本实用新型专利技术公开了一种自动轧线环绕装置，包括机架，及连接在机架内部的轧线机构，及连接在机架两端的放线机构与收线机构，所述轧线机构包括两组以上的轮架，每组轮架的侧方均活动连接有相互传动连接的主轮与从轮，每组轮架的外侧连接有用于驱动主轮旋转的传动轴，且相邻两个传动轴之间链传动，且机架下方连接有用于驱动传动轴旋转的主机，所述放线机构包括与机架相连的滑轨，及滑动连接在滑轨上的滑块，所述滑块上方活动连接有存盘，滑块的侧方连接有感应器，所述收线机构包括绕柱，及与机架相连用于驱动绕柱旋转的副机；该自动轧线环绕装置具有自动放线、轧线、收集处理，便于使用者快速轧线操作处理，有效提高线料轧线变细的生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动轧线环绕装置
[0001]本技术涉及一种轧线装置，具体涉及一种自动轧线环绕装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，需要应用线料的场合越来越多，且对线料的尺寸精度有严格的要求，尤其是一些贵金属加工过程中，更是需要对线料的粗细长度有严格要求，且线料在进行持续轧线加工时往往需要对待加工线料与加工完成的线料进行拆装更换，而常规轧线装置在进行线料持续生产过程中很难进行线料粗细进行精准控制，更是无法对线料进行持续、稳定的轧线处理，且常规轧线装置加工完成的线料一般也堆积放置在地面，无序杂乱的堆放，极易造成线料的扭搅，也容易沾染地面灰尘而造成后续线料加工的质量。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具有线料自动轧线加工，有效提高线料持续、稳定轧线加工速度，保证线料轧线质量的自动轧线环绕装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种自动轧线环绕装置，包括机架，及连接在机架内部的轧线机构，及连接在机架两端的放线机构与收线机构，所述轧线机构包括两组以上的轮架，每组轮架的侧方均活动连接有相互传动连接的主轮与从轮，每组轮架的外侧连接有用于驱动主轮旋转的传动轴，且相邻两个传动轴之间链传动，所述机架下方连接有用于驱动传动轴旋转的主机，所述放线机构包括与机架相连的滑轨，及滑动连接在滑轨上的滑块，所述滑块上方活动连接有存盘，滑块的侧方连接有感应器，所述收线机构包括绕柱，及与机架相连用于驱动绕柱旋转的副机。
[0006]作为优选，所述滑轨远离机架的一端连接有锁块，所述锁块与滑块之间连接有弹簧，让滑块的滑移行程能够通过锁块进行限位，并通过弹簧的设置增加滑块滑移的缓冲效果，避免滑块移动速度过快而出现碰撞或线料输送速度无法控制的问题。
[0007]作为优选，所述机架靠近滑轨的一侧连接有用于线料穿过的检测套，所述检测套为物料探测传感器，所述检测套、感应器与主机、副机之间电连接，所述感应器为行程开关，让检测套能够及时监测是否有线料进入到轧线机构中待加工，并在检测到无线料通过时能够相应的控制主机与副机的停止，而感应器监测到滑块过于接近机架时也能及时控制主机与副机的停止。
[0008]作为优选，所述绕柱上方可拆卸连接有盖板，且绕柱为圆台型结构，让加工完成的线料能够缠绕到绕柱中，并通过盖板进行限位，且盖板与绕柱之间螺纹连接或通过螺栓连接，而圆台型结构的绕柱不仅便于对加工完成的线料进行拆卸，也便于线料能够均匀缠绕到绕柱中。
[0009]作为优选，所述相邻两组轮架侧方的主轮之间相互垂直，所述相邻两组轮架侧方的传动轴之间连接有链条，相邻两个轮架之间相互交错排列，以便于通过轮架侧方活动连
接的主轮与从轮对线料进行全方位轧线加工，有效提高线料轧线加工的效率与质量。
[0010]作为优选，所述轮架靠近主机一侧的传动轴上连接有飞轮，所述飞轮与主机之间带传动，以便于让主机通过皮带驱动飞轮旋转，并通过飞轮驱动传动轴进行相应旋转加工。
[0011]作为优选，所述相邻两组轮架之间均连接有导线管，所述导线管位于主轮与从轮之间，导线管内部设置有用于线料通过的空隙，所述导线管的两端能够准确的位于主轮与从轮之间且不予主轮、从轮相接触，让线料能够通过导线管中央的空隙进入到主轮与从轮之间，以便于线料得以被主轮与从轮进行精准轧线加工。
[0012]作为优选，所述机架的内部还连接有水箱，水箱内部设置有水泵，所述轧线机构的上方连接有油管，所述油管的中央连接有用于线料降温的节管，所述油管与节管、水泵、水箱之间相连通，让水箱内部的冷却液通过水泵输送到油管中，并通过油管中央所连通的节管均匀的将冷却液喷射到主轮与从轮之间，以便于对加工过程中的线料进行快速降温处理，所述轧线机构的下方连接有接盘，所述接盘与水箱之间连通有水管。
