一种镁合金熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金熔炼装置，由熔炼炉和控制器构成，所述熔炼炉包括炉体和炉座，所述炉座上设有加热座，所述炉体固定于加热座上，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉体侧端设有监测设备、气体保护装置和排管，所述排管上设有电子阀门，所述控制器外部设有液晶屏和散热口，所述控制器内部设有电力槽和设备槽，所述电力槽和设备槽之间设有隔板，所述电力槽内设有电源。本熔炼炉采用通信设备控制的方式，有效的避免了传统按键式控制器上的控制面板出现按键损坏导致无法熔炼的问题，在使用时，工作人员只需通过通信设备下载相应的APP软件，通过APP软件上的虚拟控制器来实现控制，有效提高了炉体控制的智能化。

A magnesium alloy melting device

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金熔炼装置
本技术涉及合金熔炼设备
，具体为一种镁合金熔炼装置。
技术介绍
镁合金熔炼装置多指镁合金熔化保温炉，镁合金熔化保温炉是镁合金熔化保温专用设备，目前的熔炼炉配备有气体保护系统，多用于镁合金压铸等行业，工作温度最高为750摄氏度，工作中兼具电磁搅拌功能，能使合金液成分均匀、晶粒细化，可提高产品性能；另外还具有价格低廉、运行稳定、操作维护简单、使用成本低等特点，生产中可使用回炉料。该设备特别适用于镁合金压铸行业，在同类镁合金压铸周边设备中具有最高的性价比。目前的熔炼炉都是通过控制器上的控制面板来实现对炉体以及设备的控制，控制面板上的按键多为塑料材质和橡胶构成，长期的挤压容易造成按键弹簧松弛，同时也增加按键损坏几率，对于按键损坏的控制器，需要对控制面板整体拆卸以及线路的重新连接，从而造成维修流程的繁琐，也延误了熔炼的进程。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种镁合金熔炼装置，解决了按键结构的控制器，按键的长期的挤压容易造成按键弹簧松弛，同时也会增加按键的损坏几率，对于按键损坏的控制器，需要对控制面板整体拆卸以及线路的重新连接，从而造成维修流程的繁琐，也延误了熔炼的进程。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种镁合金熔炼装置，由熔炼炉和控制器构成，所述熔炼炉包括炉体和炉座，所述炉座上设有加热座，所述炉体固定于加热座上，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉体侧端设有监测设备、气体保护装置和排管，所述排管上设有电子阀门，所述控制器外部设有液晶屏和散热口，所述控制器内部设有电力槽和设备槽，所述电力槽和设备槽之间设有隔板，所述电力槽内设有电源，所述设备槽内设有控制主板和信息传输器，所述电源一端与外接电源连接，所述电源另一端与控制主板连接，所述控制主板通过集成线分别与信息传输器、液晶屏、电子阀门、气体保护装置、监测设备和加热座连接。优选的，所述信息传输器为无线信号传输器，所述信息传输器通过网络与控制终端远程连接，所述控制终端通过网络与通信设备远程连接。优选的，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源连接端口、I/O连接端口、网络连接端口和处理芯片，所述I/O连接端口为集成式端口，所述电源连接端口、I/O连接端口、网络连接端口和处理芯片均熔焊于控制主板的印制电路上，所述处理芯片通过数据线与I/O连接端口连接。优选的，所述处理芯片为CPU芯片，所述处理芯片的型号为MAX1711，所述处理芯片上设有信息传输模块、信息转换模块、设备控制模块、加热控制模块、显示解调模块和WIFI模块。优选的，所述控制主板连接的集成线内部由电源线和数据线构成，所述集成线外部胶套上设有防腐蚀隔热涂料层。(三)有益效果本技术提供了一种镁合金熔炼装置。具备以下有益效果：本熔炼炉采用通信设备控制的方式，有效的避免了传统按键式控制器上的控制面板出现按键损坏导致无法熔炼的问题，控制器主要由控制终端通过网络实现与通信设备的远程信息交换，在使用时，工作人员只需通过通信设备下载相应的APP软件，通过APP软件上的虚拟控制器来实现控制，有效提高了炉体控制的智能化。附图说明图1为本技术整体连接结构示意图；图2为本技术控制器内部结构示意图；图3为本技术控制流程示意图。图中，炉体-1，控制器-2，炉座-3，加热座-4，监测设备-5，气体保护装置-6，炉盖-7，排管-8，电子阀门-9，液晶屏-10，散热口-11，电力槽-12，设备槽-13，电源-14，控制主板-15，信息传输器-16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种镁合金熔炼装置，由熔炼炉和控制器2构成，所述熔炼炉包括炉体1和炉座3，所述炉座3上设有加热座4，所述炉体1固定于加热座4上，所述炉体1顶部设有炉盖7，所述炉体1侧端设有监测设备5、气体保护装置6和排管8，所述排管8上设有电子阀门9，所述控制器2外部设有液晶屏10和散热口11，所述控制器2内部设有电力槽12和设备槽13，所述电力槽12和设备槽13之间设有隔板，所述电力槽12内设有电源14，所述设备槽13内设有控制主板15和信息传输器16，所述电源14一端与外接电源连接，所述电源14另一端与控制主板15连接，所述控制主板15通过集成线分别与信息传输器16、液晶屏10、电子阀门9、气体保护装置6、监测设备5和加热座4连接。