一种全自动环形轧线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动环形轧线机构，包括机架、滑轨、滑块、轧线单元、限位装置、调节装置、进料装置、卷料装置、冷却装置，所述的机架长度方向上安装滑轨，滑轨中间通过滑块固定连接若干轧线单元，所述轧线单元内侧设有限位装置，所述机架上端安装有调节装置配合轧线单元，所述机架一侧配合轧线单元设有进料装置和卷料装置，所述机架中间安装有冷却装置配合轧线单元，本装置能够解决目前市场内的轧线机上的缺点，且能够实现全自动化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动成本。

A fully automatic ring rolling mechanism

The utility model discloses a fully automatic annular rolling mechanism, which comprises a stand, a slide rail, a slide block, a rolling line unit, a limit device, a regulating device, a feeding device, a coiling device and a cooling device. A sliding track is installed in the length direction of the stand, and a number of rolling line units are fixed in the middle of the sliding track through a slider. The inner side of the rolling line unit is provided with a limit device, and the upper end of the stand is provided with a limit device. An adjusting device is installed with a rolling line unit, and a feeding device and a coiling device are arranged on one side of the stand with a rolling line unit. A cooling device is installed in the middle of the stand with a rolling line unit. The device can solve the shortcomings of the rolling mill in the current market, and can realize full automatic production, greatly improve the production efficiency and reduce the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动环形轧线机构
本技术涉及线材的生产领域，尤其是一种全自动环形轧线机构。
技术介绍
随着社会的发展，需要应用线材的场合越来越多，且对线材的尺寸精度有严格的要求，而现有的轧线装置由上下两个滚轮组成，线材经过滚轮之间一系列的滚轧，逐渐减少线材的截面，从而得到所需要的尺寸的线材，但是目前市场上的轧线装置基本都是由操作人员将需要压缩延长的材料由大到小逐次穿过轧辊得到的，存在以下缺点：1、在每次穿线过程中，操作人员为了正确的装入，就可能出现手和轧辊有近距离接触，造成操作风险增大；2、由于是单槽逐次加工，随着加工材料的延长，每次的加工时间就相应延长；3、轧辊压延后的材料就地放置在地面，无序堆放扭搅，容易沾染地面灰尘造成后道压延表面光洁度影响；4、每次穿线的方向要操作人员按平行，垂直交替装入，安装错误就会出现飞边毛刺，造成材料报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够解决目前市场内的轧线机上的缺点，且能够实现全自动化生产的全自动环形轧线机构。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种全自动环形轧线机构，包括机架、滑轨、滑块、轧线单元、限位装置、调节装置、进料装置、卷料装置、冷却装置，所述的机架长度方向上安装滑轨，滑轨中间通过滑块固定连接若干轧线单元，轧线单元由支撑架、安装座、减速器、伺服电机、上轧辊、下轧辊组成，支撑架通过安装座与滑块固定连接，且支撑架一端通过减速器连接伺服电机，所述支撑架中间安装有上轧辊和下轧辊，上轧辊与下轧辊一端通过齿轮连接减速器的输出端，且上轧辊与下轧辊中间设有轧线区域相互配合，所述上轧辊、下轧辊中间的轧线区域一侧与导线模座中的导线模相互配合，所述导线模座通过螺栓与支撑架两端连接固定，且导线模座