一种GMT复合材料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种GMT复合材料加工设备，其特征在于，包括外壳、操作面板、出料口和支撑底座，所述外壳顶部设有操作面板和报警器，所述控制面板上设有控制按钮，所述操作面板内部设有控制器和电源，所述外壳一侧设有出料口密封门，所述外壳底部设有四个支撑底座，所述外壳一侧设有第一风扇和第二风扇，所述外壳内部设有聚氨酯泡沫塑料层，所述聚氨酯泡沫塑料层外设有加热装置，所述聚氨酯泡沫塑料层底部设有滑槽，所述滑槽顶端设有滑轮，所述滑轮与复合材料放置板连接，所述聚氨酯泡沫塑料层一侧设有出料口并与出料口密封门对应，所述出料口上方设有温度传感器，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种GMT复合材料加工设备
本技术涉及面料领域，具体来说，涉及一种GMT复合材料加工设备。
技术介绍
近年来，随着电子器件、精密仪器、家用电器向轻量化、集成化和高频化发展，电子器件的功率密度和发热量越来越大，在这些高集成器件中，热量出现局部聚集会导致器件故障，散热问题己成为制约这些领域进一步发展的关键因素。因此，对散热材料的需求越来越大，需要进一步的发展，导热材料的轻量化也是必然的发展趋势，可以降低成本、减轻重量。目前导热材料多以金属材料、陶瓷材料为主，但是这两种材料的密度都比聚合物的密度大，不符合相关领域对导热材料轻量化的要求。聚合物材料具有良好的加工性能、成本低、重量轻，但是聚合物材料自身导热性较差，所以通过添加导热填料制备聚合物基导热复合材料是一种有效的方法。在应用方面，聚合物基导热材料还普遍存在力学强度不高的问题，也限制其实际生产中的应用，综合以上要点，开发轻量化、导热性能好、高强度对于导热材料的发展应用至关重要。例如在新能源汽车领域中，电池是新能源汽车的最重要组成部分，电池的散热、高强度、轻量化都是非常关键的设计要素。制备导热型GMT板材可适用于电池外壳直接装备使用，而玻璃纤维毡增强热塑性复合板材，简称轻质GMT(GlassfiberMatreinforcedThermoplastics)，是由连续玻璃纤维毡和热塑性树脂纤维复合而成的一种新型复合材料，其具有轻质环保、吸音、高强韧性、优良的抗化学腐蚀性和环境适应性等特点，但在制备GMT板材过程中最关键的步骤需要将胚料加热至195-220℃，持续加热3-6分钟防止过热降解。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种GMT复合材料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种GMT复合材料加工设备，其特征在于，包括外壳、操作面板、出料口和支撑底座，所述外壳顶部设有操作面板和报警器，所述操作面板上设有控制按钮，所述操作面板内部设有控制器和电源，所述外壳一侧设有出料口密封门，所述外壳底部设有四个支撑底座，所述外壳一侧设有第一风扇和第二风扇，所述外壳内部设有聚氨酯泡沫塑料层，所述聚氨酯泡沫塑料层外设有加热装置，所述聚氨酯泡沫塑料层底部设有滑槽，所述滑槽顶端设有滑轮，所述滑轮与复合材料放置板连接，所述聚氨酯泡沫塑料层一侧设有出料口并与出料口密封门对应，所述出料口上方设有温度传感器。进一步的，所述控制器型号为KY02S。进一步的，所述复合材料放置板内部由发泡水泥填充，表面设有纳米微孔隔热毡。进一步的，所述复合材料放置板上表面设有固定槽，并在固定槽内设有齿形槽。进一步的，所述复合材料放置板内的齿形槽由高分子聚合物材料构成。进一步的，所述出料口密封门四周通过粘胶固定设有密封层，所述密封层由耐高温软橡胶制成。进一步的，所述聚氨酯泡沫塑料层靠近第一风扇和第二风扇出均匀设有直径为0.5毫米的小孔。进一步的，所述支撑底座底部设有防滑橡胶垫。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设有聚氨酯泡沫塑料层，可很好的避免温度流失，本技术通过控制按钮来设定理想温度以及加热时间，并在内部设有温度传感器，当温度超过设定温度时，将会启动外壳侧面的第一风扇和第二风扇对内部进行降温，当达到预设加热时间时，控制器将控制加热装置停止加热并开启报警器提醒工作人员，打开出料口密封门将复合材料放置板拉出即可取出复合材料，复合材料板上还设有齿形槽以避免复合材料加热时由于移动产生的加热不均匀，并且出料口密封门四周还设有由耐高温软橡胶制成的密封层。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种GMT复合材料加工设备的主结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种GMT复合材料加工设备的内部结构示意图。图3是根据本技术实施例的一种GMT复合材料加工设备的复合材料放置板结构示意图。