薄膜印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了薄膜印刷机，包括底框，底框的底端四角均安装有支撑柱，支撑柱的内侧滑动连接有延长柱，延长柱的底端安装有支撑板，支撑柱的内侧设有螺纹杆，螺纹杆的外侧套装有轴承，螺纹杆和支撑柱通过轴承转动连接，延长柱的内部设有螺纹，延长柱和螺纹杆通过螺纹啮合，底框的顶端四角均安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿底框的顶端，第一电机的输出端和螺纹杆的一端连接，底框的内侧安装有水平杆，水平杆的顶端安装有电子水平仪，底框的顶端两侧均安装有立板，立板的内侧安装有顶板。该种薄膜印刷机，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现水平自动检测，且可以自动调节水平，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
薄膜印刷机


[0001]本技术涉及印刷机
，具体为薄膜印刷机。

技术介绍

[0002]薄膜印刷机是印刷文字和图像的机器，印刷机使用流动性较强的流体油墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将油墨转移到承印物上，完成印刷过程，目前的薄膜印刷机在使用时，不具有调节水平的功能，从而造成墨盒倾斜，影响印刷质量。因此我们对此做出改进，提出薄膜印刷机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术薄膜印刷机，包括底框，所述底框的底端四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧滑动连接有延长柱，所述延长柱的底端安装有支撑板，所述支撑柱的内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套装有轴承，所述螺纹杆和支撑柱通过轴承转动连接，所述延长柱的内部设有螺纹，所述延长柱和螺纹杆通过螺纹啮合，所述底框的顶端四角均安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底框的顶端，所述第一电机的输出端和螺纹杆的一端连接，所述底框的内侧安装有水平杆，所述水平杆的顶端安装有电子水平仪，所述底框的顶端两侧均安装有立板，所述立板的内侧安装有顶板，所述立板的一侧安装有风机。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述立板的一侧安装有第一延长架，所述第一延长架的一侧设有出料辊，所述出料辊的两端均套装有轴承，所述出料辊和第一延长架通过轴承转动连接，所述第一延长架的另一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端和出料辊的一端连接。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述立板的另一侧安装有第二延长架，所述第二延长架一侧设有进料辊，所述进料辊的两端均套装有轴承，所述进料辊和第二延长架通过轴承转动连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述立板的内侧设有印刷辊，所述印刷辊的两端均套装有轴承，所述印刷辊和立板通过轴承转动连接，所述立板的内侧安装有储油盒。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述立板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设有活动块，所述活动块的两侧均设有滑槽，所述活动槽的两侧均安装有滑轨，所述滑槽和滑轨滑动连接，所述活动块的顶端安装有弹簧，所述弹簧的顶端和活动槽的内侧顶端安装，所述活动块的一侧设有压辊，所述压辊的两端均套装有轴承，所述压辊和活动块通过轴承转动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述立板的一侧设有若干滚辊，所述滚辊的两端均套装有轴承，所述滚辊和立板通过轴承转动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述立板的一侧安装有控制面板，所述控制面板分别通过导线与第一电机、第二电机和电子水平仪电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种薄膜印刷机，通过支撑柱的内侧设有螺纹杆，实现底框四角高度调节，通过底框的顶端四角均安装有第一电机，实现延长柱电动伸缩，从而实现自动调节水平，通过水平杆的顶端安装有电子水平仪，实现水平自动检测；
[0013]2、该种薄膜印刷机，通过第一延长架的另一侧安装有第二电机，实现出料辊电动旋转，从而实现自动收料，通过第二延长架一侧设有进料辊，实现薄膜进料，通过活动块的顶端安装有弹簧，实现压辊自适应调节，方便对不同厚度的薄膜进行挤压印刷，通过立板的一侧设有若干滚辊，增加薄膜的行走路径，提高风干效果；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现水平自动检测，且可以自动调节水平，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术薄膜印刷机的立体图；
