一种玻璃钢材质电缆保护管制造技术

本实用新型专利技术涉及生产钢玻璃制品技术领域，且公开了一种玻璃钢材质电缆保护管，解决了目前每个电缆保护管大多只装一根电缆，占用大量空间，在两个电缆保护管对接时由于摩擦力较大，给安装带来了不便的问题，其包括管体两端为接头和套管，管体外侧表面顶部为限位块，接头顶端对称嵌接有两个导向杆，接头顶端贯穿接头和管体开设有四个电缆保护孔，接头外侧表面开设有两个密封圈凹槽，两个密封圈凹槽内套接有密封圈，接头外侧表面靠近限位块开设有滚珠凹槽，套管内侧表面开设有两个密封圈限位槽且在靠近顶端开设有四个对称的沉孔，四个沉孔中固定连接有助滑组件；本实用新型专利技术，一根保护管可以穿入多根电缆，且对接安装时省力便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢材质电缆保护管
本技术属于生产钢玻璃制品
，具体为一种玻璃钢材质电缆保护管。
技术介绍
玻璃钢电缆保护管，是一种新型的复合材料管，它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成，与不饱和树脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的优质电缆保护用导管产品，抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆；搬、运要比金属钢管和水泥管轻松、方便，施工安装简便，既省事又省力，耐腐蚀性能强、绝缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻燃型、抗静电，弯曲弹性模量好，完全解决了金属钢管易腐烂、无扭曲弹性的特点，同时也克服了塑管易老化、抗冲击力差的不足，耐水性能好，可在潮湿或水中长期使用不变质，由于玻璃钢的特定性能，该玻璃钢管使用寿命在50年以上，施工方便，在抢修特定工程时，效率尤为突出，是电力电缆工程、通信电缆市政工程及道路地下敷设电缆最为理想的保护装置，电缆过河、过桥使用最为适宜、轻便。在实际使用过程中，每个电缆保护管大多只装一根电缆，浪费资源，占用大量空间，在两个电缆保护管对接时由于摩擦力较大，所以安装比较费力，给安装带来了不便。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃钢材质电缆保护管，有效的解决了目前每个电缆保护管大多只装一根电缆，浪费资源，占用大量空间，在两个电缆保护管对接时由于摩擦力较大，所以安装比较费力，给安装带来了不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢材质电缆保护管，包括管体，所述管体两端为接头和套管，管体外侧表面顶部为限位块，管体、接头、套管和限位块为一整体，接头顶端对称嵌接有两个导向杆，接头顶端贯穿接头和管体开设有四个电缆保护孔，接头外侧表面开设有两个密封圈凹槽，两个密封圈凹槽内套接有密封圈，接头外侧表面靠近限位块开设有滚珠凹槽，管体另一顶端对称开设有两个导向槽，套管内侧表面开设有两个密封圈限位槽且在靠近顶端开设有四个对称的沉孔，四个沉孔中固定连接有助滑组件。优选的，所述导向杆和导向槽位置处于同一轴线上。优选的，所述导向杆和导向槽均有拔模斜度，且拔模斜度相同。优选的，所述管体沿轴线方向贯穿内部开设有减重孔。优选的，所述助滑组件包括外壳、弹簧和滚珠，外壳内部底端固定连接弹簧，弹簧顶端固定连接有滚珠。优选的，所述助滑组件中的滚珠在不受外力的作用下高度高于密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在安装时，通过在管体和接头内部设置有四个电缆保护孔和减重孔，四个电缆保护孔使得在安装电缆时能够同时保护四根电缆，且四根电缆不相互接触，避免电缆在工作时产生热量相互影响，减重孔则为了减少成本，降低重量，必要时也可安装规格与减重孔大小相匹配的电缆；(2)、通过设置有管体、插头和套管，并且接头顶端有两个导向杆，接头外表面开设有滚珠凹槽，套管内表面固定连接有四个助滑组件，管体顶端开设有两个导向槽，在对接安装时，助滑组件与套管内壁接触，由于套管内壁的挤压，滚珠压缩弹簧，弹簧对滚珠有向外的力，使得接头始终与滚珠为点接触，减少了受力面积，从而达到快速省力安装的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图1；图2为本技术结构示意图2；图3为本技术剖面图；图4为本技术助滑组件剖面图；图中：1、管体；2、接头；3、套管；4、限位块；5、导向杆；6、电缆保护孔；7、密封圈凹槽；8、滚珠凹槽；9、密封圈限位槽；10、沉孔；11、助滑组件；12、导向槽；13、密封圈；14、外壳；15、弹簧；16、滚珠；17、减重孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括管体1两端为接头2和套管3，管体1外侧表面顶部为限位块4，在对接安装时可以作为手柄方便安装