中间开设有通孔配合安装导线模，而所述导线模两侧与轧线区域配合处为圆弧形结构，且导线模中间设有通线孔，所述轧线单元内侧设有限位装置，限位装置由拉簧固定座、限位弹簧座、拉簧、压簧、调节轴组成，拉簧固定座固定连接安装座内侧，限位弹簧座与滑轨内侧的机架固定连接，且拉簧固定座和限位弹簧座之间通过拉簧、压簧连接，所述压簧外端装有调节轴，调节轴内部固定安装压簧一端，且调节轴外侧通过螺栓与限位弹簧座固定连接，所述机架上端安装有调节装置配合轧线单元，调节装置由固定座、传感器一、传感器二、感应元件组成，机架上端通过固定座安装有传感器一、传感器二，所述传感器一、传感器二通过螺栓与固定座固定连接，且固定座与传感器一配合处设有滑槽，所述传感器一与机架内部PLC控制器中的加速控制极连接，而传感器二连接PLC控制器中的减速控制极，且所述PLC控制器连接轧线单元内的伺服电机，所述轧线单元中支撑架一侧通过螺栓安装有感应元件，且感应元件侧面与传感器一、传感器二配合，所述机架一侧配合轧线单元设有进料装置和卷料装置，进料装置由放卷摆臂、放线卷座、送线筒组成，放卷摆臂固定安装在机架侧面，且放卷摆臂中间安装有放线卷座，所述放线卷座上端安装送线筒，且送线筒与放线卷座之间通过轴承配合，所述放卷摆臂中间固定有销轴，销轴一端套接弹簧，弹簧另一端连接机架侧面，且放卷摆臂中间装有感应支架，所述感应支架与机架一侧的感应开关配合，进料装置一侧的机架上设有卷料装置，卷料装置由固定架、轴承座、电机、减速机、卷线筒组成，固定架一端与机架固定连接，且固定架另一端安装轴承座，轴承座通过减速机连接电机，且轴承座上端安装有卷线筒，所述卷线筒为凸型结构，卷线筒两侧对称设有定位孔，且卷线筒中间设有凹槽，卷线筒凹槽中间设有螺杆，卷线筒上端通过螺杆设有盖体，所述固定架中间通过复位弹簧与机架侧面连接，且固定架中间设有接触板，所述接触板与机架一侧的感应器配合，所述机架中间安装有冷却装置配合轧线单元，冷却装置由冷却箱、泵体、流管、分流器、调节阀、冷却管组成，冷却箱安置在机架一侧，且冷却箱一端设有泵体，所述泵体通过流管连通机架，且流管配合轧线单元装有若干调节阀，调节阀一端连接冷却管，所述机架中间设有工作台配合冷却装置，所述工作台台面为倾斜的斜面，工作台靠近冷却箱的一端为低端，工作台周边设有侧边，且工作台最低端设有回流口，回流口通过回流管与冷却箱连接。作为优选，所述的轧线单元分为卧式轧线单元和垂直轧线单元，且卧式轧线单元和垂直轧线单元穿插安装在滑轨中间，相邻的轧线单元之间相互垂直。作为优选，所述的进料装置和卷料装置分别对应机架两侧的轧线单元中的轧线口，且卷料装置配合轧线单元的轧线速度进行线材的收卷。作为优选，所述的轧线单元中的伺服电机均连接机架内侧的控制器，控制器控制伺服电机为联动结构。作为优选，所述的调节装置中的感应元件安装在传感器一和传感器二之间，且传感器一可在固定座上的滑槽内进行调节。作为优选，所述的导线模中间的通线孔轴心线与轧线装置中的轧线口中心线一致，且导线模与轧线区域之间设有间隙。作为优选，所述的冷却箱内装有冷却液，且冷却箱内部设有过滤器配合回流的冷却液，所述冷却箱底端设有排水孔，且排水孔外端套接盖体。作为优选，所述的冷却管设置在轧线单元进线口的一端，且冷却管为可任意折弯的钢管。有益效果：本技术采用了上述技术方案提供一种能够解决目前市场内的轧线机上的缺点，且能够实现全自动化生产的全自动环形轧线机构，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为滑块与安装座的装配示意图。图3为卧式轧线单元的结构示意图。图4为立式轧线单元的结构示意图。图5为轧线单元与导线模座的装配示意图。图6为导线模的剖面示意图。图7为限位装置的结构示意图。图8为调节装置的结构示意图。图9为固定座的结构示意图。图10为进料装置与卷料装置的结构示意图。图11为进料装置的结构示意图。图12为卷料装置的结构示意图。图13为卷线筒的结构示意图。图14为冷却管和导线模的配合示意图。图15为工作台的结构示意图。图16为冷却箱和机架的连接示意图。图17为冷却箱内部的结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所示，一种全自动环形轧线机构，包括机架1、滑轨2、滑块3、轧线单元4、限位装置5、调节装置6、进料装置7、卷料装置8、冷却装置9，所述的机架1长度方向上安装滑轨2，滑轨2中间通过滑块3固定连接若干轧线单元4，轧线单元4由支撑架4-1、安装座4-2、减速器4-3、伺服电机4-4、上轧辊4-5、下轧辊4-6组成，支撑架4-1通过安装座4-2与滑块3固定连接，且支撑架4-1一端通过减速器4-3连接伺服电机4-4，所述支撑架4-1中间安装有上轧辊4-5和下轧辊4-6，上轧辊4-5与下轧辊4-6一端通过齿轮连接减速器4-3的输出端，且上轧辊4-5与下轧辊4-6中间设有轧线区域相互配合，所述上轧辊4-5、下轧辊4-6中间的轧线区域一侧与导线模座4-7中的导线模4-8相互配合，所述导线模座4-7通过螺栓与支撑架4-1两端连接固定，且导线模座4-7中间开设有