The utility model provides an injection equipment with simple structure, secondary closing function, micro-opening movement and fast injection speed, which can meet micro-foaming forming, including a movable template, a closing head plate, a brake holding plate, a Gorin column, a mould-shifting pressure cylinder and a melt injection mechanism arranged on the supporting platform, a pressure booster plate is also arranged on the front side of the closing head plate, and the front mould is fixed on the front side of the booster plate. On the clamping head plate, a high-pressure clamping pressure cylinder is arranged, and a booster plate is connected by a high-pressure clamping pressure cylinder. The booster plate is provided with a spray head. A spray device is arranged between the melt injection mechanism and the clamping head plate, and the melt injection mechanism is connected with the spray head by a spray device. At the same time, the utility model provides a chemical micro-foaming forming method with short movement period, high control precision of secondary opening and stable and controllable operation of the injection process.
【技术实现步骤摘要】
一种化学微发泡注塑设备
本技术专利属注塑成型设备及应用领域,涉及一种化学微发泡专用注塑设备。
技术介绍
据调查,汽车整体重量每减少100千克,百公里油耗可降低0.3-0.6升。随着国家第二阶段燃油指标5L/100Km要求,以及电动汽车的推广与普及,汽车材料轻量化已成行业潮流。在汽车非金属材料零部件轻量化领域,化学微发泡材料在汽车内饰件中有大范围应用,主要在汽车的车门内衬板、仪表板、后门内衬板、底护板等部位,化学微发泡技术是各大汽车厂商竞相使用的主要技术手段。化学微发泡(MicrocellularFoaming)是指以热塑性材料为基体,化学发泡剂为气源,通过自锁工艺使得气体形成超临界状态,注入模腔后气体扩散内压的作用下,使制品中间分布尺寸理论从十几到几十微米的封闭微孔发泡。目前,微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限,在基本保证制品性能不降低的基础上,可以明显减轻制件重量和成型周期,并具有内应力和翘曲小,平直度高,没有缩水,尺寸稳定等特点。化学微发泡技术要求注塑机有较高的射胶速度与极高的开模位置精度,国内尚没有化学微发泡注塑成型的产业化设备及技术,市场上常见的化学微发泡注塑机基本都是进口注塑机或者全电动注塑机的天下,价格异常昂贵,所以开发一款化学微发泡注塑设备及成型工艺应用前景十分广阔。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、有二次合模功能并能提供微开模动过、注射速度快的能满足微发泡成型的注塑设备。本技术要解决的另一技术问题是提供运动周期短、二次开模控制精度高,射胶过程运行平稳可控的化学微发泡成型方法。为了解决前一技术问题的一种化学微发泡注塑设 ...
【技术保护点】
1.一种化学微发泡注塑设备,包括设置在支撑平台(19)上的动模板(20)、合模头板(24)、抱闸板(18)、哥林柱(16)、移模压力缸(1a)和熔胶注射机构(1b),合模头板(24)固定设置在支撑平台(19)上,动模板(20)设置在合模头板(24)前侧的支撑平台(19)上,动模板(20)通过哥林柱(16)和移模压力缸(1a)连接合模头板(24)作相对轴向运动,抱闸板(18)连接哥林柱(16),熔胶注射机构(1b)连接在合模头板(24)后侧,后模具(41)固定在动模板(20)上,其特征在于:合模头板(24)前侧还设有增压板(21),前模具(38)固定在增压板(21)前侧上,合模头板(24)中设有高压合模压力缸(1c)、通过高压合模压力缸(1c)连接增压板(21),增压板(21)设置射胶头部(12),熔胶注射机构(1b)和合模头板(24)之间设有射移装置(9),通过射移装置(9)使熔胶注射机构(1b)连接射胶头部(12)。
【技术特征摘要】
1.一种化学微发泡注塑设备,包括设置在支撑平台(19)上的动模板(20)、合模头板(24)、抱闸板(18)、哥林柱(16)、移模压力缸(1a)和熔胶注射机构(1b),合模头板(24)固定设置在支撑平台(19)上,动模板(20)设置在合模头板(24)前侧的支撑平台(19)上,动模板(20)通过哥林柱(16)和移模压力缸(1a)连接合模头板(24)作相对轴向运动,抱闸板(18)连接哥林柱(16),熔胶注射机构(1b)连接在合模头板(24)后侧,后模具(41)固定在动模板(20)上,其特征在于:合模头板(24)前侧还设有增压板(21),前模具(38)固定在增压板(21)前侧上,合模头板(24)中设有高压合模压力缸(1c)、通过高压合模压力缸(1c)连接增压板(21),增压板(21)设置射胶头部(12),熔胶注射机构(1b)和合模头板(24)之间设有射移装置(9),通过射移装置(9)使熔胶注射机构(1b)连接射胶头部(12)。2.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备,其特征在于:熔胶注射机构(1b)包括塑化马达(1)、射台活动板(2)、射胶压力缸(1d)、射台前板(5)、料斗(6)、熔胶筒(7)、注塑螺杆(8)、射移装置(9)、熔体压力传感器(10),熔胶筒(7)前端穿插定位在合模头板(24)中、后端通过射台前板(5)移动定位在支撑平台(19)上,射台活动板(2)移动定位在射台前板(5)后侧的支撑平台(19)上,塑化马达(1)设置在射台活动板(2)上,注塑螺杆(8)穿插在熔胶筒(7)中、其后端连接射台活动板(2)上的塑化马达(1),射台活动板(2)通过射胶压力缸(1d)与射台前板(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备,其特征在于:合模头板24上设有调节限位块(22),调节调节限位块(22)和增压板(21)之间的距离为△L。4.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备,还包括前模具(38)、后模具(41)、感应磁环(39)、非接触电子尺(40),其中非接触电子尺(40)固定在后模具(41)上,后模具(41)固定在动模板(20)上,感应磁环(39)固定在前模具(38)上,前模具(38)固定在增压板(21)上,非接触电子尺(40)和控制系统(26)连接。5.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备,其特征在于:射胶头部(12)的中设有熔体压力传感器(10)、封咀(13)和静态混合器(11)。6.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备,其特征在于:移模压力缸(1a)包括移模唧筒(15)和移模唧芯(14),移模唧芯(14)设置于移模唧筒(15)中、形成移模无杆腔(34)和移模有杆腔(35),移模唧筒(15)固定在合模头板(24)上,移模唧芯(14)通过连接板(17)固...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢雄飞,蔡国强,陈绪明,谢佩,江永忠,李淦荣,
申请(专利权)人:东华机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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