，同时由于接头2和套管3的安装部分尺寸相等，安装完成后套管3与限位块4紧密接触，故而通过限位块4可以观察到是否装配到位，管体1、接头2、套管3和限位块4为一整体，接头2顶端对称嵌接有两个导向杆5，导向杆5方便对接时正确对接，孔位不会错乱，接头2顶端贯穿接头2和管体1开设有四个电缆保护孔6，四个电缆保护孔6可以同时穿入四根电缆，节省资源，接头2外侧表面开设有两个密封圈凹槽7，两个密封圈凹槽7内套接有密封圈13，密封圈凹槽7能够让密封圈13不会蹿动，两个密封圈13的设置能够更好的起到密封的作用，接头2外侧表面靠近限位块4开设有滚珠凹槽8，滚珠凹槽8为了使滚珠16能够卡放在里面，管体1另一顶端对称开设有两个导向槽12，导向槽12和导向杆5配合使用，使得安装后的电缆保护孔6不会错位，套管3内侧表面开设有两个密封圈限位槽9且在靠近顶端开设有四个对称的沉孔10，四个沉孔10中固定连接有助滑组件11，在两根保护管对接安装时，助滑组件11与套管3内壁接触，由于套管3内壁的挤压，滚珠16压缩弹簧15，弹簧15对滚珠16有向外的力，使得接头2始终与滚珠16为点接触，减少了受力面积，从而达到快速省力安装的效果，安装完成后密封圈13就会卡放在密封圈限位槽9内，密封圈13不会蹿动，从而起到密封的作用。实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，导向杆5和导向槽12位置处于同一轴线上，同一轴线能够使得安装后的电缆保护孔6不会错位，若偏出则对穿入电缆造成很大的不便。实施例三，在实施例一和二的基础上，由图3给出，导向杆5和导向槽12均有拔模斜度，且拔模斜度相同，导向杆5小端与导向槽12大端先接触，有个粗定位更易于安装找准。实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，管体1沿轴线方向贯穿内部开设有减重孔17，减少成本，降低重量，必要时也可安装规格与减重孔17大小相匹配的电缆。实施例五，在实施例一的基础上，由图4给出，助滑组件11包括外壳14、弹簧15和滚珠16，外壳14内部底端固定连接弹簧15，弹簧15顶端固定连接有滚珠16，弹簧15可以使滚珠16在外壳14内上下移动，滚珠16能够减小接头2与套管3的摩擦力。实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，助滑组件11中的滚珠16在不受外力的作用下高度高于密封圈13，为了使滚珠16始终与接头2为点接触，减少受力面积，从而达到快速省力安装的效果。工作原理：在两根电缆保护管安装时，助滑组件11与套管3内壁接触，由于套管3内壁的挤压，滚珠16压缩弹簧15，弹簧15对滚珠16有向外的力，使得接头2始终与滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢材质电缆保护管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)两端为接头(2)和套管(3)，管体(1)外侧表面顶部为限位块(4)，管体(1)、接头(2)、套管(3)和限位块(4)为一整体，接头(2)顶端对称嵌接有两个导向杆(5)，接头(2)顶端贯穿接头(2)和管体(1)开设有四个电缆保护孔(6)，接头(2)外侧表面开设有两个密封圈凹槽(7)，两个密封圈凹槽(7)内套接有密封圈(13)，接头(2)外侧表面靠近限位块(4)开设有滚珠凹槽(8)，管体(1)另一顶端对称开设有两个导向槽(12)，套管(3)内侧表面开设有两个密封圈限位槽(9)且在靠近顶端开设有四个对称的沉孔(10)，四个沉孔(10)中固定连接有助滑组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢材质电缆保护管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)两端为接头(2)和套管(3)，管体(1)外侧表面顶部为限位块(4)，管体(1)、接头(2)、套管(3)和限位块(4)为一整体，接头(2)顶端对称嵌接有两个导向杆(5)，接头(2)顶端贯穿接头(2)和管体(1)开设有四个电缆保护孔(6)，接头(2)外侧表面开设有两个密封圈凹槽(7)，两个密封圈凹槽(7)内套接有密封圈(13)，接头(2)外侧表面靠近限位块(4)开设有滚珠凹槽(8)，管体(1)另一顶端对称开设有两个导向槽(12)，套管(3)内侧表面开设有两个密封圈限位槽(9)且在靠近顶端开设有四个对称的沉孔(10)，四个沉孔(10)中固定连接有助滑组件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质电缆保护管，其特征在于：所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连福，
申请(专利权)人：江苏新跃玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32