一种用于加工薄壁零件的全树脂模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工薄壁零件的全树脂模具，包括有树脂材料制成的基体和本体，所述本体固定于基体顶面上；所述本体顶面上设置有过刀槽，所述过刀槽首尾相连，并将所述本体顶面分隔为内圈区域和外圈区域，所述内圈区域与加工零件的形状一致；所述内圈区域上设置有多条纵横交错的排气槽，所述排气槽上设置有多个抽气孔；所述抽气孔由上至下贯穿所述本体和基体，并且与基体底部预埋的抽气管路连通；本实用新型专利技术的全树脂模具，通过排气槽和抽气孔能够使待加工薄壁零件与本体顶面的内圈区域之间形成真空区域，使待加工薄壁零件与本体完美贴合，有利于工件的高效率加工。

A Full Resin Die for Processing Thin-walled Parts

The utility model relates to a full resin die for processing thin-walled parts, including a matrix and a body made of resin material, which are fixed on the top surface of the body, a knife groove is arranged on the top surface of the body, the head and tail of the knife groove are connected, and the top surface of the body is separated into an inner ring area and an outer ring area, and the inner ring area is identical with the shape of the processed parts. The inner ring area is provided with a plurality of crisscrossed exhaust grooves, and the exhaust grooves are provided with multiple exhaust holes; the exhaust holes run through the body and the base from top to bottom, and are connected with the pre-embedded exhaust pipeline at the bottom of the base; the full resin mould of the utility model can form between the thin-walled parts to be processed and the inner ring area of the top surface of the body through the exhaust grooves and the exhaust holes. The vacuum area makes the thin-walled parts to be processed fit perfectly with the body, which is conducive to the efficient processing of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工薄壁零件的全树脂模具
本技术属于加工模具
，具体涉及一种用于加工薄壁零件的全树脂模具。
技术介绍
薄壁零件在加工中影响零件加工精度的主要问题是工件变形。在实际生产过程中，为了保证薄壁零件的加工精度，采用真空随形模具来夹紧。真空随形模具可以平稳、可靠地夹紧工件，且不易损坏所吸取工件的表面。在现有技术中，真空随形模具大多使用金属模具，尤其是铝制模具，采用铝板材或者铸铝加工成形，这种模具一般通过钻孔方式获得侧面孔和顶面的排气孔，使之相互连通形成一个“L”型通道进行抽气，但是由于钻孔的深度有限，导致排气孔所在位置都处于模具外围，在抽气时，容易形成模具中心区域排气不充分，导致待加工薄壁零件吸附不平整，加工出来的零件精度不够；而且模具的制作周期过长，一般为2到3个月时间，综合制作成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的金属模具制作周期长、工件加工效率低的技术问题，本技术提供了以下技术方案：一种用于加工薄壁零件的全树脂模具，包括有树脂材料制成的基体和本体，所述本体固定于基体顶面上；所述本体顶面上设置有过刀槽，所述过刀槽首尾相连，并将所述本体顶面分隔为内圈区域和外圈区域，所述内圈区域与加工零件的形状一致；所述内圈区域上设置有多条纵横交错的排气槽，所述排气槽上设置有多个抽气孔；所述抽气孔由上至下贯穿所述本体和基体，并且与基体底部预埋的抽气管路连通。作为本技术的进一步说明，所述内圈区域边缘设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。作为本技术的进一步说明，所述基体底面上设置多个镂空凹槽，所述镂空凹槽内可预埋抽气管路。作为本技术的进一步说明，所述外圈区域、沿所述过刀槽边沿均匀分布有多个定位组件。作为本技术的进一步说明，所述定位组件包括定位块，所述定位块通过螺钉固定于所述本体上，以实现将待加工薄壁零件的边缘固定于所述定位块和本体之间。作为本技术的进一步说明，所述本体侧壁上预埋有多个吊挂。