一种双面胶产品模切系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种双面胶产品模切系统，包括机架以及设置于机架的工作台，还包括离型膜放卷辊、第一单面胶放卷辊、第二单面胶放卷辊、双面胶放卷辊、第一离型纸放卷辊、模切机构、第一排废胶带放卷辊、第二单面胶收卷辊、第一排废胶带收卷辊、第二排废胶带放卷辊、第二排废胶带收卷辊、第二离型纸放卷辊、第一单面胶收卷辊、产品收卷辊及若干贴合机构。与现有技术相比，本专利减少了双面胶排废困难，降低了不良率，同时由于将两步冲切改为一步冲切，大大简化工艺设备，减少人工和时间成本，并加快生产节奏，提高产能。提高产能。提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶产品模切系统


[0001]本技术涉及模切
，具体涉及一种双面胶产品模切系统。

技术介绍

[0002]目前，随着电子产品尤其是智能手机市场的发展，模切加工要求愈加严苛。双面胶在生产的过程中，为适应需求，需要切割成不同尺寸规格的产品。
[0003]如图1，为一种双面胶产品，其为三层结构，中间为双面胶，上部为离型纸，下部为离型膜，该双面胶产品大致呈中间开有方形通孔的方片形，并在边缘处带有提手。现有的双面胶产品加工方式需冲制两次，第一次冲制方形通孔及提手区域，第二次定位成型外围。这种方式，因为胶材质特性，回粘性快，容易造成排废困难，在排废时，冲切完成的双面胶易被“带走”或造成拉扯而散架，导致产品不良率上升，产品合格率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决上述双面胶产品在模切加工时合格率低的问题，而提供一种双面胶产品模切系统，以显著降低产品不良率。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种双面胶产品模切系统，用于生产双面胶产品，包括机架以及设置于机架的工作台，还包括：
[0007]离型膜放卷辊，安装在所述机架上，用于释放离型膜；
[0008]第一单面胶放卷辊，安装在所述机架上，位于所述离型膜放卷辊的下部，用于释放第一单面胶并粘附于所述离型膜的下部；
[0009]第二单面胶放卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述第一单面胶放卷辊的后边，用于释放第二单面胶并粘附于所述第一单面胶的下部；
[0010]双面胶放卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述第二单面胶放卷辊的后边，用于释放双面胶并粘附于所述离型膜的上部；
[0011]第一离型纸放卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述双面胶放卷辊的后边，用于释放离型纸并粘附于所述双面胶的上部；
[0012]模切机构，设置于机架上，用于对依次叠层贴合后的离型纸、双面胶、离型膜及两层单面胶料带进行模切处理，一次冲切出双面胶产品轮廓；
[0013]第一排废胶带放卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述模切机构的后边，用于释放第一排废胶带并粘附于所述双面胶产品的提手位置；
[0014]第二单面胶收卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述第一排废胶带放卷辊的后边，用于收卷第二单面胶，同时排出双面胶产品中间方孔废料；
[0015]第一排废胶带收卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述第二单面胶收卷辊的后边，用于收卷第一排废胶带，同时排出双面胶产品提手位置废料；
[0016]第二排废胶带放卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述第一排废胶
带收卷辊的后边，用于释放第二排废胶带并粘附于所述双面胶产品料带上；
[0017]第二排废胶带收卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述第二排废胶带放卷辊的后边，用于收卷第二排废胶带，同时排出双面胶产品外围轮廓废料及提手位置残胶；
[0018]第二离型纸放卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述第二排废胶带收卷辊的后边，用于释放离型纸并粘附于排废完成后的双面胶产品上；
[0019]第一单面胶收卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述第二离型纸放卷辊的后边，用于收卷第一单面胶；
[0020]产品收卷辊，安装在所述机架上，沿料带移动方向位于所述第一单面胶收卷辊的后边，用于收卷最终产品；及
[0021]若干贴合机构，设置在各放卷辊及收卷辊之间，用于将各料带进行贴合。
[0022]作为优选的技术方案，所述贴合机构由一对转动设置于工作台上对辊组成。料带穿过贴合机构后被压紧贴合。
[0023]作为优选的技术方案，所述模切机构包括上模切单元以及设置于工作台上并与上模切单元相对应的下模切单元，所述上模切单元设有模切刀具，所述模切刀具的刀锋轮廓与所述双面胶产品的形状相匹配。
[0024]作为优选的技术方案，所述模切刀具包括：
