可快速冲压的合金挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可快速冲压的合金挤压装置，包括底板、曲柄机构，底板的顶面两侧设有一对侧板，两块侧板的顶部之间设有横板，两块侧板的中部之间设有升降板，且升降板通过曲柄机构与横板连接，位于升降板的正下方在底板的顶面设有载物板。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了合金板往复挤压效率低下及模板更换不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对模板进行拆卸检修及更换，进一步提高了合金板往复挤压的效率。金板往复挤压的效率。金板往复挤压的效率。

【技术实现步骤摘要】
可快速冲压的合金挤压装置


[0001]本技术涉及合金生产
，尤其涉及可快速冲压的合金挤压装置。

技术介绍

[0002]冲压装置主要是对合板材进行冲压操作，通过模具的作用可对配件进行制作，且节约材料和能源，效率高，现有的铝合金快速冲压装置具备各种各样的功能，实现多元化。
[0003]现有的合金快速冲压装置，存在以下缺点：1、有时需要对合金板进行往复挤压，使其增加高稳定的性能，在对合金板进行冲压操作时，只能进行单一的冲压作业，无法实现往复挤压的功能；2、现有的合金快速冲压装置普遍为一体式结构，往复冲压的过程中，会造成模板磨损严重或者损坏，不方便对模板进行拆卸检修，影响了装置的安全性和稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可快速冲压的合金挤压装置。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]可快速冲压的合金挤压装置，包括底板、曲柄机构，所述底板的顶面两侧设有一对侧板，两块所述侧板的顶部之间设有横板，两块所述侧板的中部之间设有升降板，且所述升降板通过曲柄机构与横板连接，位于升降板的正下方在底板的顶面设有载物板。
[0007]优选地，所述升降板的底面设有第一模板，所述第一模板的顶面四个拐角处均设有第一螺纹筒，所述升降板的顶面四个拐角处均开设有第一T形通孔，且每个所述第一螺纹筒均插设在对应的第一T形通孔内，每个所述第一T形通孔内均设有第一内六角螺栓，每根所述第一内六角螺栓的底端均螺旋插设在对应的第一螺纹筒内。
[0008]优选地，所述载物板的顶面设有第二模板，所述第二模板的底面四个拐角处均设有第二螺纹筒，所述第二模板的底面四个拐角处均开设有第二T形通孔，且每个所述第二螺纹筒均插设在对应的第二T形通孔内，每个所述第二T形通孔内均设有第二内六角螺栓，每根所述第二内六角螺栓的顶端均螺旋插设在对应的第二螺纹筒内。
[0009]优选地，所述底板的顶面中部开设有矩形槽，所述载物板的底面中部设有矩形板，且所述矩形板卡合放置在矩形槽内，所述底板的底面中部开设有第三T形通孔，每个所述第三T形通孔内均插设有第三内六角螺栓，每根所述第三内六角螺栓的顶端均螺旋插设在矩形板的拐角内。
[0010]优选地，每块所述侧板的里侧面前后两侧设有一对滑杆，每根所述滑杆的上下两端均设有一对固定块，每块所述固定块均与对应的侧板的里侧面固接，所述升降板的两侧面拐角处均设有滑筒，且每个所述滑筒均滑动套设在对应的滑杆上，位于滑筒下方在每根滑杆上均套设有张力弹簧。
[0011]优选地，所述曲柄机构包括驱动轴、曲柄杆，位于横板的下方在两块侧板的顶部之间设有驱动轴，每块所述侧板的里侧面顶部均设有固定轴承，所述驱动轴的两端分别插设
在对应的固定轴承内，且所述驱动轴的中部设有两对曲柄大头，每对所述曲柄大头之间均设有曲柄杆，每根所述曲柄杆的底端均与升降板的顶面活动铰接。
[0012]优选地，所述横板的顶面一侧设有电机，所述电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述驱动轴的一端贯穿侧板并套设有从动皮带轮，且所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮传动连接。
[0013]优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有支撑腿，每根所述支撑腿的底端均设有地脚板，每块所述地脚板的四个拐角处均插设有地脚螺栓。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，控制电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮及驱动轴同步转动，进而通过曲柄大头带动曲柄杆做曲柄往复运动，进而带动升降板及第一模板往复升降作业；在张力弹簧的配合下，滑筒沿着对应的滑杆往复升降滑动，通过第一模板配合第二模板对合金板进行往复挤压作业，从而提高了合金板挤压的效率；
