本实用新型专利技术涉及玻璃钢制品脱模吊起设备技术领域，公开了一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备，所述第一支架的一侧安装有第二支架，且第一支架和第二支架的内侧均开设有限位滑槽，所述第二支架的外侧固接有，且第二支架的后表面固接有蓄电池，所述第一支架和第二支架的连接处设置有驱动组件，所述驱动组件的下方设置有吸附组件。本实用新型专利技术通过驱动组件可以带动下方的工件进行上下移动，一方面降低了人工脱模的繁琐性，同时可以大大提高工件的脱模效果，使得工件不易出现损坏现象，通过吸附组件可以对玻璃钢制品进行有效吸附，同时通过电动推杆可以带动活塞向上移动，从而压缩筒体内的空气，使得玻璃钢制品在吸附过程中更加稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备
本技术涉及玻璃钢制品脱模吊起设备
，具体是一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备。
技术介绍
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，玻璃钢制品在生产过程中，需要通过相应的吊起设备来对成品进行脱模处理，方便后续使用。但是现有的吊起设备大多精度较低，成品的起吊速度过慢或者过快都会影响其质量，同时成品在起吊过程中也容易出现掉落现象，从而影响其后续加工。因此，本领域技术人员提供了一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备，包括第一支架，所述第一支架的一侧安装有第二支架，且第一支架和第二支架的内侧均开设有限位滑槽，所述第二支架的外侧固接有控制开关，且第二支架的后表面固接有蓄电池，所述第一支架和第二支架的连接处设置有驱动组件，所述驱动组件的下方设置有吸附组件。作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括连接杆、伺服电机、套筒、螺纹杆和限位滑杆，所述连接杆的两端分别固定在第一支架和第二支架上，且连接杆的上表面固接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿连接杆的内部并通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有套筒，所述套筒的两侧分别固接有限位滑杆。作为本技术再进一步的方案：所述限位滑杆位于限位滑槽的内部，且限位滑杆和限位滑槽滑动，所述限位滑杆和限位滑槽相适配，所述限位滑杆以套筒的中心点为基准呈对称设置。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的底端还固定安装有限位块，且螺纹杆的长度为80cm。作为本技术再进一步的方案：所述吸附组件包括电动推杆、活塞、筒体、吸入管和吸嘴，所述筒体的顶部固接在限位滑杆的下表面上，且筒体的内壁紧贴有活塞，所述活塞的上表面中心处固接有电动推杆，所述筒体的下表面中心处固接有与其自身相通的吸入管，所述吸入管的下表面等距固接有三个与其自身相通的吸嘴，所述电动推杆的固定端与限位滑杆的下表面固定，且电动推杆的伸缩端与活塞的上表面固定。作为本技术再进一步的方案：所述活塞为橡胶材质的构件，且活塞为圆盘形结构，所述筒体为透明塑料材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过驱动组件可以带动下方的工件进行上下移动，一方面降低了人工脱模的繁琐性，同时可以大大提高工件的脱模效果，使得工件不易出现损坏现象；2、通过吸附组件可以对玻璃钢制品进行有效吸附，同时通过电动推杆可以带动活塞向上移动，从而压缩筒体内的空气，使得玻璃钢制品在吸附过程中更加稳固。附图说明图1为一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备的结构示意图；图2为一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备中吸附组件的安装结构示意图；图3为一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备中套筒的安装结构示意图。图中：1、第一支架；2、连接杆；3、伺服电机；4、驱动组件；5、第二支架；6、控制开关；7、吸附组件；8、套筒；9、螺纹杆；10、限位滑槽；11、限位滑杆；12、电动推杆；13、活塞；14、筒体；15、吸入管；16、吸嘴。