一种用于大型高炉中套密封煤气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，其特点是，它包括第一环板、衬套、第二环板和弹性部件；所述第一环板与第二环板之间通过所述弹性部件连接，所述衬套的一端与所述第一环板的内圈边缘处连接固定，其另一端与所述第二环板的内圈间隔设置。本实用新型专利技术，设计合理、制作简单、安装方便，应用本实用新型专利技术能够确保高炉在高冶强生产情况下，有效杜绝煤气泄漏，风口区域无煤气泄漏，确保安全生产，同时减轻检修劳动强度，成本低，效果好，实用性强。

A Gas Sealing Device for Large Blast Furnace Middle Sleeve

The utility model discloses a device for sealing gas in a large blast furnace, which comprises a first ring plate, a bush, a second ring plate and an elastic component; the first ring plate is connected with the second ring plate through the elastic component, and one end of the Bush is connected and fixed with the inner ring edge of the first ring plate, and the other end is connected with the inner ring of the second ring plate. Set apart. The utility model has reasonable design, simple fabrication and convenient installation. The application of the utility model can ensure that under the strong production condition of high smelting, the gas leakage of the blast furnace can be effectively eliminated, the gas leakage in the tuyere area can be avoided, and the safety production can be ensured. At the same time, the overhaul labor intensity can be reduced, the cost is low, the effect is good, and the practicability is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型高炉中套密封煤气的装置
本技术属于冶金领域，具体涉及一种用于大型高炉中套密封煤气的装置。
技术介绍
高炉送风装置是高炉炼铁冶炼的关键设备，其功能是向高炉炉内稳定均匀的输送热风，保证生产的稳定。我国很多大型高炉(如4000m3高炉，热风风温1250℃，压力0.4MPa)在建成投产后，随着炉役时间的延长，大都会出现风口大套变形、中套上翘，风口中套密封漏煤气的严重现象(煤气检测大部分风口在1000ppm以上)，风口平台及以上整个高炉本体煤气含量超标，存在严重的安全隐患，另外，高炉检修更换中套后，中套密封的焊接工作量大(单个中套密封焊接3小时以上)，受环境影响焊接质量难以保证；高炉复产后由于温度的急剧变化，无水冷功能的大套受热膨胀，中套在直吹管预紧力作用下产生轴向位移，中套密封的焊缝容易撕裂，造成煤气泄漏。图1示出了大型高炉送风装置的装配图，风口大套3的后端与炉皮1相连，其前端套与风口中套4的后端，风口大套3与风口中套4之间通过中套密封装置2连接，风口中套4的前端套于风口小套5的后端，直吹管6从风口大套3的后端经风口中套4一直延伸至风口小套5的后端，这里的中套密封装置2一般采用厚度为4mm的钢板制作成的圆环，均分为四-六段。检修时，如图2所示的原风口中套密封装置示意图，当风口中套3安装好后，将这些密封板组对焊接成环形密封板，在环形密封板的外圈位置处通过第一焊缝A与风口大套焊接，在环形密封板的内圈位置处通过第二焊缝B与风口中套焊接。这样的焊接作业，一个原风口中套密封装置焊接至少需要三个小时。同时，该密封装置还存在以下问题：高炉检修更换风口中套时，由于高炉停止送风，整个送风装置及风口的温度相对较低，风口中套安装好后，原风口中套密封装置的焊接在温度较低情况下完成。当高炉检修结束恢复生产后，高炉炉内瞬间就将达到1250℃，风口大套在温度的变化下将产生热变形，而风口中套由于有水冷缺，相对变形较小，此时，在A、B焊缝处产生较大应力，焊缝撕裂，极易出现高炉煤气泄漏；同时，高炉送风后，炉内熔融物软化，风口中套在轴向预紧力的作用下，将产生轴向位移，同样可以造成A、B焊缝处撕裂，引起高炉煤气泄漏。此时，炉内高温、高压煤气泄漏已无法处理。