所述信息传输器16为无线信号传输器，所述信息传输器16通过网络与控制终端远程连接，所述控制终端通过网络与通信设备远程连接。通过控制终端实现了信息的远程传输。所述控制主板15为PCB集成电路板，所述控制主板15上设有电源连接端口、I/O连接端口、网络连接端口和处理芯片，所述I/O连接端口为集成式端口，所述电源连接端口、I/O连接端口、网络连接端口和处理芯片均熔焊于控制主板15的印制电路上，所述处理芯片通过数据线与I/O连接端口连接。控制主板实现了设备的集成化控制。所述处理芯片为CPU芯片，所述处理芯片的型号为MAX1711，所述处理芯片上设有信息传输模块、信息转换模块、设备控制模块、加热控制模块、显示解调模块和WIFI模块。处理芯片实现了设备执行信息的传输。所述控制主板15连接的集成线内部由电源线和数据线构成，所述集成线外部胶套上设有防腐蚀隔热涂料层。集成线简化了单体线路连接的复杂性，防腐蚀隔热涂料层，有效的提高了集成线的耐腐蚀性和隔热性，增强了对集成内部线路的保护。工作原理：在熔炼之前，首先通过通信设备(手机、平板电脑)下载对应的APP软件，再连接控制器2的电源，即可进行熔炼作业，熔炼时，打开炉体1的炉盖7，将镁和融合的金属一同放入炉体1内，通过APP软件上的虚拟控制器，分别启动相应的设备，执行信息通过网络传输至控制终端，控制终端通过网络传输至控制器2上的信息传输器16，信息传输器16会将信息传输至控制主板15的处理芯片上，通过处理芯片将信息进行解析并将解析后的信息分别传输至相应的设备上，设备接收信息后即可实现运行，通过远程控制的方式，有效的实现了熔炼炉智能化控制。本技术的炉体1，控制器2，炉座3，加热座4，监测设备5，气体保护装置6，炉盖7，排管8，电子阀门9，液晶屏10，散热口11，电力槽12，设备槽13，电源14，控制主板15，信息传输器16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是按键结构的控制器，按键的长期的挤压容易造成按键弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金熔炼装置，其特征在于：由熔炼炉和控制器(2)构成，所述熔炼炉包括炉体(1)和炉座(3)，所述炉座(3)上设有加热座(4)，所述炉体(1)固定于加热座(4)上，所述炉体(1)顶部设有炉盖(7)，所述炉体(1)侧端设有监测设备(5)、气体保护装置(6)和排管(8)，所述排管(8)上设有电子阀门(9)，所述控制器(2)外部设有液晶屏(10)和散热口(11)，所述控制器(2)内部设有电力槽(12)和设备槽(13)，所述电力槽(12)和设备槽(13)之间设有隔板，所述电力槽(12)内设有电源(14)，所述设备槽(13)内设有控制主板(15)和信息传输器(16)，所述电源(14)一端与外接电源连接，所述电源(14)另一端与控制主板(15)连接，所述控制主板(15)通过集成线分别与信息传输器(16)、液晶屏(10)、电子阀门(9)、气体保护装置(6)、监测设备(5)和加热座(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金熔炼装置，其特征在于：由熔炼炉和控制器(2)构成，所述熔炼炉包括炉体(1)和炉座(3)，所述炉座(3)上设有加热座(4)，所述炉体(1)固定于加热座(4)上，所述炉体(1)顶部设有炉盖(7)，所述炉体(1)侧端设有监测设备(5)、气体保护装置(6)和排管(8)，所述排管(8)上设有电子阀门(9)，所述控制器(2)外部设有液晶屏(10)和散热口(11)，所述控制器(2)内部设有电力槽(12)和设备槽(13)，所述电力槽(12)和设备槽(13)之间设有隔板，所述电力槽(12)内设有电源(14)，所述设备槽(13)内设有控制主板(15)和信息传输器(16)，所述电源(14)一端与外接电源连接，所述电源(14)另一端与控制主板(15)连接，所述控制主板(15)通过集成线分别与信息传输器(16)、液晶屏(10)、电子阀门(9)、气体保护装置(6)、监测设备(5)和加热座(4)连接。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼装置，其特征在于：所述信息传输器(16)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏楷宜，魏佩宏，张亚运，魏晓杰，
申请(专利权)人：太原华银泰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14