本实用新型专利技术公开了一种镁合金熔炼装置，包括炉体，所述炉体上设有加热控制箱和设备箱，所述设备箱顶端通过气管与进气罩密封固定，所述进气罩上设有进气口，所述设备箱底部设有支撑柱，所述支撑柱上设有衔接柱，所述衔接柱一端与支撑柱固定，另一端与气体处理箱底部固定，所述气体处理箱固定于设备箱上，所述设备箱内部设有风机，所述风机一端通过气管与进气罩密封连通，另一端与气体处理箱内部连通。本熔炼装置上设有气体处理装置，在镁铝合金熔炼时，产生的气体会通过进气罩进入气管且通过风机传输至气体处理箱内，通过滤网和滤芯片的过滤，可有效的对气体进行净化，使得排出的气体更加纯净，避免了气体对周围的环境造成污染的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金熔炼装置
[0001]本技术涉及合金熔炼设备
，具体为一种镁合金熔炼装置。
技术介绍
[0002]镁铝合金是用镁锭和铝锭在保护气体中高温熔融而成。镁锭和铝锭在高于1150K时，部分铝与空气中的氧气反应，生成a-Al2O3,氧化铝的此种晶体化学性质呈惰性，起着屏障、隔离作用。
[0003]在对镁铝合金进行熔炼时，镁和铝在高温下也会与空气中的氧气进化学反应，同时也会产生一些气体，气体中含有一些杂质分子，直接排放于空气中，容易对空气造成污染。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镁合金熔炼装置，解决了目前镁和铝在高温下也会与空气中的氧气进化学反应，同时也会产生一些气体，气体中含有一些杂质分子，直接排放于空气中，容易对空气造成污染。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种镁合金熔炼装置，包括炉体，所述炉体上设有加热控制箱和设备箱，所述设备箱顶端通过气管与进气罩密封固定，所述进气罩上设有进气口，所述设备箱底部设有支撑柱，所述支撑柱上设有衔接柱，所述衔接柱一端与支撑柱固定，另一端与气体处理箱底部固定，所述气体处理箱固定于设备箱上，所述设备箱内部设有风机，所述风机一端通过气管与进气罩密封连通，另一端与气体处理箱内部连通，所述气体处理箱上设有排风罩，所述气体处理箱内部设有滤网和滤芯片。
[0008]优选的，所述炉体底部设有加热器，所述加热器与加热控制箱内的控制装置连接，所述加热控制箱外部设有控制按键。
[0009]优选的，所述控制装置由控制主板构成，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、设备接口和主控芯片，所述设备接口为集成接口且通过连接线分别与加热器和风机连接。
[0010]优选的，所述主控芯片的型号为MAX1714，所述主控芯片的引脚上熔焊有风机控制模块和加热器控制模块，所述风机控制模块和加热器控制模块通过数据线分别与设备接口衔接。
[0011]优选的，所述进气罩内部为中空结构，所述进气口均匀的分布于进气罩上，所述进气口的大小均相同。
[0012]优选的，所述滤网通过螺丝固定于气体多处理箱的内壁上，所述滤网为活性炭网。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种镁合金熔炼装置。具备以下有益效果：
[0015]本熔炼装置上设有气体处理装置，在镁铝合金熔炼时，产生的气体会通过进气罩进入气管且通过风机传输至气体处理箱内，通过滤网和滤芯片的过滤，可有效的对气体进行净化，使得排出的气体更加纯净，避免了气体对周围的环境造成污染的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术进气罩结构示意图；
[0018]图3为本技术设备箱结构示意图；
[0019]图4为本技术气体处理箱结构示意图。
[0020]图中，炉体-1，气体处理箱-2，进气罩-3，加热控制箱-4，设备箱-5，气管-6，支撑柱-7，衔接柱-8，排风罩-9，进气口-10，风机-11，滤网-12，滤芯片-13。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种镁合金熔炼装置，包括炉体1，所述炉体1上设有加热控制箱4和设备箱5，所述设备箱5顶端通过气管6与进气罩3密封固定，所述进气罩3上设有进气口10，所述设备箱5底部设有支撑柱7，所述支撑柱7上设有衔接柱8，所述衔接柱8一端与支撑柱7固定，另一端与气体处理箱2底部固定，所述气体处理箱2固定于设备箱5上，所述设备箱5内部设有风机11，所述风机11一端通过气管6与进气罩3密封连通，另一端与气体处理箱2内部连通，所述气体处理箱2上设有排风罩9，所述气体处理箱2内部设有滤网12和滤芯片13。
