一种高寿命锻造加工用模具制造技术

技术编号:20232232 阅读:42 留言:0更新日期:2019-01-29 19:54
本实用新型专利技术公开一种高寿命锻造加工用模具,包括模具本体,该模具本体呈圆柱状,所述模具本体的一端端面上设有氮化层,采用本实用新型专利技术的有益效果是模具材质韧性较好,可有效避免模具避免整体开裂及尖角缺损,对易磨损的端面采用气体硬氮化形成一层氮化层,提高了模具的耐磨性,与传统的模具相比本实用新型专利技术提供的模具制造成本更低,使用寿命提高了3倍以上。

A High Life Forging Die

The utility model discloses a die for high-life forging processing, including a die body, which is cylindrical and has a nitriding layer on one end face of the die body. The beneficial effect of the utility model is that the material toughness of the die is good, the overall cracking and sharp corner defect of the die can be effectively avoided, and the Wearable end face can be nitrided by gas hard nitriding to form a layer of nitriding. The layer improves the wear resistance of the die, and the manufacturing cost of the die provided by the utility model is lower than that of the traditional die, and the service life of the die is increased by more than three times.

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命锻造加工用模具
本技术涉及模具
,具体涉及一种高寿命锻造加工用模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造模具是锻造成形工具的重要部件,锻造模具与产品直接接触的端面在压铸和注塑成产过程中不仅要承受巨大的压力,还要耐受高温,很容易产生热疲劳现象,不仅模具本身容易产生整体开裂、尖角崩裂、端面烧蚀等形式的损坏,导致模具过早失效,产品也会因为热应力产生变形,严重影响了产品的质量。传统的模具与被加工零件直接接触的端面一般会堆焊耐高温的钨钴合金材料,但是钨钴合金不仅成本高,且即便堆焊了钨钴合金传统模具适应寿命也仅仅为2-3万件。
技术实现思路
为解决以上技术问题,本技术提供一种高寿命锻造加工用模具。技术方案如下:一种高寿命锻造加工用模具,其关键在于:包括模具本体,所述模具本体的一端端面上设有氮化层,所述模具本体的另一端端面上设有冷却盲孔,所述模具本体上径向设置有至少一个分水孔,所述分水孔与所述冷却盲孔连通。采用上述技术方案将模具本体与被锻柸件直接接触的一端上设置一层氮化层,从而有效提高了模具的耐磨性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命锻造加工用模具,其特征在于:包括模具本体(1),所述模具本体(1)的一端端面上设有氮化层(2),所述模具本体(1)的另一端端面上设有冷却盲孔(3),所述模具本体(1)上径向设置有至少一个分水孔(4),所述分水孔(4)与所述冷却盲孔(3)连通。

【技术特征摘要】
2017.08.11 CN 20172100916271.一种高寿命锻造加工用模具,其特征在于:包括模具本体(1),所述模具本体(1)的一端端面上设有氮化层(2),所述模具本体(1)的另一端端面上设有冷却盲孔(3),所述模具本体(1)上径向设置有至少一个分水孔(4),所述分水孔(4)与所述冷却盲孔(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种高寿命锻造加工用模具,其特征在于:所述氮化层(2)位于其所在端面的中部,所述氮化层(2)的面积小于其所在端面的面积,所述氮化层(2)的表面与所述模具本体(1)的端面平齐。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种高寿命锻造加工用模具,其特征在于:所述氮化层(2)的厚度为0.1-0.5mm。4.根据权利要求3所述的一种高寿命锻造加工用模具,其特征在于:所述氮化层(2)的厚度为0.12-0.15mm。5.根据权利要求3所述的一种高寿命锻造加工用模具,其特征在于:所述模具本体(1)上呈环形阵列状设置有多个所述分水孔(4),多个所述分水孔(4)以所述冷却盲孔(3)为中心呈环形阵列状分布形成星形出水通道,所述模具本体(1)上轴向设有多个所述星形出水通道,相邻所述星形出水通道交错设置,相邻所述星形出水通道之间的间距从所述氮化层(2)一端向另一端逐渐增大...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兴民谭金渝闫春梅
申请(专利权)人:重庆冠亚模具有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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