[0013]本技术的有益效果是：该自动轧线环绕装置中轧线机构两侧分别连接的放线机构与收线机构能够对线料进行持续加工处理，有效提高线料轧线加工效率，改变了常规轧线机构加工时线料杂乱、堆积等造成线料污染、混乱的问题，便于对线料进行持续稳定的轧线加工处理；由于放线机构中设置有滑动滑轨上的滑块，滑块上活动连接有存盘，让使用者能够将带加工线料存放到存盘中，并通过检测套进入到轧线机构中轧线加工，以便于线料能够持续的轧线处理，且滑块与滑轨的滑动设置与用于限定滑块的锁块与弹簧的设置则便于对线料拉取的速率进行控制，避免轧线机构处理线料不稳定而造成存盘中线料放线速度过快的问题，使得线料能够一直处于笔直输送状态，有效保障线料输送的稳定性；而线料带动滑块移动造成感应器检测到机架过近时，或检测套监测到线料输送完毕后能够及时控制主机与副机停止运行，使得该装置能够自动对线料进行放线、轧线、绕线、收线的持续性加工操作，有效保证线料轧线加工的生产速率，提高线料轧线加工的便利性与加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动轧线环绕装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种自动轧线环绕装置中放线机构的结构图；
[0016]图3为本技术一种自动轧线环绕装置中轧线机构的结构图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]如图1至图3所示，一种自动轧线环绕装置，包括机架1，及连接在机架1 内部的轧线机构3，及连接在机架1两端的放线机构2与收线机构4，所述轧线机构3包括两组以上的轮架31，每组轮架31的侧方均活动连接有相互传动连接的主轮32与从轮33，每组轮架31的外侧连接有用于驱动主轮32旋转的传动轴 34，且相邻两个传动轴34之间链传动，所述机架1下方连接有用于驱动传动轴 34旋转的主机11，所述放线机构2包括与机架1相连的滑轨24，
及滑动连接在滑轨24上的滑块23，所述滑块23上方活动连接有存盘22，滑块23的侧方连接有感应器26，所述收线机构4包括绕柱42，及与机架1相连用于驱动绕柱42 旋转的副机41。
[0019]所述滑轨24远离机架1的一端连接有锁块21，所述锁块21与滑块23之间连接有弹簧25，让滑块23的滑移行程能够通过锁块21进行限位，并通过弹簧 25的设置增加滑块23滑移的缓冲效果，避免滑块23移动速度过快而出现碰撞或线料输送速度无法控制的问题。
[0020]所述机架1靠近滑轨24的一侧连接有用于线料穿过的检测套13，所述检测套13为物料探测传感器，所述检测套13、感应器26与主机11、副机41之间电连接，所述感应器26为行程开关，让检测套13能够及时监测是否有线料进入到轧线机构3中待加工，并在检测到无线料通过时能够相应的控制主机11与副机41的停止，而感应器26监测到滑块23过于接近机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动轧线环绕装置，其特征在于：包括机架，及连接在机架内部的轧线机构，及连接在机架两端的放线机构与收线机构，所述轧线机构包括两组以上的轮架，每组轮架的侧方均活动连接有相互传动连接的主轮与从轮，每组轮架的外侧连接有用于驱动主轮旋转的传动轴，且相邻两个传动轴之间链传动，所述机架下方连接有用于驱动传动轴旋转的主机，所述放线机构包括与机架相连的滑轨，及滑动连接在滑轨上的滑块，所述滑块上方活动连接有存盘，滑块的侧方连接有感应器，所述收线机构包括绕柱，及与机架相连用于驱动绕柱旋转的副机。2.根据权利要求1所述的一种自动轧线环绕装置，其特征在于：所述滑轨远离机架的一端连接有锁块，所述锁块与滑块之间连接有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种自动轧线环绕装置，其特征在于：所述机架靠近滑轨的一侧连接有用于线料穿过的检测套，所述检测套、感应器与主机、副机之间电连接，所述检测套为物料探测传感器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国新，蒋维，胡炜春，
申请(专利权)人：浙江立新珠宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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