通孔配合安装导线模4-8，而所述导线模4-8两侧与轧线区域配合处为圆弧形结构，且导线模4-8中间设有通线孔4-9，所述轧线单元4内侧设有限位装置5，限位装置5由拉簧固定座5-1、限位弹簧座5-2、拉簧5-3、压簧5-4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动环形轧线机构，包括机架（1）、滑轨（2）、滑块（3）、轧线单元（4）、限位装置（5）、调节装置（6）、进料装置（7）、卷料装置（8）、冷却装置（9），其特征在于：所述的机架（1）长度方向上安装滑轨（2），滑轨（2）中间通过滑块（3）固定连接若干轧线单元（4），轧线单元（4）由支撑架（4‑1）、安装座（4‑2）、减速器（4‑3）、伺服电机（4‑4）、上轧辊（4‑5）、下轧辊（4‑6）组成，支撑架（4‑1）通过安装座（4‑2）与滑块（3）固定连接，且支撑架（4‑1）一端通过减速器（4‑3）连接伺服电机（4‑4），所述支撑架（4‑1）中间安装有上轧辊（4‑5）和下轧辊（4‑6），上轧辊（4‑5）与下轧辊（4‑6）一端通过齿轮连接减速器（4‑3）的输出端，且上轧辊（4‑5）与下轧辊（4‑6）中间设有轧线区域相互配合，所述上轧辊（4‑5）、下轧辊（4‑6）中间的轧线区域一侧与导线模座（4‑7）中的导线模（4‑8）相互配合，所述导线模座（4‑7）通过螺栓与支撑架（4‑1）两端连接固定，且导线模座（4‑7）中间开设有通孔配合安装导线模（4‑8），而所述导线模（4‑8）两侧与轧线区域配合处为圆弧形结构，且导线模（4‑8）中间设有通线孔（4‑9），所述轧线单元（4）内侧设有限位装置（5），限位装置（5）由拉簧固定座（5‑1）、限位弹簧座（5‑2）、拉簧（5‑3）、压簧（5‑4）、调节轴（5‑5）组成，拉簧固定座（5‑1）固定连接安装座（4‑2）内侧，限位弹簧座（5‑2）与滑轨（2）内侧的机架（1）固定连接，且拉簧固定座（5‑1）和限位弹簧座（5‑2）之间通过拉簧（5‑3）、压簧（5‑4）连接，所述压簧（5‑4）外端装有调节轴（5‑5），调节轴（5‑5）内部固定安装压簧（5‑4）一端，且调节轴（5‑5）外侧通过螺栓与限位弹簧座（5‑2）固定连接，所述机架（1）上端安装有调节装置（6）配合轧线单元（4），调节装置（6）由固定座（6‑1）、传感器一（6‑2）、传感器二（6‑3）、感应元件（6‑4）组成，机架（1）上端通过固定座（6‑1）安装有传感器一（6‑2）、传感器二（6‑3），所述传感器一（6‑2）、传感器二（6‑3）通过螺栓与固定座（6‑1）固定连接，且固定座（6‑1）与传感器一（6‑2）配合处设有滑槽，所述传感器一（6‑2）与机架（1）内部PLC控制器中的加速控制极连接，而传感器二（6‑3）连接PLC控制器中的减速控制极，且所述PLC控制器连接轧线单元（4）内的伺服电机（4‑4），所述轧线单元（4）中支撑架（4‑1）一侧通过螺栓安装有感应元件（6‑4），且感应元件（6‑4）侧面与传感器一（6‑2）、传感器二（6‑3）配合，所述机架（1）一侧配合轧线单元（4）设有进料装置（7）和卷料装置（8），进料装置（7）由放卷摆臂（7‑1）、放线卷座（7‑2）、送线筒（7‑3）组成，放卷摆臂（7‑1）固定安装在机架（1）侧面，且放卷摆臂（7‑1）中间安装有放线卷座（7‑2），所述放线卷座（7‑2）上端安装送线筒（7‑3），且送线筒（7‑3）与放线卷座（7‑2）之间通过轴承配合，所述放卷摆臂（7‑1）中间固定有销轴（7‑4），销轴（7‑4）一端套接弹簧（7‑5），弹簧（7‑5）另一端连接机架（1）侧面，且放卷摆臂（7‑1）中间装有感应支架（7‑6），所述感应支架（7‑6）与机架（1）一侧的感应开关（7‑7）配合，进料装置（7）一侧的机架（1）上设有卷料装置（8），卷料装置（8）由固定架（8‑1）、轴承座（8‑2）、电机（8‑3）、减速机（8‑4）、卷线筒（8‑5）组成，固定架（8‑1）一端与机架（1）固定连接，且固定架（8‑1）另一端安装轴承座（8‑2），轴承座（8‑2）通过减速机（8‑4）连接电机（8‑3），且轴承座（8‑2）上端安装有卷线筒（8‑5），所述卷线筒（8‑5）为凸型结构，卷线筒（8‑5）两侧对称设有定位孔，且卷线筒（8‑5）中间设有凹槽，卷线筒（8‑5）凹槽中间设有螺杆（8‑6），卷线筒（8‑5）上端通过螺杆（8‑6）设有盖体（8‑7），所述固定架（8‑1）中间通过复位弹簧（8‑8）与机架（1）侧面连接，且固定架（8‑1）中间设有接触板（8‑9），所述接触板（8‑9）与机架（1）一侧的感应器（8‑10）配合，所述机架（1）中间安装有冷却装置（9）配合轧线单元（4），冷却装置（9）由冷却箱（9‑1）、泵体（9‑2）、流管（9‑3）、分流器（9‑4）、调节阀（9‑5）、冷却管（9‑6）组成，冷却箱（9‑1）安置在机架（1）一侧，且冷却箱（9‑1）一端设有泵体（9‑2），所述泵体（9‑2）通过流管（9‑3）连通机架（1），且流管（9‑3）配合轧线单元（4）装有若干调节阀（9‑5），调节阀（9‑5）一端连接冷却管（9‑6），所述机架（1...