[0023]所述炉体1底部设有加热器，所述加热器与加热控制箱4内的控制装置连接，所述加热控制箱4外部设有控制按键。加热器实现了对炉体的加热，加热控制器实现了对加热器的控制。
[0024]所述控制装置由控制主板构成，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、设备接口和主控芯片，所述设备接口为集成接口且通过连接线分别与加热器和风机11连接。实现多个设备的集成化连接。
[0025]所述主控芯片的型号为MAX1714，所述主控芯片的引脚上熔焊有风机控制模块和加热器控制模块，所述风机控制模块和加热器控制模块通过数据线分别与设备接口衔接。控制主板实现了对设备执行信息的传输，实现执行控制的目的。
[0026]所述进气罩3内部为中空结构，所述进气口10均匀的分布于进气罩3上，所述进气口10的大小均相同。多个进气口，确保了镁铝合金熔炼时产生的气体收集的均匀性。
[0027]所述滤网12通过螺丝固定于气体多处理箱2的内壁上，所述滤网12为活性炭网。螺纹结构的滤网，便于拆装，活性碳网具有良好的吸附性，可对气体中的异味分子进行吸附。
[0028]工作原理：加工镁、铝放置于炉体1中，通过加热控制箱4启动炉体1内部的加热器，
加热器对炉体1进行升温，达到一定温度时，镁、铝开始熔化，熔化的过程中，会与空气发生反应，此时启动设备箱5内的风机11，产生的气体会通过进气罩3进入气管6，通过风机11传输至气体处理箱2内，最后气体会通过滤网12和滤芯片13进行过滤，过滤后的气体将通过排风罩9进行排出。
[0029]本技术的炉体1，气体处理箱2，进气罩3，加热控制箱4，设备箱5，气管6，支撑柱7，衔接柱8，排风罩9，进气口10，风机11，滤网12，滤芯片13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前镁和铝在高温下也会与空气中的氧气进化学反应，同时也会产生一些气体，气体中含有一些杂质分子，直接排放于空气中，容易对空气造成污染的问题，本技术熔炼装置上设有气体处理装置，在镁铝合金熔炼时，产生的气体会通过进气罩进入气管且通过风机传输至气体处理箱内，通过滤网和滤芯片的过滤，可有效的对气体进行净化，使得排出的气体更加纯净，避免了气体对周围的环境造成污染的问题。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金熔炼装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)上设有加热控制箱(4)和设备箱(5)，所述设备箱(5)顶端通过气管(6)与进气罩(3)密封固定，所述进气罩(3)上设有进气口(10)，所述设备箱(5)底部设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上设有衔接柱(8)，所述衔接柱(8)一端与支撑柱(7)固定，另一端与气体处理箱(2)底部固定，所述气体处理箱(2)固定于设备箱(5)上，所述设备箱(5)内部设有风机(11)，所述风机(11)一端通过气管(6)与进气罩(3)密封连通，另一端与气体处理箱(2)内部连通，所述气体处理箱(2)上设有排风罩(9)，所述气体处理箱(2)内部设有滤网(12)和滤芯片(13)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼装置，其特征在于：所述炉体(1)底部设有加热器，所述加热器与加热控制箱(4)内的控制装置连接，所述加热控制箱(4)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏楷宜，魏佩宏，张亚运，魏晓杰，
申请(专利权)人：太原华银泰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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