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备，包括第一支架1，第一支架1的一侧安装有第二支架5，且第一支架1和第二支架5的内侧均开设有限位滑槽10，第二支架5的外侧固接有控制开关6，且第二支架5的后表面固接有蓄电池，控制开关6的内部安装有DKC-Y110控制器，第一支架1和第二支架5的连接处设置有驱动组件4，驱动组件4包括连接杆2、伺服电机3、套筒8、螺纹杆9和限位滑杆11，连接杆2的两端分别固定在第一支架1和第二支架5上，且连接杆2的上表面固接有伺服电机3，伺服电机3的驱动端贯穿连接杆2的内部并通过联轴器连接有螺纹杆9，伺服电机3的型号为PF60，螺纹杆9的外部螺纹套接有套筒8，套筒8的两侧分别固接有限位滑杆11，限位滑杆11位于限位滑槽10的内部，且限位滑杆11和限位滑槽10滑动，限位滑杆11和限位滑槽10相适配，限位滑杆11以套筒8的中心点为基准呈对称设置，螺纹杆9的底端还固定安装有限位块，且螺纹杆9的长度为80cm，通过驱动组件4可以带动下方的工件进行上下移动，一方面降低了人工脱模的繁琐性，同时可以大大提高工件的脱模效果，使得工件不易出现损坏现象。在图1和图2中：驱动组件4的下方设置有吸附组件7，吸附组件7包括电动推杆12、活塞13、筒体14、吸入管15和吸嘴16，筒体14的顶部固接在限位滑杆11的下表面上，且筒体14的内壁紧贴有活塞13，活塞13的上表面中心处固接有电动推杆12，筒体14的下表面中心处固接有与其自身相通的吸入管15，吸入管15的下表面等距固接有三个与其自身相通的吸嘴16，电动推杆12的固定端与限位滑杆11的下表面固定，且电动推杆12的伸缩端与活塞13的上表面固定，活塞13为橡胶材质的构件，且活塞13为圆盘形结构，筒体14为透明塑料材质的构件，通过吸附组件7可以对玻璃钢制品进行有效吸附，同时通过电动推杆12可以带动活塞13向上移动，从而压缩筒体14内的空气，使得玻璃钢制品在吸附过程中更加稳固。本技术的工作原理是：使用者先将吸嘴16与工件表面接触，然后通过控制开关6控制电动推杆12缩短，此时可以带动活塞13上移，此时压缩筒体14内产生相应的吸力，所以此时通过吸嘴16可以将工件牢牢吸住，当工件吊起完毕后，再通过控制开关6控制电动推杆12伸长即可，此时吸嘴16与工件分离，通过吸附组件7可以对玻璃钢制品进行有效吸附，同时通过电动推杆12可以带动活塞13向上移动，从而压缩筒体14内的空气，使得玻璃钢制品在吸附过程中更加稳固，然后使用者再通过控制开关6内的DKC-Y110控制器控制伺服电机3进行正转，此时可以带动螺纹杆9正转，进而套筒8此时下移，而套筒8下移则会带动限位滑杆11下移，此时带动下方的吸附组件7下移，当吸附组件7与工件接触并固定后，此时使用者再通过控制开关6内的DKC-Y110控制器控制伺服电机3进行反转，此时可以带动螺纹杆9反转，进而通过套筒8和限位滑杆11来带动下方的的吸附组件7和工件上移，从而完成脱模工序，通过驱动组件4可以带动下方的工件进行上下移动，一方面降低了人工脱模的繁琐性，同时可以大大提高工件的脱模效果，使得工件不易出现损坏现象。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备，包括第一支架(1)，其特征在于，所述第一支架(1)的一侧安装有第二支架(5)，且第一支架(1)和第二支架(5)的内侧均开设有限位滑槽(10)，所述第二支架(5)的外侧固接有控制开关(6)，且第二支架(5)的后表面固接有蓄电池，所述第一支架(1)和第二支架(5)的连接处设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的下方设置有吸附组件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备，包括第一支架(1)，其特征在于，所述第一支架(1)的一侧安装有第二支架(5)，且第一支架(1)和第二支架(5)的内侧均开设有限位滑槽(10)，所述第二支架(5)的外侧固接有控制开关(6)，且第二支架(5)的后表面固接有蓄电池，所述第一支架(1)和第二支架(5)的连接处设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的下方设置有吸附组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备，其特征在于，所述驱动组件(4)包括连接杆(2)、伺服电机(3)、套筒(8)、螺纹杆(9)和限位滑杆(11)，所述连接杆(2)的两端分别固定在第一支架(1)和第二支架(5)上，且连接杆(2)的上表面固接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的驱动端贯穿连接杆(2)的内部并通过联轴器连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外部螺纹套接有套筒(8)，所述套筒(8)的两侧分别固接有限位滑杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种手糊法生产玻璃钢制品用脱模吊起设备，其特征在于，所述限位滑杆(11)位于限位滑槽(10)的内部，且限位滑杆(11)和限位滑槽(10)滑动，所述限位滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭连福，
申请(专利权)人：江苏新跃玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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