【技术特征摘要】
1.一种全自动环形轧线机构，包括机架（1）、滑轨（2）、滑块（3）、轧线单元（4）、限位装置（5）、调节装置（6）、进料装置（7）、卷料装置（8）、冷却装置（9），其特征在于：所述的机架（1）长度方向上安装滑轨（2），滑轨（2）中间通过滑块（3）固定连接若干轧线单元（4），轧线单元（4）由支撑架（4-1）、安装座（4-2）、减速器（4-3）、伺服电机（4-4）、上轧辊（4-5）、下轧辊（4-6）组成，支撑架（4-1）通过安装座（4-2）与滑块（3）固定连接，且支撑架（4-1）一端通过减速器（4-3）连接伺服电机（4-4），所述支撑架（4-1）中间安装有上轧辊（4-5）和下轧辊（4-6），上轧辊（4-5）与下轧辊（4-6）一端通过齿轮连接减速器（4-3）的输出端，且上轧辊（4-5）与下轧辊（4-6）中间设有轧线区域相互配合，所述上轧辊（4-5）、下轧辊（4-6）中间的轧线区域一侧与导线模座（4-7）中的导线模（4-8）相互配合，所述导线模座（4-7）通过螺栓与支撑架（4-1）两端连接固定，且导线模座（4-7）中间开设有通孔配合安装导线模（4-8），而所述导线模（4-8）两侧与轧线区域配合处为圆弧形结构，且导线模（4-8）中间设有通线孔（4-9），所述轧线单元（4）内侧设有限位装置（5），限位装置（5）由拉簧固定座（5-1）、限位弹簧座（5-2）、拉簧（5-3）、压簧（5-4）、调节轴（5-5）组成，拉簧固定座（5-1）固定连接安装座（4-2）内侧，限位弹簧座（5-2）与滑轨（2）内侧的机架（1）固定连接，且拉簧固定座（5-1）和限位弹簧座（5-2）之间通过拉簧（5-3）、压簧（5-4）连接，所述压簧（5-4）外端装有调节轴（5-5），调节轴（5-5）内部固定安装压簧（5-4）一端，且调节轴（5-5）外侧通过螺栓与限位弹簧座（5-2）固定连接，所述机架（1）上端安装有调节装置（6）配合轧线单元（4），调节装置（6）由固定座（6-1）、传感器一（6-2）、传感器二（6-3）、感应元件（6-4）组成，机架（1）上端通过固定座（6-1）安装有传感器一（6-2）、传感器二（6-3），所述传感器一（6-2）、传感器二（6-3）通过螺栓与固定座（6-1）固定连接，且固定座（6-1）与传感器一（6-2）配合处设有滑槽，所述传感器一（6-2）与机架（1）内部PLC控制器中的加速控制极连接，而传感器二（6-3）连接PLC控制器中的减速控制极，且所述PLC控制器连接轧线单元（4）内的伺服电机（4-4），所述轧线单元（4）中支撑架（4-1）一侧通过螺栓安装有感应元件（6-4），且感应元件（6-4）侧面与传感器一（6-2）、传感器二（6-3）配合，所述机架（1）一侧配合轧线单元（4）设有进料装置（7）和卷料装置（8），进料装置（7）由放卷摆臂（7-1）、放线卷座（7-2）、送线筒（7-3）组成，放卷摆臂（7-1）固定安装在机架（1）侧面，且放卷摆臂（7-1）中间安装有放线卷座（7-2），所述放线卷座（7-2）上端安装送线筒（7-3），且送线筒（7-3）与放线卷座（7-2）之间通过轴承配合，所述放卷摆臂（7-1）中间固定有销轴（7-4），销轴（7-4）一端套接弹簧（7-5），弹簧（7-5）另一端连接机架（1）侧面，且放卷摆臂（7-1）中间装有感应支架（7-6），所述感应支架（7-6）与机架（1）一侧的感应开关（7-7）配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国新，
申请(专利权)人：浙江立新珠宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33