一种模切机构及模切机制造技术

本发明专利技术公开了一种模切机构及模切机，包括冲压板、安装体和固定板，所述安装体固定连接在所述冲压板的底部，所述安装体为底部开口的中空箱体结构，所述固定板设于所述安装体内部空腔的底部，所述固定板的上、下两端面分别安装有模切模板和压痕模板，所述模切模板上设有模切刀，所述压痕模板上设有压痕块，所述固定板的两端分别固定连接有翻转轴和从动轴，所述翻转轴和从动轴均贯穿安装体的端壁伸出到外部。本发明专利技术操作简单，能够在一台机器上对工件分别进行模切和压痕工艺，并且切换方便，有效提高了加工效率，而且结构精简，只需要一台冲压气缸作为驱动装置，有效缩减了制造成本。有效缩减了制造成本。有效缩减了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机构及模切机


[0001]本专利技术涉及模切设备
，具体涉及一种模切机构及模切机。

技术介绍

[0002]模切机，又称数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有模切机中的模切机构往往只能单独进行一项工序，需要模切时配置模切模板，需要压痕时配置压痕模板，多种工艺不能在一台机器上同时进行，要想实现对工件的多道工序加工，就需要多台对应的加工模板及驱动设备，这样不仅效率较低，并且结构繁杂，成本较高，不利于企业节约运营成本。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种模切机构及模切机，用于解决技术背景中提到的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种模切机构，包括冲压板、安装体和固定板，所述安装体固定连接在所述冲压板的底部，所述安装体为底部开口的中空箱体结构，所述固定板设于所述安装体内部空腔的底部，所述固定板的上、下两端面分别安装有模切模板和压痕模板，所述模切模板上设有模切刀，所述压痕模板上设有压痕块，所述固定板的两端分别固定连接有翻转轴和从动轴，所述翻转轴和从动轴均贯穿安装体的端壁伸出到外部，所述翻转轴远离固定板的一端连接有翻转柄，所述从动轴在安装体的外侧套设有锁轴组件，所述安装体两侧的下方安装有定位组件。
[0006]优选地，所述锁轴组件包括基座、锁紧块和锁紧套筒，所述基座固定在安装体的侧壁上，所述锁紧块安装在所述基座上且绕所述从动轴的外侧均匀分布，所述锁紧块的外侧为斜面且设有外螺纹，所述锁紧套筒的内侧壁上设有内螺纹，所述锁紧套筒套设在所述锁紧块的外侧且所述内螺纹与外螺纹相互配合连接。
[0007]优选地，所述定位组件包括固定块、转动板和定位螺钉，所述固定块的底部连接有转轴，所述转轴与所述转动板的一侧转动连接，所述转动板的另一侧穿设有所述定位螺钉，所述固定板上、下端面的两侧均开设有与所述定位螺钉对应的定位孔。
[0008]优选地，所述安装体内部空腔的高度大于所述固定板宽度的1/2。
[0009]优选地，所述翻转轴和从动轴与安装体的端壁之间均设有轴承。
[0010]优选地，所述模切模板的底面高度低于所述安装体的底面高度。
[0011]本专利技术的另一目的在于提供一种模切机，所述模切机还包括顶板、底板和冲压气缸，所述顶板和底板之间通过支撑柱连接，所述冲压气缸设于所述顶板的上端，所述冲压气缸的输出端贯穿顶板与所述冲压板连接，所述底板上在安装体的正下方安装有工作台。
[0012]优选地，所述顶板与所述冲压板之间设有用于缓冲的垫板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中固定板的两端面上分别安装模切模板和压痕模板，固定板通过翻转轴和翻转柄能实现180
°
翻转，从而能对工件进行模切和压痕工艺，当翻转完成后，从动轴通过锁轴组件锁定，固定板的两侧通过定位组件锁定，提高加工过程中的稳定性。本专利技术操作简单，能够在一台机器上对工件分别进行模切和压痕工艺，并且切换方便，有效提高了加工效率，而且结构精简，只需要一台冲压气缸作为驱动装置，有效缩减了制造成本。
附图说明
[0014]下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0015]图1为本专利技术提供的一种模切机构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A面的剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中锁轴组件的结构示意图；