[0016]2、在本技术中，通过第一内六角螺栓与第一螺纹筒的螺纹连接，方便了对第一模板进行拆卸更换；通过第三内六角螺栓与矩形板的螺纹连接，方便了对载物板整体进行拆卸，再通过的第二内六角螺栓与第二螺纹筒的螺纹连接，方便了对第二模板进行拆卸更换；
[0017]综上所述，本技术通过各机构组件的配合使用，解决了合金板往复挤压效率低下及模板更换不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对模板进行拆卸检修及更换，进一步提高了合金板往复挤压的效率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的主视剖面图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图4为本技术的第一模板三维图；
[0023]图中序号：底板1、支撑腿11、侧板12、滑杆13、固定块14、滑筒15、张力弹簧16、横板2、电机21、主动皮带轮22、驱动轴23、从动皮带轮24、驱动皮带25、曲柄大头26、曲柄杆27、升降板3、第一模板31、第一螺纹筒32、第一内六角螺栓33、载物板4、第二模板41、第二螺纹筒42、第二内六角螺栓43、矩形板44、第三内六角螺栓45。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了可快速冲压的合金挤压装置，参见图1
‑
4，具体的，包括
底板1、曲柄机构，底板1的顶面两侧设有一对侧板12，两块侧板12的顶部之间设有横向固接的横板2，两块侧板12的中部之间设有横向悬空放置的升降板3，升降板3的底面设有横向放置的第一模板31，且升降板3通过曲柄机构与横板2连接，位于升降板3的正下方在底板1的顶面设有横向放置的载物板4，载物板4的顶面设有横向放置的第二模板41。
[0026]在本技术中，每块侧板12的里侧面前后两侧设有一对平行放置的滑杆13，每根滑杆13的上下两端均设有一对固定块14，每块固定块14均与对应的侧板12的里侧面固接，升降板3的两侧面拐角处均设有滑筒15，且每个滑筒15均滑动套设在对应的滑杆13上，位于滑筒15下方在每根滑杆13上均套设有张力弹簧16；在张力弹簧16的配合下，滑筒15沿着对应的滑杆13往复升降滑动，通过第一模板31配合第二模板41对合金板进行往复挤压作业，从而提高了合金板挤压的效率。
[0027]在本技术中，曲柄机构包括驱动轴23、曲柄杆27，位于横板2的下方在两块侧板12的顶部之间设有横向放置的驱动轴23，每块侧板12的里侧面顶部均设有固定轴承，驱动轴23的两端分别插设在对应的固定轴承内，且驱动轴23的中部设有两对曲柄大头26，每对曲柄大头26之间均设有活动铰接的曲柄杆27，每根曲柄杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可快速冲压的合金挤压装置，包括底板(1)、曲柄机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面两侧设有一对侧板(12)，两块所述侧板(12)的顶部之间设有横板(2)，两块所述侧板(12)的中部之间设有升降板(3)，且所述升降板(3)通过曲柄机构与横板(2)连接，位于升降板(3)的正下方在底板(1)的顶面设有载物板(4)；所述升降板(3)的底面设有第一模板(31)，所述第一模板(31)的顶面四个拐角处均设有第一螺纹筒(32)，所述升降板(3)的顶面四个拐角处均开设有第一T形通孔，且每个所述第一螺纹筒(32)均插设在对应的第一T形通孔内，每个所述第一T形通孔内均设有第一内六角螺栓(33)，每根所述第一内六角螺栓(33)的底端均螺旋插设在对应的第一螺纹筒(32)内。2.根据权利要求1所述的可快速冲压的合金挤压装置，其特征在于：所述载物板(4)的顶面设有第二模板(41)，所述第二模板(41)的底面四个拐角处均设有第二螺纹筒(42)，所述第二模板(41)的底面四个拐角处均开设有第二T形通孔，且每个所述第二螺纹筒(42)均插设在对应的第二T形通孔内，每个所述第二T形通孔内均设有第二内六角螺栓(43)，每根所述第二内六角螺栓(43)的顶端均螺旋插设在对应的第二螺纹筒(42)内。3.根据权利要求1所述的可快速冲压的合金挤压装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部开设有矩形槽，所述载物板(4)的底面中部设有矩形板(44)，且所述矩形板(44)卡合放置在矩形槽内，所述底板(1)的底面中部开设有第三T形通孔，每个所述第三T形通孔内均插设有第三内六角螺栓(45)，每根所述第三内六角螺栓(45)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓杰，闫春生，
申请(专利权)人：太原华银泰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：