与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：1、本技术的全树脂模具，通过排气槽和抽气孔能够使待加工薄壁零件与本体顶面的内圈区域之间形成真空区域，使待加工薄壁零件与本体完美贴合，有利于工件的高效率加工。2、本技术的全树脂模具，制作周期短，能够回收利用，具有良好的可修复性和尺寸稳定性，并且制造成本低。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本模具主视图。图2是本模具俯视图。图3是本模具仰视图图中：1、基体；2、本体；3、过刀槽；4、内圈区域；5、外圈区域；6、排气槽；7、抽气孔；8、抽气管路；9、密封槽；10、密封圈；11、镂空凹槽；12、定位块；13、螺钉；14、吊挂。具体实施方式为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。本实施例为解决现有技术中存在的金属制模具，制作周期过长，成本过高的技术问题，提供一种用于加工薄壁零件的全树脂模具，如图1、图2、图3所示，包括有树脂材料制成的基体1和本体2，本体2固定于基体1顶面上；本体2顶面上设置有过刀槽3，过刀槽3首尾相连，并将本体2顶面分隔为内圈区域4和外圈区域5，内圈区域4与加工零件的形状一致；内圈区域4上设置有多条纵横交错的排气槽6，排气槽6上设置有多个抽气孔7；抽气孔7由上至下贯穿本体2和基体1，并且与基体1底部预埋的抽气管路8连通。上述内圈区域4边缘设置有密封槽9，密封槽9内设置有密封圈10。密封圈10能够保证待加工薄壁零件与内圈区域4之间的密封性能，抽气后二者之间形成真空，使待加工薄壁零件完全吸附在内圈区域4表面上。上述基体1底面上设置多个镂空凹槽11，镂空凹槽11内可预埋抽气管路8。相邻两个镂空凹槽11的侧壁上能够通过开设布线孔的方式，布置抽气管路8，保证抽气管路8在运输和使用过程中的完好。并且减轻基体1整体重量，方便运输，节省材料，降低成本。上述外圈区域5、沿过刀槽3边沿均匀分布有多个定位组件。上述定位组件包括定位块12，定位块12通过螺钉13固定于本体2上，以实现将待加工薄壁零件的边缘固定于定位块12和本体2之间。该定位块12上的供螺钉13穿过的通孔优选为条形通孔，这样在使用时，便于调节定位块12的位置，避免定位块12压在过刀槽3上，阻碍工件的切削加工。上述本体2侧壁上预埋有多个吊挂14。该吊挂14在模具倒模制作时，就预埋在基体1或者本体2内，便于模具制作完成后的运输，不用借助其他工具或者二次加工。本实施例提供的这种全树脂模具，在加工零件时，将粗剪裁后的待加工薄壁零件放置在本体2顶面上，使其覆盖内圈区域4，将定位块12旋转至待加工薄壁零件边缘上，并拧紧螺钉13，将待加工薄壁零件初步固定，然后通过抽气孔7和排气槽6抽出待加工薄壁零件和内圈区域4之间的空气，使待加工薄壁零件完全吸附在内圈区域4上，这样有利于零件的切割加工，提高加工精度和加工效率。该全树脂模具与现有的金属模具相比，加工周期能够在两周内完成，大大缩短了模具的制作时长，基体1和本体2的材料可以选用相同的树脂材料，也可以选用不同的树脂材料，基体1可以采用一些较为便宜的树脂材料，通过在集体中加入金属受力件或者纤维等方式，增加基体1的强度，并且进一步降低成本。本实施例的全树脂模具能够循环使用，通过在本体2顶面上涂覆修补料，在常温下固化，然后在顶面加工新的型面即可，循环使用，相比于现有技术中的金属模具，更加节省材料。本实施例的全树脂模具不仅可以实现对薄壁零件的切边，也可以实现对薄壁零件的局部减薄加工，对于薄壁零件的局部减薄加工，需要薄壁零件完全吸附于模具上，然后进行局部减薄加工，由于现有技术中的金属模具不能保证薄壁零件平整的吸附在模具上，所以不便于进行局部减薄加工，而且有些薄壁零件的曲面复杂，如果针对曲面复杂的薄壁零件来加工特定的金属模具，其成本过高，而且制作周期更长。本申请的全树脂模具由于能够使薄壁零件完全吸附于模具上，所以，当薄壁零件完全吸附于模具上，并且定位后，通过五轴加工中心，即可进行局部减薄加工。更进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工薄壁零件的全树脂模具，其特征在于：包括有树脂材料制成的基体（1）和本体（2），所述本体（2）固定于基体（1）顶面上；所述本体（2）顶面上设置有过刀槽（3），所述过刀槽（3）首尾相连，并将所述本体（2）顶面分隔为内圈区域（4）和外圈区域（5），所述内圈区域（4）与加工零件的形状一致；所述内圈区域（4）上设置有多条纵横交错的排气槽（6），所述排气槽（6）上设置有多个抽气孔（7）；所述抽气孔（7）由上至下贯穿所述本体（2）和基体（1），并且与基体（1）底部预埋的抽气管路（8）连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工薄壁零件的全树脂模具，其特征在于：包括有树脂材料制成的基体（1）和本体（2），所述本体（2）固定于基体（1）顶面上；所述本体（2）顶面上设置有过刀槽（3），所述过刀槽（3）首尾相连，并将所述本体（2）顶面分隔为内圈区域（4）和外圈区域（5），所述内圈区域（4）与加工零件的形状一致；所述内圈区域（4）上设置有多条纵横交错的排气槽（6），所述排气槽（6）上设置有多个抽气孔（7）；所述抽气孔（7）由上至下贯穿所述本体（2）和基体（1），并且与基体（1）底部预埋的抽气管路（8）连通。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述内圈区域（4）边缘设置有密封槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凌逸，夏梅尼，
申请(专利权)人：西安欧华航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61