附图标记：1、控制按钮；2、操作面板；3、第一风扇；4、第二风扇；5、报警器；6、外壳；7、把手；8、出料口密封门；9、支撑底座；10、聚氨酯泡沫塑料层；11、复合材料放置板；12、滑槽；13、防滑橡胶垫；14、控制器；15、电源；16、加热装置；17温度传感器；18、滑轮；19出料口；20、密封层；1101、固定槽；1102、齿形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，参照图1-3，本技术提供技术方案：根据本技术实施例的一种GMT复合材料加工设备，其特征在于，包括外壳6、操作面板2、出料口19和支撑底座9，所述外壳6顶部设有操作面板2和报警器5，所述操作面板2上设有控制按钮1，所述操作面板2内部设有控制器14和电源15，所述外壳6一侧设有出料口密封门8，所述外壳6底部设有四个支撑底座9，所述外壳6一侧设有第一风扇3和第二风扇4，所述外壳6内部设有聚氨酯泡沫塑料层10，所述聚氨酯泡沫塑料层10外设有加热装置16，所述聚氨酯泡沫塑料层10底部设有滑槽12，所述滑槽12顶端设有滑轮18，所述滑轮18与复合材料放置板11连接，所述聚氨酯泡沫塑料层10一侧设有出料口19并与出料口密封门8对应，所述出料口19上方设有温度传感器17。其中，所述控制器14型号为KY02S。其中，所述复合材料放置板11内部由发泡水泥填充，表面设有纳米微孔隔热毡。其中，所述复合材料放置板11上表面设有固定槽1101，并在固定槽1101内设有齿形槽1102。其中，所述复合材料放置板11内的齿形槽1102是由高分子聚合物材料构成。其中，所述出料口密封门8四周通过粘胶固定设有密封层20，所述密封层20由耐高温软橡胶制成。其中，所述聚氨酯泡沫塑料层10靠近第一风扇3和第二风扇4出均匀设有直径为0.5毫米的小孔。其中，所述支撑底座9底部设有防滑橡胶垫13。本技术结构相对简单，使用方便，本技术通过设有聚氨酯泡沫塑料层10，可很好的避免温度流失，本技术通过控制按钮1来设定理想温度以及加热时间，并在内部设有温度传感器17，当温度超过设定温度时，将会启动外壳6侧面的第一风扇3和第二风扇4对内部进行降温，当达到预设加热时间时，控制器14将控制加热装置16停止加热并开启报警器5提醒工作人员，打开出料口密封门8将复合材料放置板11拉出即可取出复合材料，复合材料板11上还设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GMT复合材料加工设备，其特征在于，包括外壳(6)、操作面板(2)、出料口(19)和支撑底座(9)，所述外壳(6)顶部设有操作面板(2)和报警器(5)，所述操作面板(2)上设有控制按钮(1)，所述操作面板(2)内部设有控制器(14)和电源(15)，所述外壳(6)一侧设有出料口密封门(8)，所述外壳(6)底部设有四个支撑底座(9)，所述外壳(6)一侧设有第一风扇(3)和第二风扇(4)，所述外壳(6)内部设有聚氨酯泡沫塑料层(10)，所述聚氨酯泡沫塑料层(10)外设有加热装置(16)，所述聚氨酯泡沫塑料层(10)底部设有滑槽(12)，所述滑槽(12)顶端设有滑轮(18)，所述滑轮(18)与复合材料放置板(11)连接，所述聚氨酯泡沫塑料层(10)一侧设有出料口(19)并与出料口密封门(8)对应，所述出料口(19)上方设有温度传感器(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种GMT复合材料加工设备，其特征在于，包括外壳(6)、操作面板(2)、出料口(19)和支撑底座(9)，所述外壳(6)顶部设有操作面板(2)和报警器(5)，所述操作面板(2)上设有控制按钮(1)，所述操作面板(2)内部设有控制器(14)和电源(15)，所述外壳(6)一侧设有出料口密封门(8)，所述外壳(6)底部设有四个支撑底座(9)，所述外壳(6)一侧设有第一风扇(3)和第二风扇(4)，所述外壳(6)内部设有聚氨酯泡沫塑料层(10)，所述聚氨酯泡沫塑料层(10)外设有加热装置(16)，所述聚氨酯泡沫塑料层(10)底部设有滑槽(12)，所述滑槽(12)顶端设有滑轮(18)，所述滑轮(18)与复合材料放置板(11)连接，所述聚氨酯泡沫塑料层(10)一侧设有出料口(19)并与出料口密封门(8)对应，所述出料口(19)上方设有温度传感器(17)。


2.根据权利要求1所述的一种GMT复合材料加工设备，其特征在于，所述控制器(14)型号为KY02S。


3.根据权利要求1所述的一种GMT复合材料加...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文骏，
申请(专利权)人：上海珑原精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31