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的高炉送风装置容易出现煤气泄露以及维护时间长的问题，本技术提供一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，确保高炉在高冶强生产情况下，有效杜绝煤气泄漏，风口区域无煤气泄漏，确保安全生产，同时减轻检修劳动强度。本技术解决技术问题的技术方案如下：本技术一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，其特点是，它包括第一环板、衬套、第二环板和弹性部件；所述第一环板与第二环板通过所述弹性部件连接，所述衬套的一端与所述第一环板的内圈边缘处连接固定，其另一端与第二环板的内圈间隔设置。作为技术方案的进一步改进，所述弹性部件是波纹管。作为技术方案的进一步改进，所述的波纹管为不锈钢材质。作为技术方案的进一步改进，所述衬套在第二环板一侧的端部与该第二环板的外表面齐平。作为技术方案的进一步改进，所述第一环板和第二环板的材质为碳钢。作为技术方案的进一步改进，其特征是，所述第一环板、衬套和第二环板的厚度均为4mm。本技术应用时，首先根据送风装置中风口中套以及风口大套的规格要求进行所述用于大型高炉中套密封煤气的装置图纸的绘制，然后按该设计制造图制作好所述用于大型高炉中套密封煤气的装置；检修作业时，在更换风口中套时，将该用于大型高炉中套密封煤气的装置的第一环板内圈位置处提前与新更换的风口中套焊接好，然后将风口中套与所述用于大型高炉中套密封煤气的装置一起安装就位，然后在弹性部件与风口大套之间形成的空腔内填入耐火纤维棉，最后将第二环板在其外圈位置处与风口大套焊接固定。相对于现有技术，本技术的有益效果是：(1)结构设计合理，制作简单，使用方便，成本低廉，效果好，实用性强；(2)改变原有风口中套密封装置的刚性结构，本技术一种用于大型高炉中套密封煤气的装置通过设置弹性部件具有一定的伸缩性，以补偿风口大套变形、风口中套上翘及轴向位移，达到杜绝煤气泄漏，确保安全生产的目的；(3)本技术采用不锈钢材质的波纹管及碳钢材质的第一环板和第二环板组合焊接，结构简单，便于加工制造，同时具有较高的耐高温性能(1250℃)和一定的承压能力(0.4MPa)；(4)原有的安装尺寸没有改变，对整个送风装置的安装没有影响；(5)该装置能够有效减轻检修的劳动强度，焊接单个本技术的时间约为原来的一半，有效缩短检修时间，节约运行成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：图1是大型高炉送风装置的装配图；图2是原风口中套密封装置放大示意图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术应时的放大示意图；图中：1.炉皮2.中套密封装置3.风口大套4.风口中套5.风口小套6.直吹管11.第一环板12.衬套13.第二环板14.弹性部件A.第一焊缝B.第二焊缝C.第三焊缝D.第四焊缝E.空腔。具体实施方式如图3至图4所示，本技术一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，包括第一环板11、衬套12、第二环板13和弹性部件14；所述第一环板11、衬套12和第二环板13的材质可以均为4mm厚的碳钢；所述弹性部件14可以是不锈钢材质的波纹管；所述第一环板11与第二环板13通过所述弹性部件14的两端进行连接，所述衬套12的一端与所述第一环板11的内圈边缘处连接固定，其另一端与第二环板13的内圈间隔设置且其端部外侧与该第二环板13的外表面齐平。应用时，首先根据送风装置中风口中套4以及风口大套3的规格要求进行所述用于大型高炉中套密封煤气的装置图纸的绘制，然后按该设计制造图制作好该所述装置；检修作业时，在更换风口中套4时，将该用于大型高炉中套密封煤气的装置的第一环板11在内圈位置处提前与新更换的风口中套4焊接好，焊接位置为第四焊缝D，然后将风口中套4与所述用于大型高炉中套密封煤气的装置一起安装就位，然后在弹性部件14与风口大套3之间形成的空腔E内填入耐火纤维棉，最后将第二环板13在其外圈位置处与风口大套3焊接固定，焊接位置为第三焊缝C。以上仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，其特征是，包括第一环板(11)、衬套(12)、第二环板(13)和弹性部件(14)；所述第一环板(11)与第二环板(13)通过所述弹性部件(14)连接，所述衬套(12)的一端与所述第一环板(11)的内圈边缘处连接固定，其另一端与第二环板(13)的内圈间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，其特征是，包括第一环板(11)、衬套(12)、第二环板(13)和弹性部件(14)；所述第一环板(11)与第二环板(13)通过所述弹性部件(14)连接，所述衬套(12)的一端与所述第一环板(11)的内圈边缘处连接固定，其另一端与第二环板(13)的内圈间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，其特征是，所述弹性部件(14)是波纹管。3.根据权利要求2所述的一种用于大型高炉中套密封煤气的装置，其特征是，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海宾，刘晓超，吴立奇，鲍亚涛，纪全，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34