[0018]图4为图3中B-B面的剖面结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中定位组件的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中安装体的立体结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中固定板的立体结构示意图；
[0022]图8为本专利技术提供的一种模切机的结构示意图。
[0023]其中，附图标记具体说明如下：冲压板1、安装体2、固定板3、模切模板4、模切刀4-1、压痕模板5、压痕块5-1、翻转轴6、从动轴7、翻转柄8、锁轴组件9、基座9-1、锁紧块9-2、锁紧套筒9-3、外螺纹9-4、内螺纹9-5、定位组件10、固定块10-1、转动板10-2、定位螺钉10-3、转轴10-4、定位孔10-5、轴承11、顶板12、底板13、冲压气缸14、支撑柱15、工作台16、垫板17。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本专利技术的其他优点及功效。
[0025]须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0026]如图1和图2所示，本专利技术提供一种模切机构，包括冲压板1、安装体2和固定板3，安装体2固定连接在冲压板1的底部，安装体2为底部开口的中空箱体结构，固定板3设于安装体2内部空腔的底部，固定板3的上、下两端面分别安装有模切模板4和压痕模板5，模切模板4上设有模切刀4-1，压痕模板5上设有压痕块5-1，固定板3的两端分别固定连接有翻转轴6和从动轴7，翻转轴6和从动轴7均贯穿安装体2的端壁伸出到外部，翻转轴6远离固定板3的一端连接有翻转柄8，从动轴7在安装体2的外侧套设有锁轴组件9，安装体2两侧的下方安装有定位组件10。
[0027]通过以上技术方案，由于固定板3的上、下两端分别安装有模切模板4和压痕模板5，并且固定板3的两侧分别连接有翻转轴6和从动轴7，当转动翻转轴6旋转180
°
时，固定板3整体也会随之在安装体2内旋转180
°
，使得本来由模切模板4正朝下方切换至压痕模板6正朝下方，当切换完成后，从动轴7通过锁轴组件9锁定，保持固定板3的位置不变，同时固定板3的两侧通过定位组件10锁定，使固定板3保持稳定，从而实现了在一台机器上进行模切和压痕工艺。
[0028]如图3和图4所示，锁轴组件9包括基座9-1、锁紧块9-2和锁紧套筒9-3，基座9-1固定在安装体2的侧壁上，锁紧块9-2安装在基座9-1上且绕从动轴7的外侧均匀分布，锁紧块9-2的外侧为斜面且设有外螺纹9-4，锁紧套筒9-3的内侧壁上设有内螺纹9-5，锁紧套筒9-3套设在锁紧块9-2的外侧且内螺纹9-5与外螺纹9-4相互配合连接。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机构，其特征在于，包括冲压板(1)、安装体(2)和固定板(3)，所述安装体(2)固定连接在所述冲压板(1)的底部，所述安装体(2)为底部开口的中空箱体结构，所述固定板(3)设于所述安装体(2)内部空腔的底部，所述固定板(3)的上、下两端面分别安装有模切模板(4)和压痕模板(5)，所述模切模板(4)上设有模切刀(4-1)，所述压痕模板(5)上设有压痕块(5-1)，所述固定板(3)的两端分别固定连接有翻转轴(6)和从动轴(7)，所述翻转轴(6)和从动轴(7)均贯穿安装体(2)的端壁伸出到外部，所述翻转轴(6)远离固定板(3)的一端连接有翻转柄(8)，所述从动轴(7)在安装体(2)的外侧套设有锁轴组件(9)，所述安装体(2)两侧的下方安装有定位组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种模切机构，其特征在于：所述锁轴组件(9)包括基座(9-1)、锁紧块(9-2)和锁紧套筒(9-3)，所述基座(9-1)固定在安装体(2)的侧壁上，所述锁紧块(9-2)安装在所述基座(9-1)上且绕所述从动轴(7)的外侧均匀分布，所述锁紧块(9-2)的外侧为斜面且设有外螺纹(9-4)，所述锁紧套筒(9-3)的内侧壁上设有内螺纹(9-5)，所述锁紧套筒(9-3)套设在所述锁紧块(9-2)的外侧且所述内螺纹(9-5)与外螺纹(9-4)相互配合连接。3.根据权利要求2所述的一种模切机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文骏，
申请(专利权)人：上海珑原精密材料有限公司，
类型：发明
国别省市：