异形铝管挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了异形铝管挤出成型机，包括工作台，工作台的一端安装有第一支撑板，工作台的另一端安装有第二支撑板，第一支撑板的一侧设有第一导轨，第一导轨的内侧滑动连接有第一安装座，第一安装座的内部设有挤压接头，第一支撑板的一侧设有出料口，工作台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部横向安装有丝杠，丝杠上套装有滑块，滑块的顶部安装有铸件模块，第一支撑板的一侧设有装配盒，装配盒的内部设有转盘，转盘的顶部设有一对第二导轨，其中一个第二导轨的内部滑动连接有第二安装座，第二安装座的内部设有备用接头，本实用新型专利技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能方便工作人员对挤压接头进行更换，具有较高的实用价值。实用价值。实用价值。

【技术实现步骤摘要】
异形铝管挤出成型机


[0001]本技术涉及铝管加工设备
，具体为异形铝管挤出成型机。

技术介绍

[0002]目前在对异形铝管进行生产时，需要用到挤出成型机来实现对异形铝管的生产，现有的异形铝管挤出成型机在使用时，由于挤压接头大部分都为固定式的，不方便工作人员对挤压接头进行更换，从而影响了工作人员的使用。因此我们对此做出改进，提出异形铝管挤出成型机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术异形铝管挤出成型机，包括工作台，所述工作台的一端安装有第一支撑板，所述工作台的另一端安装有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧设有第一导轨，所述第一导轨的内侧滑动连接有第一安装座，所述第一安装座的内部设有挤压接头，所述第一支撑板的一侧设有出料口，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部横向安装有丝杠，所述丝杠上套装有滑块，所述滑块的顶部安装有铸件模块，所述第一支撑板的一侧设有装配盒，所述装配盒的内部设有转盘，所述转盘的顶部设有一对第二导轨，其中一个所述第二导轨的内部滑动连接有第二安装座，所述第二安装座的内部设有备用接头，所述第一支撑板的一侧四角均安装有连接杆，所述连接杆的一端均与第二支撑板连接，所述第一支撑板与第二支撑板的底部均安装有支撑座。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装座与第二安装座的内部两侧均开设有第一滑槽，所述挤压接头与备用接头的两侧均设有与第一滑槽相互配合的卡块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述铸件模块的一侧开设有铸件孔，所述铸件孔的外侧设有弧形挡板，所述弧形挡板的一侧倾斜安装有导料板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杠的两端均通过轴承与工作台连接，所述第二支撑板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杠传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑槽的内部穿插有一对滑杆，所述滑块在与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一支撑板，并连接有推杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述装配盒的内部底端设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转盘传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述铸件模块的顶部一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有切刀。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种异形铝管挤出成型机，当对挤压接头进行更换时，工作人员将第一安装座
通过第一导轨滑动到第二导轨内，通过第二电机带动转盘旋转，实现了对第一安装座与第二安装座进行转动，当旋转到一定角度时，将第二安装座滑动到第一导轨内，从而实现了对挤压接头进行更换，方便了工作对不同型号的异形铝管进行生产，增加了该设备的便捷性；
[0014]2、该种异形铝管挤出成型机，通过设置有弧形挡板和导料板，方便工作人员将加热后的铝棒输送到铸件孔处，通过第一气缸推动推杆，实现了对异形铝管进行挤压，本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能方便工作人员对挤压接头进行更换，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术异形铝管挤出成型机的立体图；
[0017]图2是本技术异形铝管挤出成型机的工作示意图；
[0018]图3是本技术异形铝管挤出成型机的图1中A部的放大图；
[0019]图4是本技术异形铝管挤出成型机的图2中B部的放大图；
[0020]图5是本技术异形铝管挤出成型机的正视图。
[0021]图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一导轨；5、第一安装座；6、出料口；7、第一滑槽；8、挤压接头；9、第二滑槽；10、滑块；11、丝杠；12、铸件模块；13、弧形挡板；14、导料板；15、第一气缸；16、推杆；17、第一电机；18、装配盒；19、转盘；20、第二电机；21、第二导轨；22、第二安装座；23、第二气缸；24、切刀；25、连接杆；26、支撑座；27、备用接头。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术异形铝管挤出成型机，包括工作台1，所述工作台1的一端安装有第一支撑板2，所述工作台1的另一端安装有第二支撑板3，所述第一支撑板2的一侧设有第一导轨4，所述第一导轨4的内侧滑动连接有第一安装座5，所述第一安装座5的内部设有挤压接头8，所述第一支撑板2的一侧设有出料口6，所述工作台1的顶部开设有第二滑槽9，所述第二滑槽9的内部横向安装有丝杠11，所述丝杠11上套装有滑块10，所述滑块10的顶部安装有铸件模块12，所述第一支撑板2的一侧设有装配盒18，所述装配盒18的内部设有转盘19，所述转盘19的顶部设有一对第二导轨21，其中一个所述第二导轨21的内部滑动连接有第二安装座22，所述第二安装座22的内部设有备用接头27，所述第一支撑板2的一侧四角均安装有连接杆25，所述连接杆25的一端均与第二支撑板3连接，所述第一支撑板2与第二支撑板3的底部均安装有支撑座26。
[0024]其中，所述第一安装座5与第二安装座22的内部两侧均开设有第一滑槽7，所述挤压接头8与备用接头27的两侧均设有与第一滑槽7相互配合的卡块，通过第一滑槽7和卡块配合使用，方便了工作人员对挤压接头8进行装配。
[0025]其中，所述铸件模块12的一侧开设有铸件孔，所述铸件孔的外侧设有弧形挡板13，
所述弧形挡板13的一侧倾斜安装有导料板14。
[0026]其中，所述丝杠11的两端均通过轴承与工作台1连接，所述第二支撑板3的一侧安装有第一电机17，所述第一电机17的输出端与丝杠11传动连接。
[0027]其中，所述第二滑槽9的内部穿插有一对滑杆，所述滑块10在与丝杠11的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠11构成滚珠丝杠运动副。
[0028]其中，所述第一支撑板2的一侧设有第一气缸15，所述第一气缸15的输出端贯穿第一支撑板2，并连接有推杆16，通过第一气缸15推动推杆16，实现了对异形铝管进行挤压。
[0029]其中，所述装配盒18的内部底端设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端与转盘19传动连接，通过设置有第二电机20，实现了对转盘19进行旋转，方便工作人员对挤压接头8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形铝管挤出成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一端安装有第一支撑板(2)，所述工作台(1)的另一端安装有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的一侧设有第一导轨(4)，所述第一导轨(4)的内侧滑动连接有第一安装座(5)，所述第一安装座(5)的内部设有挤压接头(8)，所述第一支撑板(2)的一侧设有出料口(6)，所述工作台(1)的顶部开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内部横向安装有丝杠(11)，所述丝杠(11)上套装有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部安装有铸件模块(12)，所述第一支撑板(2)的一侧设有装配盒(18)，所述装配盒(18)的内部设有转盘(19)，所述转盘(19)的顶部设有一对第二导轨(21)，其中一个所述第二导轨(21)的内部滑动连接有第二安装座(22)，所述第二安装座(22)的内部设有备用接头(27)，所述第一支撑板(2)的一侧四角均安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)的一端均与第二支撑板(3)连接，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)的底部均安装有支撑座(26)。2.根据权利要求1所述的异形铝管挤出成型机，其特征在于，所述第一安装座(5)与第二安装座(22)的内部两侧均开设有第一滑槽(7)，所述挤压接头(8)与备用接头(27)的两侧均设有与第一滑槽(7)相互配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文骏，
申请(专利权)人：上海珑原精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：