[0025]方框高刀，用于冲切双面胶产品中间的方形通孔；
[0026]外形轮廓中刀，用于冲切双面胶产品的外部轮廓；及
[0027]提手位低刀，用于冲切双面胶产品的提手位。
[0028]模切刀具通过一次冲切，完成双面胶产品轮廓的冲切。
[0029]作为优选的技术方案，离型纸、双面胶、离型膜、第一层单面胶及第二层单面胶由上至下依次叠层设置，作为所述模切机构的冲切对象；
[0030]所述方框高刀、外形轮廓中刀及提手位低刀的冲切深度依次减少；且
[0031]所述方框高刀冲切的深度穿透最底层的所述第二层单面胶；
[0032]所述外形轮廓中刀冲切的深度穿透所述第一层单面胶，但不穿透下层的第二层单面胶；
[0033]所述提手位低刀冲切的深度穿透所述离型膜，但不穿透下层的第一层单面胶。
[0034]作为优选的技术方案，所述排废胶带为封箱胶带，所述第一排废胶带的宽度仅与所述双面胶产品的提手宽度相匹配，这种设置有利于排除双面胶产品提手位置废料，且避免对产品双面胶的影响；所述第二排废胶带的宽度与所述双面胶产品的宽度相匹配。
[0035]作为优选的技术方案，所述双面胶产品为三层结构，中间层为双面胶，双面胶上部为离型纸，双面胶下部为离型膜；
[0036]所述双面胶产品的外部轮廓为方形，中间开有方形通孔，在边缘处带有提手。
[0037]作为优选的技术方案，所述双面胶的厚度超过0.1mm，离型膜为蓝色离型膜，厚度为0.075mm；
[0038]所述模切系统在所述机架或工作台上设置若干辅助辊。
[0039]一种双面胶产品模切加工方法，采用上述的模切系统进行制作，具体包括以下步骤：
[0040](1)离型膜放卷辊释放离型膜，第一单面胶放卷辊释放第一单面胶并粘附于所述离型膜的下部，通过贴合机构压合；
[0041](2)第二单面胶放卷辊释放第二单面胶并粘附于第一单面胶的下部，双面胶放卷辊释放双面胶并粘附于离型膜的上部，通过贴合机构压合；
[0042](3)第一离型纸放卷辊释放离型纸并粘附于双面胶的上部，通过贴合机构压合，制得依次叠层的离型纸、双面胶、离型膜及两层单面胶复合料带，送至模切机构进行一步冲切；
[0043](4)模切机构冲切出双面胶产品的轮廓，然后进行排废；
[0044](5)第一排废胶带放卷辊释放第一排废胶带并粘附于双面胶产品的提手位置，第二单面胶收卷辊收卷第二单面胶，同时排出双面胶产品中间方孔废料；
[0045](6)第一排废胶带收卷辊收卷第一排废胶带，同时排出双面胶产品提手位置废料；
[0046](7)第二排废胶带放卷辊释放第二排废胶带并粘附于双面胶产品料带上，第二排废胶带收卷辊收卷第二排废胶带，同时排出双面胶产品外围轮廓废料及提手位置残胶；
[0047](8)第二离型纸放卷辊释放离型纸并粘附于排废完成后的双面胶产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面胶产品模切系统，用于生产双面胶产品，包括机架(100)以及设置于机架(100)的工作台(200)，其特征在于，还包括：离型膜放卷辊(1)，安装在所述机架(100)上，用于释放离型膜；第一单面胶放卷辊(2)，安装在所述机架(100)上，位于所述离型膜放卷辊(1)的下部，用于释放第一单面胶并粘附于所述离型膜的下部；第二单面胶放卷辊(3)，安装在所述机架(100)上，沿料带移动方向位于所述第一单面胶放卷辊(2)的后边，用于释放第二单面胶并粘附于所述第一单面胶的下部；双面胶放卷辊(4)，安装在所述机架(100)上，沿料带移动方向位于所述第二单面胶放卷辊(3)的后边，用于释放双面胶并粘附于所述离型膜的上部；第一离型纸放卷辊(5)，安装在所述机架(100)上，沿料带移动方向位于所述双面胶放卷辊(4)的后边，用于释放离型纸并粘附于所述双面胶的上部；模切机构(400)，设置于机架(100)上，用于对依次叠层贴合后的离型纸、双面胶、离型膜及两层单面胶料带进行模切处理，一次冲切出双面胶产品轮廓；第一排废胶带放卷辊(6)，安装在所述机架(100)上，沿料带移动方向位于所述模切机构(400)的后边，用于释放第一排废胶带并粘附于所述双面胶产品的提手位置；第二单面胶收卷辊(7)，安装在所述机架(100)上，沿料带移动方向位于所述第一排废胶带放卷辊(6)的后边，用于收卷第二单面胶，同时排出双面胶产品中间方孔废料；第一排废胶带收卷辊(8)，安装在所述机架(100)上，沿料带移动方向位于所述第二单面胶收卷辊(7)的后边，用于收卷第一排废胶带，同时排出双面胶产品提手位置废料；第二排废胶带放卷辊(9)，安装在所述机架(100)上，沿料带移动方向位于所述第一排废胶带收卷辊(8)的后边，用于释放第二排废胶带并粘附于所述双面胶产品料带上；第二排废胶带收卷辊(10)，安装在所述机架(100)上，沿料带移动方向位于所述第二排废胶带放卷辊(9)的后边，用于收卷第二排废胶带，同时排出双面胶产品外围轮廓废料及提手位置残胶；第二离型纸放卷辊(11)，安装在所述机架(100)上，沿料带移动方向位于所述第二排废胶带收卷辊(10)的后边，用于释放离型纸并粘附于排废完成后的双面胶产品上；第一单面胶收卷辊(12)，安装在所述机架(100)上，沿料带移动方向位于所述第二离型纸放卷辊(11)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建国，刘晓鹏，周姿，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：