[0016]图2是本技术薄膜印刷机的底框立体图；
[0017]图3是本技术薄膜印刷机的支撑柱剖面图；
[0018]图4是本技术薄膜印刷机的图1中A结构放大示意图。
[0019]图中：1、底框；2、支撑柱；3、延长柱；4、支撑板；5、立板；6、第一延长架；7、第二延长架；8、出料辊；9、进料辊；10、第一电机；11、第二电机；12、印刷辊；13、滚辊；14、压辊；15、顶板；16、风机；17、储油盒；18、水平杆；19、电子水平仪；20、螺纹杆；21、活动槽；22、活动块；23、弹簧；24、控制面板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术薄膜印刷机，包括底框1，底框1的底端四角均安装有支撑柱2，支撑柱2的内侧滑动连接有延长柱3，延长柱3的底端安装有支撑板4，支撑柱2的内侧设有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧套装有轴承，螺纹杆20和支撑柱2通过轴承转动连接，延长柱3的内部设有螺纹，延长柱3和螺纹杆20通过螺纹啮合，底框1的顶端四角均安装有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿底框1的顶端，第一电机10的输出端和螺纹杆20的一端连接，底框1的内侧安装有水平杆18，水平杆18的顶端安装有电子水平仪19，底框1的顶端两侧均安装有立板5，立板5的内侧安装有顶板15，立板5的一侧安装有风机16。
[0022]其中，立板5的一侧安装有第一延长架6，第一延长架6的一侧设有出料辊8，出料辊8的两端均套装有轴承，出料辊8和第一延长架6通过轴承转动连接，第一延长架6的另一侧安装有第二电机11，第二电机11的输出端和出料辊8的一端连接，通过第一延长架6的另一侧安装有第二电机11，实现出料辊8电动旋转，从而实现自动收料。
[0023]其中，立板5的另一侧安装有第二延长架7，第二延长架7一侧设有进料辊9，进料辊9的两端均套装有轴承，进料辊9和第二延长架7通过轴承转动连接，通过第二延长架7一侧
设有进料辊9，实现薄膜进料。
[0024]其中，立板5的内侧设有印刷辊12，印刷辊12的两端均套装有轴承，印刷辊12和立板5通过轴承转动连接，立板5的内侧安装有储油盒17，通过立板5的内侧设有印刷辊12，实现油墨印刷。
[0025]其中，立板5的一侧开设有活动槽21，活动槽21的内部设有活动块22，活动块22的两侧均设有滑槽，活动槽21的两侧均安装有滑轨，滑槽和滑轨滑动连接，活动块22的顶端安装有弹簧23，弹簧23的顶端和活动槽21的内侧顶端安装，活动块22的一侧设有压辊14，压辊14的两端均套装有轴承，压辊14和活动块22通过轴承转动连接，通过活动块22的顶端安装有弹簧23，实现压辊14自适应调节，方便对不同厚度的薄膜进行挤压印刷。
[0026]其中，立板5的一侧设有若干滚辊13，滚辊13的两端均套装有轴承，滚辊13和立板5通过轴承转动连接，通过立板5的一侧设有若干滚辊13，增加薄膜的行走路径，提高风干效果。
[0027]其中，立板5的一侧安装有控制面板24，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄膜印刷机，包括底框(1)，其特征在于，所述底框(1)的底端四角均安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内侧滑动连接有延长柱(3)，所述延长柱(3)的底端安装有支撑板(4)，所述支撑柱(2)的内侧设有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外侧套装有轴承，所述螺纹杆(20)和支撑柱(2)通过轴承转动连接，所述延长柱(3)的内部设有螺纹，所述延长柱(3)和螺纹杆(20)通过螺纹啮合，所述底框(1)的顶端四角均安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端贯穿底框(1)的顶端，所述第一电机(10)的输出端和螺纹杆(20)的一端连接，所述底框(1)的内侧安装有水平杆(18)，所述水平杆(18)的顶端安装有电子水平仪(19)，所述底框(1)的顶端两侧均安装有立板(5)，所述立板(5)的内侧安装有顶板(15)，所述立板(5)的一侧安装有风机(16)。2.根据权利要求1所述的薄膜印刷机，其特征在于，所述立板(5)的一侧安装有第一延长架(6)，所述第一延长架(6)的一侧设有出料辊(8)，所述出料辊(8)的两端均套装有轴承，所述出料辊(8)和第一延长架(6)通过轴承转动连接，所述第一延长架(6)的另一侧安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端和出料辊(8)的一端连接。3.根据权利要求2所述的薄膜印刷机，其特征在于，所述立板(5)的另一侧安装有第二延长架(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文骏，
申请(专利权)人：上海珑原精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：