能够带动成型压模板23向左移动将粉末压制成型。请参阅图2，所述装置本体1右侧设有机箱24，所述机箱24内部设有电机25，所述机箱24表面设有P10显示屏26和开关键27，P10显示屏26能够显示粉末冶金装置的工作状态，开关键27能够打开与关闭粉末冶金装置的电源。请参阅图1，所述装置本体1和机箱24底部设有底座28，所述底座28底部设有支架29，所述支架29与底座28为螺纹连接，底座28和支架29对装置本体1和机箱24起到固定与支撑的作用。当使用本技术一种镁合金粉末冶金装置时,在确定一种镁合金粉末冶金装置能正常运行的状态下，将粉末通过进料口2倒入装置本体1内，驱动装置8带动转轴9旋转，转轴9带动扇叶10旋转将空气中漂浮的粉末吸入集尘箱6内，筛网5可筛除空气中的杂物，通过进液口13向冷却液箱12内加入冷却液，冷却液能够冷却装置本体1，使装置本体1内的温度不会过高，防止粉末因温度过高与空气接触后发生氧化现象，按动开关键27开启电机25，P10显示屏26亮起，电机25带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动旋转杆15和搅拌杆16旋转将粉末搅拌均匀，且能够推动粉末通过斜板17进入连接管18，粉末通过连接管18进入烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金粉末冶金装置，包括装置本体(1)、进料口(2)、集尘装置(3)、固定环(11)、冷却液箱(12)、旋转轴(14)、旋转杆(15)、搅拌杆(16)和斜板(17)，其特征在于：所述装置本体(1)顶部设有进料口(2)，所述进料口(2)两侧设有集尘装置(3)，所述集尘装置(3)由吸尘口(4)、筛网(5)、集尘箱(6)、吸尘箱(7)、驱动装置(8)、转轴(9)和扇叶(10)组成，所述集尘装置(3)顶部设有吸尘口(4)，所述集尘装置(3)内部顶侧设有筛网(5)，所述筛网(5)底部设有集尘箱(6)，所述集尘箱(6)底部设有吸尘箱(7)，所述吸尘箱(7)内部底侧设有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)顶部设有转轴(9)，所述转轴(9)两侧设有扇叶(10)，所述装置本体(1)左侧设有固定环(11)，所述固定环(11)内部设有冷却液箱(12)，所述冷却液箱(12)顶部设有进液口(13)，所述装置本体(1)内部右侧设有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)左侧设有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)表面设有搅拌杆(16)，所述旋转轴(14)底部设有斜板(17)，所述斜板(17)底部设有连接管(18)。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金粉末冶金装置，包括装置本体(1)、进料口(2)、集尘装置(3)、固定环(11)、冷却液箱(12)、旋转轴(14)、旋转杆(15)、搅拌杆(16)和斜板(17)，其特征在于：所述装置本体(1)顶部设有进料口(2)，所述进料口(2)两侧设有集尘装置(3)，所述集尘装置(3)由吸尘口(4)、筛网(5)、集尘箱(6)、吸尘箱(7)、驱动装置(8)、转轴(9)和扇叶(10)组成，所述集尘装置(3)顶部设有吸尘口(4)，所述集尘装置(3)内部顶侧设有筛网(5)，所述筛网(5)底部设有集尘箱(6)，所述集尘箱(6)底部设有吸尘箱(7)，所述吸尘箱(7)内部底侧设有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)顶部设有转轴(9)，所述转轴(9)两侧设有扇叶(10)，所述装置本体(1)左侧设有固定环(11)，所述固定环(11)内部设有冷却液箱(12)，所述冷却液箱(12)顶部设有进液口(13)，所述装置本体(1)内部右侧设有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)左侧设有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏楷宜，魏佩宏，张亚运，魏晓杰，
申请(专利权)人：太原华银泰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14